【正文】 換軸承②刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架③拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾故障現(xiàn)象八：工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差①刀具刀尖受損，不鋒利刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀②機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)③機械有爬行現(xiàn)象機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。當(dāng)選用的磁感應(yīng)開關(guān)靈敏度不夠時，也有可能導(dǎo)致回零不準(zhǔn)。把兩軸的反向間隙補準(zhǔn)（如果間隙太大則調(diào)整機械）,然后再用百分表來測量，按照所輸入的刀補值在手動方式下執(zhí)行換刀，反復(fù)執(zhí)行刀補和取消刀補換刀，觀察其拖板是否有移動，若有移動說明系統(tǒng)對修改刀補是有效的，刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位，導(dǎo)致尺寸沒到位。變化之前與變化后作相減運算，得出的數(shù)值是否剛好等于刀補值。檢查其工藝和工裝夾具、刀具等③ 928TC 執(zhí)行刀補疊加時，即在原刀補基礎(chǔ)上再補幾絲，刀補無法補入將刀補記下，在原刀補基礎(chǔ)上再加幾絲，然后將系統(tǒng)內(nèi)刀補清零，再將刀補重新輸入（十）附錄附錄一：928TA報警代號及處理方法E1 指針錯,程序段地址沒有指向加工程序所在內(nèi)存區(qū)內(nèi)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式E2 加工程序結(jié)束(后面已無內(nèi)容)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E3 加工程序段內(nèi)容不夠；E4 無程序段號N；E5 程序段中有不能識別的字符；E6 程序段中字段值錯；E7 程序段中有重復(fù)的字段；E8 程序段中G功能或M功能要求的字段不夠；E9 程序段中有多余的字段；E10 程序段中G值錯；E11 程序段中S值錯；E12 程序段中T值錯；E13 程序段中無任何可執(zhí)行的字段；E14 程序段中M值錯；E15 程序段過長,或無內(nèi)容,或無段結(jié)束符(編輯時對應(yīng)回車Enter鍵)；處理：修改加工程序E17 圓弧插補程序段中缺I,K或R字段；處理：修改加工程序E19 進給停止,系統(tǒng)運行過程中按了鍵；處理： 見自動方式一章的有關(guān)說明；E21 已執(zhí)行到程序的末尾,但沒有M30,M31或M2功能；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E23 執(zhí)行M99錯,系統(tǒng)不處于子程序調(diào)用狀態(tài)（G86過程中不能有M98指令）；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E24 執(zhí)行M99錯,子程序已返回；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E25 加工程序有錯,不能執(zhí)行；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E26 執(zhí)行M99錯,返回到的程序段并無G86或M98(或者未執(zhí)行過)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E27 轉(zhuǎn)移或子程序調(diào)用錯,無字段D定義的程序段號；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E28 系統(tǒng)已處于M98或G86狀態(tài),又執(zhí)行子程序調(diào)用(G86或M98)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E29 執(zhí)行G86(復(fù)合子程序循環(huán))時,有關(guān)數(shù)據(jù)區(qū)出錯(循環(huán)返回時有變化)；處理：返回系統(tǒng)主菜單再進入自動方式或修改加工程序E30 在含有G84或G85(球面加工循環(huán))的程序段中,圓弧是不能過象限的。處理：有時出該錯是由于計算誤差引起的，；E34 刀架不到位；處理：可設(shè)置10號參數(shù)的T位為0將不檢查刀位信號可在手動或自動方式下按換〈刀鍵〉執(zhí)行換刀功能將刀架回位檢查刀架接線E35 不是從起始加工程序段開始執(zhí)行加工程序；處理：最好不要再按運行鍵執(zhí)行加工程序。見10號參數(shù)E41位的說明；E42 執(zhí)行G27或測試機械零點: 已定位到機械零點,但Z軸有失步；52和53號參數(shù)記錄下X軸和Z軸回機械零點的偏差。此時,若繼續(xù)運行加工程序,可能系統(tǒng)運行的路徑并非希望的加工路徑,應(yīng)小心對待；E48 自動或空運行方式時,執(zhí)行COMM4(空運行到指定段,即C狀態(tài))時,已執(zhí)行到M2,M30或M31,系統(tǒng)不能定位到指定程序段；E49 主軸不能停止(攻牙時)；E50 當(dāng)48號參數(shù)為0時，S值不能大于255；不能使用G96設(shè)置恒線速控制狀態(tài)；E51 執(zhí)行M41/M42 時出錯。E52 執(zhí)行M41/M42 時出錯。E53 執(zhí)行S 指令（主軸轉(zhuǎn)速）出錯。E54 執(zhí)行M03/M04 時出錯。E55 執(zhí)行S 指令時出錯，S 值大于255。E61 X軸驅(qū)動電源未就緒（可設(shè)置10號參數(shù)相應(yīng)位為0，系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入）E62 Z軸驅(qū)動電源未就緒（可設(shè)置10號參數(shù)相應(yīng)位為0，系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入）E63 Y軸驅(qū)動電源未就緒（可設(shè)置10號參數(shù)相應(yīng)位為0，系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入）E64 回機械零點時出錯：；或回機械零點時按了〈暫停〉鍵；E67 系統(tǒng)急停（系統(tǒng)檢測到急停輸入信號斷開），系統(tǒng)將發(fā)出停主軸信號并停止運動；處理：不用外部急停時可設(shè)置10號參數(shù)的〈急?！滴粸? 系統(tǒng)將不檢查急停信號輸入；松開外接的急停鍵或接通急停輸入信號；E68 80C196 EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E69 80C31 EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E71 坐標(biāo)軸運動的終點位置超出軟件限位；處理：進入?yún)?shù)設(shè)置進行參數(shù)區(qū)的初始化或修改軟件行程極限參數(shù)（3134號參數(shù)）執(zhí)行M27可將系統(tǒng)坐標(biāo)清零有可能加工程序編制錯誤，手動移動距離太大E72 ；E74 系統(tǒng)運行越限，系統(tǒng)檢測到正向或負向限位輸入信號斷開；處理：進入手動方式手動向超程的反方向移動系統(tǒng)回到正常運行范圍不用超程輸入信號時可將10號參數(shù)的〈限位〉位置為0E77 要執(zhí)行的加工程序段暫停過,其起點位置已變,強制執(zhí)行程序運動軌跡將不合要求；E78 G功能的有關(guān)字段值不合運行要求；E79 系統(tǒng)數(shù)據(jù)存取出錯(81C55)；E86 未查找到字符串(編輯時),或要使用的加工程序是空的；E88 內(nèi)存鎖住,不能對加工程序進行插入或修改(編輯,通訊時)；處理：進入編輯方式菜單，打開程序區(qū)之后才能對加工程序進行修改E89 通訊方式輸入加工程序時,輸入的內(nèi)容出錯；E90 內(nèi)存滿,不能再增加程序內(nèi)容(編輯,通訊時)；處理：刪除不用的加工程序E91 加工程序檢查和出錯，此時應(yīng)進入編輯仔細加工程序；E92 系統(tǒng)中無任何加工程序，不能進入自動方式；E93 加工程序區(qū)未初始化,系統(tǒng)將進行程序區(qū)的初始化；E94 系統(tǒng)參數(shù)區(qū)出錯,系統(tǒng)將進行參數(shù)區(qū)的初始化；E95 80C196內(nèi)存出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E96 80C196測試81C55內(nèi)存出錯,系統(tǒng)必需進行維修；E97—兩個CPU 的軟件版本不兼容，應(yīng)更換EPROM。 000 設(shè)定了必須切斷一次電源的參數(shù)。 003 輸入了超過允許位數(shù)的數(shù)據(jù)。005 地址后無數(shù)據(jù),緊接著出現(xiàn)下個地址或者EOB 代碼。(在不允許輸入號的地址上輸入了號或者輸入兩個以上的號)007 小數(shù)點輸入錯誤。009 輸入了非法字地址符。011 切削進給中沒有指定進給速度或者進給速度的指令不合適。029 用T 代碼指令的偏置值過大。060 在順序號檢索時,沒有發(fā)現(xiàn)指定的順序號。062 (1)G71 或G72 中的切削深度是零或負值。(3)G74 或G75 中的Δi 或Δk 指令為負值。063 G70，G71,G72 或G73 指令中由地址P 指定的順序號檢索不到。(2)在G71 或G72 指令中,由地址P 指定的順序號的程序段中,指令了地址Z(W)（G71 時）或X(U)（G72 時）。067 在錄入方式中,指令了帶有地址P 或Q 的G70,G71,G72 或G73。071 沒有找到檢索地址數(shù)據(jù)。073 要存入的程序號和存儲器中已存入的程序號相同。076 在M98 的程序段中,沒有指定P。078 在M98,M99 程序段中,沒有找到用P 指定的程序號或者順序號 079 存儲器中存入的程序與編程器的內(nèi)容不一致。081 T 代碼沒有被指令前就指令了自動刀具補償指令。083 在自動刀具補償中軸命令錯或數(shù)據(jù)是增量指令?？赡苁禽斎霐?shù)據(jù)位數(shù)不合適或者波特率不正確。087 在編程器接口讀入時,雖然已指定了讀終止指令,但讀過了10 個字符后,輸入仍不停止。101 在程序編輯中,改寫存儲器時,電源斷電了。)。115 指定了非法的變量號。119 SQRT 或BCD 的自變量為負值。128 在轉(zhuǎn)移指令中,轉(zhuǎn)移地址的順序號不是0～9999。(2)超程報警號碼內(nèi)容1 超出X 軸正向行程極限2 超出X 軸負向行程極限3 超出Z 軸正向行程極限4 超出Z 軸正向行程極限(3) 驅(qū)動器報警序號內(nèi)容11 X 軸驅(qū)動器未緒。21 X 軸驅(qū)動器報警。31 在X軸，指令速度過大。此錯誤的產(chǎn)生是由于CMR設(shè)定錯誤(4)外部信息報警號碼內(nèi)容01 M 代碼錯。02 S 代碼錯。03 T 代碼錯。04 換時間設(shè)定錯。從刀架開始正轉(zhuǎn)，經(jīng)過Ta 時間后指定的刀位到達信號仍然沒有接收到時， M03,M04 碼指定錯。07 主軸旋轉(zhuǎn)時指定了S。08 總刀位數(shù)參數(shù)設(shè)定錯。11 換刀時反鎖時間