【正文】 定面層厚度時，鉆頭直徑宜取φ50，當兼做混凝土抗彎拉強度檢測時，鉆頭直徑宜為φ150mm。（2）用鉆機在取樣地點垂直對準路面放下鉆頭，牢固安放鉆機，使其在運轉過程中不得移動。待鉆透全厚后，上抬鉆桿，拔出鉆頭，停止轉動，不使芯樣損壞，取出芯樣，用清水漂洗干凈備用。 各測點厚度平均值，mm。n測點數(shù)（即芯樣數(shù)）。系數(shù)表 保證率n95%保證率n95% 保證率n95%2112031221413225142361524716258172691827101928式中H面層厚度合格率； n面層厚度總測點數(shù)（即芯樣數(shù)）。鋼筋保護層厚度檢驗，當采用非破損方法且發(fā)生“”條規(guī)定的情況時，應采用局部破損的方法驗證和校準非破損檢測結果；僅在客觀條件不適宜采用非破損檢測方法時，才可采用局部破損方法。：適用于以同一批量混凝土結構或構件的鋼筋保護層厚度檢測值為一檢測合格判定單元的情況。每根鋼筋應在有代表性部位檢測3個點。亦可采用雷達法（電磁波法），雷達法是指采用雷達儀發(fā)射和接收毫微秒級電磁波來檢測混凝土結構或構件的鋼筋保護層厚度的方法。校準方法應按本規(guī)程附錄F的規(guī)定進行。，應結合設計資料和施工記錄了解鋼筋布置情況和鋼筋直徑、鋼筋間距、鋼筋保護層厚度等數(shù)據(jù)，確定鋼筋檢測儀的適用性，設定鋼筋直徑、保護層厚度量程范圍等參數(shù)。，調零時探頭應遠離金屬物體，檢測過程中應注意核查鋼筋探測儀的零點狀態(tài)。使用鋼筋探測儀探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置做好標記。檢測時探頭應避開鋼筋接頭和綁絲，鋼筋間距應滿足鋼筋檢測儀的檢測要求。：在保護層厚度小于60mm時，不大于1mm；保護層厚度在60mm及其以上時，不大于2mm?！啊睏l規(guī)定時,該組數(shù)據(jù)無效，此時應查明原因，在該處重新檢測。，應采用在探頭下附加不含鐵磁物的非金屬墊塊的方法進行調整，墊塊應對鋼筋檢測儀檢測結果不產生干擾，其表面應平整，檢測方法同上所述。計算保護層厚度時墊塊厚度應予以扣除。局部破損的檢測方法見“”條規(guī)定。，首先應確定鋼筋位置（鋼筋位置的尋找和確定可采用鋼筋探測儀配合進行），在鋼筋的位置上垂直于混凝土表面成孔，剔鑿時，不得損壞鋼筋。，修正值應按下式計算式中 同種規(guī)格鋼筋用局部破損方法檢測而得的第i點鋼筋保護層檢測值；在與局部破損方法所檢測的同種規(guī)格鋼筋上用非破損方法檢測而得到的第j點鋼筋保護層厚度檢測值；n 同種規(guī)格鋼筋用局部破損方法檢測的總測點數(shù)；n＇同種規(guī)格鋼筋用非破損方法檢測的總測點數(shù)。%，但不小于70%時，應再抽取相同數(shù)量的結構構件及相同的鋼筋數(shù)量和測點數(shù)進行檢測和判定，當按兩次抽樣數(shù)量總和計算的合格點率為80%及其以上時，該檢驗批的結構或構件的鋼筋保護層厚度仍可判定為合格，否則為不合格。抗氯離子滲透性能檢驗。、鋼筋間距小于100mm的結構構件的取芯檢測操作有困難，或取芯造成的損傷對結構構件的安全性能影響較大時，應采用代表構件檢驗法進行檢驗。：：適用于以指定的單個結構或構件為一檢驗合格判定單元的情況，包括采用替代構件檢驗法的情況。：適用于以同一批量混凝土結構或構件為一檢驗合格判定單元的情況。抽取的每件結構或構件上各應鉆取至少一組3個芯樣。：；；、預埋件和管件的位置；、麻面、孔洞、掉石和裂縫等缺陷部位；。1）mm，高度（50177。1）mm，高度（50177。，任何情況下不得小于骨料最大粒徑的2倍；芯樣的高度不得小于混凝土骨料在芯樣高度方向上最大投影長度的2倍。：用鋼板尺測量與芯樣軸線平行的兩條母線，該兩條母線各自與軸線所形成的兩個平面應相互垂直，取兩個測值的算數(shù)平均值，精確至1mm。：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉動鋼板尺或角尺，一面用塞尺測量其與芯樣端面的間隙。，應從芯樣中部切取高度（50177。，當芯樣直徑為（95177。1）mm時，按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T50082）中的相關規(guī)定執(zhí)行。當代替構件的檢驗結果為合格時，其代表的批量結構或構件抗氯離子滲透性能亦判定為合格。當無替代構件或替代構件不符合規(guī)定要求時，應直接在混凝土結構構件實體上進行取芯檢驗。同一檢驗組批中的混凝土結構構件應為混凝土強度等級相同的結構構件組成。鉆芯時注意保護好芯樣的硅烷浸漬表面。5）mm，高度為（40177。試件一端的表面應為混凝土表面。：（1）。、硅烷浸漬深度、氯化物吸收量降低效果的三個檢測項目各自兩個試件的檢測平均值均滿足上述“”條的規(guī)定時，該檢驗批的混凝土表面硅烷浸漬質量判定為合格，若其中有任意一項不滿足要求則為不合格。，以此二個項目的檢測結果來判定混凝土表面涂層的質量。施工自檢時，以每500m2涂層面積作為一個檢驗組批，監(jiān)理平行檢驗和驗證性檢驗，以每2000m2涂層面積作為一個檢驗組批，每個檢驗批中按每50m2隨機抽取一個點進行干膜厚度檢測和一個點粘結力檢測，且干膜厚度不少于30個點，粘結力不少于10個點。干膜厚度采用顯微鏡式測厚試驗方法，粘結力采用直接拉脫試驗方法。：（1）干膜厚度平均值應不小于設計干膜厚度，且最小干膜厚度應不小于設計干膜厚度的75%；（2），；，該檢驗批的涂層質量判定為合格。當按兩次抽樣數(shù)量總和計算平均值滿足上述規(guī)定時，該檢驗批的涂層質量仍可判定為合格，否則為不合格。道路與堆場聯(lián)鎖塊質量檢驗 本規(guī)程所指的面層聯(lián)鎖塊質量檢驗是指對鋪砌后的聯(lián)鎖塊抽樣進行抗壓強度或抗折強度、吸水率檢驗。、抗折強度檢驗、吸水率檢驗方法均執(zhí)行《混凝土路面磚》(JC/T4462000)的規(guī)定。、抗折強度檢測值的算數(shù)平均值，單塊最小值取各5塊檢測值中的最小值；吸水率取所檢驗的5塊聯(lián)鎖塊檢測值的算數(shù)平均值。，當出現(xiàn)不滿足規(guī)定的情況時（無論是第一次抽樣檢測還是第二次抽樣檢測時出現(xiàn)），該檢驗批聯(lián)鎖塊質量應判定為不合格。半電池電位法是指采用半電池電位法鋼筋銹蝕檢測儀檢測砼結構構件表面測點的電位值，以電位值來判定和評估砼結構構件內鋼筋的實際銹蝕情況。、維護與校準，見本規(guī)程附錄G的規(guī)定。：適用于以同一批量砼結構或構件的鋼筋銹蝕性狀檢驗結果為合格判定單元的情況。鋼筋銹蝕性狀檢驗結構構件抽樣頻率和抽樣數(shù)量 序號結構構件種類抽樣數(shù)量施工自檢監(jiān)理平行檢驗、驗證性檢驗1樁、梁、板2%且不少于3件1%且不少于3件2沉箱、扶壁、圓筒10%且不少于3件5%且不少于3件3胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺5%且不少于3段2%且不少于3段，測區(qū)面積不宜大于5m5m，測區(qū)數(shù)量應根據(jù)結構或構件的表面積大小而定，且一個結構或構件上的測區(qū)數(shù)不得少于5個。施工自檢、監(jiān)理平行檢驗和驗證性檢驗在單個結構構件上抽取的測區(qū)數(shù)均應執(zhí)行本條規(guī)定。：：（1）采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況，并應在適當位置剔鑿出鋼筋；（2）導線一端應接于電壓儀的負輸入端，另一端應接于混凝土中鋼筋上；（3）連接處的鋼筋表面應除銹或清除污物，并保證導線與鋼筋有效連接；（4）測區(qū)內的鋼筋（鋼筋網(wǎng)）必須與連接到的鋼筋形成電通路。，測區(qū)混凝土應預先充分浸濕。，應清除電連接墊表面的吸附物，半電池多孔塞與混凝土表面應形成電通路；，先測量并記錄環(huán)境溫度，并觀察分析周邊環(huán)境，應避免外界各種條件因素產生的電流影響；，將半電池依次放在各電位測點上，檢測并記錄各測點的電位值；，應保證半電池剛性管中的飽和硫酸銅溶液同時與多孔塞和銅棒保持完全接觸。（2）在同一測點，用兩只不同的半電池重復2次測得該點的電位差值應小于20mV。5）℃之外時，應按下列公式對測點的電位值進行溫度修正：當T≥27℃:V=（）+VRT≤17℃:V=（）+VR式中 V 溫度修正后的電位值，精確至1mV；VR溫度修正前的電位值，精確至1mV；T檢測環(huán)境溫度，精確至1℃；（mV/℃）；，可通過數(shù)值相等的各點或內插等值的各點繪出電位等值線。，可抽取10%的測區(qū)采用剔鑿法進行平行驗證，當測區(qū)的驗證結果與鋼筋銹蝕儀的檢測結果符合率在90%及其以上時，可不對測區(qū)的檢測結果進行修正，當符合率在90%以下時，應根據(jù)符合率修正合格率，并以此修正后的合格率按“”條進行合格判定。52 / 52