基于plc運輸機自動控制系統(tǒng)-閱讀頁
2025-07-12 19:06本頁面
【正文】 輸機使用的運輸帶有橡膠帶、塑料帶、鋼帶等。這里選擇橡膠帶作為輸送帶。(3)頭架頭架用來安裝驅(qū)動滾筒和改向滾筒，其側(cè)面與驅(qū)動裝置架組裝在一起。前者不能安裝卸料斗及護罩，供輸送成件物品時選用，后者可以安裝卸料斗及護罩。(4)拉緊裝置在各種具有撓性牽引構(gòu)件的構(gòu)件的輸送機中，必須裝有拉緊裝置，拉緊裝置使輸送機具有足夠的初張力，保證輸送帶與驅(qū)動滾筒之間所必須的摩擦力，補償牽引構(gòu)件在工作過程中的伸長，保證輸送機正常平穩(wěn)地運行。本設(shè)計采用的電動滾筒，是將電動機和減速器裝入驅(qū)動滾筒內(nèi)。但應(yīng)用最為廣泛的是壓阻式壓力傳感器，它具有極低的價格和較高的精度以及較好的線性特性。它是壓阻式應(yīng)變傳感器的主要組成部分之一。金屬電阻應(yīng)變片又有絲狀應(yīng)變片和金屬箔狀應(yīng)變片兩種。這種應(yīng)變片在受力時產(chǎn)生的阻值變化通常較小，一般這種應(yīng)變片都組成應(yīng)變電橋，并通過后續(xù)的儀表放大器進行放大，再傳輸給處理電路（通常是A/D 轉(zhuǎn)換和CPU ）顯示或執(zhí)行機構(gòu)。 接觸器選用CJ2910/16型接觸器其中“C”表示接觸器，“J”表示交流，20為設(shè)計編號，10/16為主觸頭額定電流相關(guān)元件主要技術(shù)參數(shù)及原理如下：(1) 操作頻率為1200/h(2) 機電壽命為1000萬次(3) 主觸頭額定電流為10/16（A）(4) 額定電壓為380/220（V）(5) 熱繼電器選用JR16B60/3D型熱繼電器其中“J”表示繼電器，“D”帶斷相保護相關(guān)元件主要技術(shù)參數(shù)及原理如下：（1） 額定電流為20A（2） 熱元件額定電流為32/4 空氣開關(guān)市面上的空氣開關(guān)多種多樣，以“DZ10100/330 Ie=60A ”來說明各個參數(shù)的含義所在：DZ－－“自動”的反拼音10－－設(shè)計序號100－是它的殼架等級3－－－表示極數(shù)即三相3－－－脫扣形式（0－－無脫扣器，1－－熱脫扣器式，2－－電磁脫扣器式，3－－復(fù)式）0－－－有無輔助觸頭（0－－無輔助觸頭，2－－有輔助觸頭）Ie=60A－－－過電流調(diào)節(jié) 額定電流。 通過比較認(rèn)識，以及對實際系統(tǒng)中的要求分析，本系統(tǒng)中選用“DZ10100/330 Ie=20A”的空氣開關(guān)。（2）手動時，為了便于調(diào)試，每一臺電機都可以單獨啟動，按停止按鈕都可以停下。（4）為防止在自動運行時傳感器誤動作，要求按下保護按鈕(即后文中的SA2按鈕)后，系統(tǒng)才處于待運行狀態(tài)，否則傳感器不動作。（6）要有必要的短路、過載、連鎖保護。一、公共程序： 在該程序中輸入點X1執(zhí)行調(diào)用手動子程序P0,輸入點X2執(zhí)行調(diào)用手動子程序P1。三、自動程序：自動程序相對比較復(fù)雜，對于順序控制系統(tǒng)一般采用順序控制設(shè)計法，其流程圖如下： 對于順序控制可用多種方法進行編寫，本系統(tǒng)的梯形圖程序采用截圖形式如下：程序運行如下： 傳感器檢測到物料，X20接通，Y0啟動并保持，定時器T0定時，5秒后，T0接通，Y1啟動并保持，定時器T1定時開始，5秒后，T1接通，Y2啟動并保持；傳感器檢測無物料時，X21接通，輔助繼電器M3啟動，T4開始定時，30秒后，輔助繼電器M1啟動，Y2復(fù)位，定時器T2開始定時，5秒后，Y1復(fù)位，M2輔助繼電器啟動，T3開始定時，5秒后，Y0復(fù)位；掃描過程中，若X0接通，三個電機均復(fù)位；X31接通，三個電機均復(fù)位，X32接通，YY1復(fù)位，5秒后Y0復(fù)位，X33接通，Y2復(fù)位，5秒后Y1復(fù)位，5秒后Y0復(fù)位；X20接通時，逆序停止。在實際生產(chǎn)中,可應(yīng)用于產(chǎn)品的流水加工和裝箱的生產(chǎn)過程,提高了生產(chǎn)效率,防止了產(chǎn)品的堆積和人工的輔助加工。通過PLC程序的控制使得裝配的工作過程更加的安全可靠，使得自動裝配技術(shù)應(yīng)用得到更好推廣和發(fā)展。傳送帶輸送機的多元化功能選擇及其廣泛的應(yīng)用，已逐漸成為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不可缺
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