【正文】 ，養(yǎng)護時間宜不少于7天。本次施工只要求內地面水泥砂漿找平，內墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始；組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。保證質量，保證工期。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定?；炷撩鎽扔?:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結合層。外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。修整，表面壓光。1施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。預排磚塊、彈線(1)、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。(2)、在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。(5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。四、門窗工程(一)、操作工藝門框安裝(1)、安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時：A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，∽。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。第五章　給排水工程施工方法一、總體安排和要求工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。二、主要施工程序及內容配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術要求生活及消防給水管(1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用404角鋼，管徑＞DN150采用505角鋼，吊桿當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。(5)、管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監(jiān)理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。3:7石棉水泥打口。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設置開口水斗。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節(jié)；當層高4m時，應根據伸縮量確定。管道安裝完畢，先請質、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業(yè)主要求刷面漆二遍。的三通和45176。彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90176。消防管道(1)、消防管道按設計采用鍍鋅鋼管（絲接DN=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN80mm）。(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。除設計圖紙外，還應以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》作為標準來進行施工。發(fā)現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。第六章　電氣工程施工方法一、總體安排和施工順序為確保安裝工程與土建工程密切配合,內裝前要完成預埋工作,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護土建成品。隨著土建主體施工的層數增加，砌體進行穿插施工，安裝必須密切配合。待墻體抹灰結束，刷白以后進行燈具、開關、捍座安裝。土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開狀態(tài)，應把好以下幾個方面工作。⑵、電纜敷設及配電箱、控制箱接線線安裝。包括亮燈。⑸、整個安裝過程中的下列資料：產品合格證、設備技術文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現場簽證，技術交底等資料。PVC管的連接采用套管粘膠連接。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。⑵、暗配管線應沿近的線路敷設，并減少彎曲。在管與盒（箱）處，綁扎點應適當縮短。⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。⑸、在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。管內配線⑴、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產品合格證。壓模應與導線截面一致。其接頭應在接線盒內進行。⑴、凡進行安裝的設備均應符合國家現行標準，并有合格證、技術文件、銘牌。⑶、設備安裝的緊固件，應全部采用鍍鋅件，基礎槽鋼應與膨脹器栓固定安裝。防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用Φ12圓鋼進行旁通跨接。⑷、接地扁鐵在穿墻處應采用套管保護。若不能滿足需要時增設人工地極。建立質量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結合的質量保證體系。對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應及時核對上述予留洞的位置大小，標高與土建專業(yè)密切配合。予埋電氣配管是整個工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，定位關鍵工序每完成一層配管，必須經施工人員（工長）檢查合格無誤才能澆混凝土。堅持特殊工種持證上崗，凡施工中出現的不合格現象，除返工外于情節(jié)嚴重者應追究責任，調整下崗。外墻采用滿設方式。立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設置剪刀撐，位于建筑物轉角處，每隔12M設一付，剪刀撐與地面夾角為45度。中踞10CM，,密鋪。拆架前應先將隔離層和操作層以及安全網上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。第八章　屋面鋼結構工程1鋼結構施工工藝流程施工準備→原材料采、驗、進場→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝。、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)范的要求。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。、平整，排水良好。，應考慮到現場安裝的順序。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。，就位后臨時固定，經校正后最終固定。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。5屋面工程，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關重要，混凝土塊體內溫度的變化是不均勻的，內部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束，產生溫度應力，往往導致混凝土開裂。其中：Tmax混凝土內部最高溫升值(℃)Tb混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為30(℃)Q每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3干砂保護層厚度δ其中：H結構厚度，λ養(yǎng)護材料導熱系數，Ta混凝土與導熱材料接觸處溫度，要求內外溫差小于25℃Tb施工期大氣平均溫度，取30℃K傳熱系數修正值，λ1混凝土導熱系數，計算得δ=，故施工時在混凝土表面鋪干砂厚度為5cm。(2)、控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在1214cm。(4)、控制溫度：加強混凝土內外測溫監(jiān)測工作，嚴格控制內外溫差在25度內，在混凝土底板大于1000處每100m2見方設置一個測溫孔，派專人檢測內部溫度。此項工作一直要連續(xù)監(jiān)測7晝夜，待溫度明顯減小為止。(6)、天氣氣溫過高時，要求混凝土供應商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。(8)、測溫點布置采用Φ48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于50mm。每當熱帶風暴來臨，很多建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內裝修，給建設單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此予以高度重視?！?，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側涂刷防水膠兩道。②、窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有5∽10％的坡度。③、加強對鋁合金門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。主體施工時：①、保證混凝土的密實性。對于內、外墻不同材料交接處均應加掛鋼絲網，分層抹灰。外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現滲漏，要盡早處理。地面標高應低于門外地面標高不小于30mm。墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應在地面與墻面交接處預留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。潔具、器具等設備，沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。地漏離墻面凈距離宜為50mm∽80mm。施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。屋面板強度達到100％再進行拆除。四、梁板開裂樓板的四個大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網，以防板角裂縫。板中預埋線管上面無樓板鋼筋時，且管頂距混凝土板面≤40時，需沿管通長4Φ長方向Φ620