【正文】 的規(guī)定。底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。表 5 絲型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)表1 像質(zhì)計(jì)靈敏度值――單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識別絲號(絲徑,mm)公稱壁厚（T）范圍，mmAB級18（）≤17()＞～16()＞～15()＞～14()＞～13()＞7～1012()＞10～1511()＞15～2510()＞25～329()＞32～408()＞40～55表2像質(zhì)計(jì)靈敏度值－雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片測應(yīng)識別絲號(絲徑,mm)公稱壁厚（T）范圍，mmAB級18()≤17()＞～16()＞～15()＞～14()＞～1013()＞10～1512()＞15～2211()＞22～3810()＞38～48表3像質(zhì)計(jì)靈敏度值－雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源測應(yīng)識別絲號(絲徑,mm)公稱壁厚（T）范圍，mmAB級18()≤17()≤～16()＞～15()＞～14()＞～13()＞7～1212()＞12～1811()＞18～3010()＞30～409()＞40～508()＞50～6022承壓設(shè)備熔化焊對接接頭的射線檢測質(zhì)量分級 缺陷類型對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。 質(zhì)量分級一般規(guī)定a)I級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。c) 圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷，應(yīng)進(jìn)行綜合評級，即分別評定圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。e) 對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為IV級。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按下表的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)。圓形缺陷的分級評定區(qū)（mm）101010201030母材公稱厚度（mm）≤1010～1212～2525～5050～100＞100I級123456Ⅱ級369121218Ⅲ級61218243036Ⅳ級缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時，取較薄的厚度。e) 對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。f) 質(zhì)量等級為I級的對接焊接接頭和母材公稱厚度不大于5mm的Ⅱ級對接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度 單位：mm級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3(最小可為4)且≤20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T,但最小可為4。Ⅳ大于級Ⅲ者注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度差。25mm＜T≤100mm, 寬度為6mm。23小口徑管環(huán)向?qū)咏宇^的射線檢測質(zhì)量分級按下述規(guī)定執(zhí)行。 對接焊接接頭內(nèi)的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹和根部咬邊七類。 質(zhì)量分級一般規(guī)定a) Ⅰ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。c) 對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。 注：焊縫系數(shù)取1和氬弧焊打底的對接焊接接頭Ⅱ級和Ⅲ級不允許未焊透 圓形缺陷的質(zhì)量分級按167。 條形缺陷的質(zhì)量分級 按167。管外徑D0＞100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度mm單個未焊透最大長度(T為壁厚) mm未焊透累計(jì)長度mm與壁厚的比最大值I不允許Ⅱ≤10％≤≤T/3（最小可為4）且≤20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300 mm長度范圍內(nèi)總長度不大于30Ⅲ≤15％≤≤2T/3（最小可為6）且≤30在任意3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300 mm長度范圍內(nèi)總長度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級者注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。管外徑D0≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按下1表的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定?！?00mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤≤30％Ⅲ≤20％≤≤30％Ⅳ大于Ⅲ級者注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計(jì)算總長度。 綜合評級 在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。24文件保存所有射線檢測文件資料應(yīng)由質(zhì)控部探傷室保管,保存期應(yīng)不少于七年。附 錄 A焦點(diǎn)尺寸計(jì)算方法正方形焦點(diǎn)：d＝a長方形、橢圓形焦點(diǎn)：d＝(a+b)/2圓形焦點(diǎn)：d＝a(d為有效焦點(diǎn))aaabbaa正方形圓形長方形橢圓形圖A1 理想焦點(diǎn)圖形附 錄 B工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特佂指標(biāo)膠片系統(tǒng)類別梯度最小值 （G min ）顆粒度最大值（σ D ） max梯度/顆粒度）最小值（ G/σ D ） minD=D=D=D=C1300C2230C3180C4120C5120C6100注：表中的黑度均指不包括灰霧度的凈黑度。一般以第一道環(huán)縫的“丁”字口為縱、環(huán)縫的起點(diǎn)，右手大母指方向?yàn)榭v縫方向，其余四指的方向?yàn)榄h(huán)縫方向。同時需在起點(diǎn)處（B11）用鋼印打上永久標(biāo)記（↑）。右手大母指方向?yàn)槊康拉h(huán)縫的排列方向，其余四指的方向?yàn)榄h(huán)縫方向。3小徑管 要求以示意圖的形式，準(zhǔn)確記錄每個焊口的具體位置。 定義 可檢測黑度的變化能夠用對比法目視檢測或通過黑度計(jì)測量的底片黑度的微小差別。由此確定的在試驗(yàn)片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時間，即為曝光前安全照射時間t1。 潮濕膠片的曝光后照射試驗(yàn)?zāi)z片自顯影過程開始至顯影結(jié)束（或定影過程開始），在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行的安全燈照射試驗(yàn)，由此確定的在試驗(yàn)片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時間，即為潮濕膠片曝光后安全照射時間t3。 試驗(yàn)器材 階梯試塊為了獲得系列階梯黑度底片，應(yīng)適用適當(dāng)?shù)慕饘俨牧现谱麟A梯試塊 。 遮光卡遮光卡是用適當(dāng)?shù)牟煌赴坠獠牧希ㄈ绾诩垼┯糜诳刂圃囼?yàn)用膠片的受照射面積。 安全燈照射試驗(yàn)安全燈照射試驗(yàn)一般采用安全燈亮度最高一檔進(jìn)行，同時應(yīng)按照實(shí)際工作情況選擇膠片安全燈的距離和角度等試驗(yàn)參數(shù)，相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中記錄說明。 把第一個試驗(yàn)片條用遮光卡沿縱向遮住一半，另一半在安全燈下依據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的最短時間照射。2 小時內(nèi)把所有片條一起按照產(chǎn)品檢測時的暗室處理參數(shù)在全暗的條件下進(jìn)行處理。 把膠片做成條狀，長度略長于階梯試塊，其寬度不小于 40mm。， 用遮光卡沿縱向遮住試驗(yàn)片條的一半，另一半在安全燈下依據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的最短時間照射。 完成安全燈照射后，保持暗室全暗狀態(tài)，2小時內(nèi)把所有片條一起按照產(chǎn)品檢測時使用的暗室處理參數(shù)在全暗的條件下進(jìn)行處理。 潮濕膠片的曝光后試驗(yàn)程序 。 第一個片條在全暗條件下暗室處理。 如果第二個片條階梯的任何一級黑度有可檢測的黑度變化， 則需要分別按照顯影進(jìn)行到總顯影時間的 90％、80％、70％和 60%時使用安全燈的試驗(yàn)。 密度計(jì)測量及比較黑度測量的方式應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)情況下下底片測量的方法一致。一般情況下，在黑度變化超過177。 目視測量及比較目視觀察條件與實(shí)際生產(chǎn)情況下底片觀察條件一致。 暗室安全照射時間的確定以試驗(yàn)得到的ttt3之中最小值的一半作為膠片在暗室處理過程允許的安全燈照射時間，即暗室安全照射時間。，膠片暗室處理應(yīng)在試驗(yàn)確定的安全照射時間、安全距離等參