【正文】 032成型2026后處理 物料衡算流程圖 原料消耗計算本設計配方組分配方PVC樹脂100CPE樹脂44硬脂酸鉛2硬脂酸鋇石蠟PE蠟輕質(zhì)碳酸鈣擠出成型機規(guī)格與所生產(chǎn)的管材尺寸關系見下表。擠出機臺數(shù)計算：每小時設計產(chǎn)量===查閱閔氏集團塑料機械有限公司資料選取SJSZ—9222型號錐形雙螺桿擠出機 擠出管輔機計算本設計中，管材直徑為160mm查閱張家港市昌元橡塑機械廠資料選取SWP400型號破碎機，本機適用于聚氯乙烯塑料的廢品、次品，邊角料等廢舊塑料的回收破碎造粒。型號旋轉刀軸直徑（mm）破碎量（kg/h）進料口尺寸（mm）功率（kW）重量（kg）外形尺寸（m）SWP400400200~40040025011660因為產(chǎn)品合格率為99%，選取5臺破碎機就能達到生產(chǎn)求，破碎機日工作時數(shù)=== 能量衡算由于此次生產(chǎn)中無化學的變化，熱量衡算中的化學變化熱量變化為零，只有電能轉化為熱量給聚氯乙烯原料和電機工作的消耗。 各設備臺數(shù)及工作功率設備名稱型號臺數(shù)功率/kW混合機SHR800A23370擠出機32=141057160kw/h非常用設備的用電估計為10000000kw/h，則總耗電量為：141057160+10000000=151057160kw/h本設計年產(chǎn)為200000噸，則每噸管材平均耗電量為151057160247。擠出冷卻劑用量：(kg?℃)；水比熱容為1 kcal/(kg?℃)；管材出口模溫度180℃，冷卻到40℃；冷卻水入口溫度20℃，出口溫度40℃；則W=200000（180－40）/1(40－20)=616000t 冷混機冷卻水用量：設冷混機 進料溫度110℃，出料溫度40℃； 進水溫度20℃，出水溫度40℃；則W=204054（110－40）/1（40－20）=314243t考慮到其中的損耗量，則冷卻需要水量為：（616000+314243）=則每噸管材耗水量為：247。冬季車間供暖時間為4個月，則車間每年用煤量為：430=330t根據(jù)以上計算，列出下列能量消耗一覽表。通常采用冷卻?加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而得到截面尺寸更為精確?表面更為光亮的塑料制件?（1）按擠出成型的塑料制件分類：（2）按制品出口方向分類：可分為直向機頭和橫向機頭，直向機頭內(nèi)料流方向與擠出機螺桿軸向一致，如硬管機頭；橫向機頭內(nèi)料流方向與擠出機螺桿軸向成某一角度，如電纜機頭?可分為低壓機頭(料流壓力小于4MPa)?中壓機頭(料流壓力為4—10MPa)和高壓機頭(料流壓力大于10MPa)。2定徑管4芯棒6分流器8機頭體 管材擠出成型機頭同時還起支承過濾網(wǎng)的作用? 以保證擠出塑件壁厚均勻?以使塑件獲得良好的表面質(zhì)量?準確的尺寸和幾何形狀?為使制品密實和消除因分流器支架造成的結合縫，根據(jù)制品和塑料種類不同，應設計足夠的壓縮比。機頭內(nèi)的流道與流動的塑料熔體相接觸，磨損較大；有的塑料在高溫成型過程中還會產(chǎn)生化學氣體，腐蝕流道。 擠出機頭的選擇常用的管材擠出機頭結構有直通式、直角式和旁側式三種形式。圖52所示直通式擠管機頭適用于擠出小管，分流器和分流器支架設計成一體，裝卸方便。直通式擠管機頭適用于擠出成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。：其用于內(nèi)徑定徑的場合，冷卻水從芯棒3中穿過。熔體的流動阻力小，成型質(zhì)量較高。：其與直角式擠管機頭相似，其結構更復雜，制造更困難。第六章 廠房設計和設備布局 概述塑料廠的車間布置包括車間各工段、各設施在車間場地范圍內(nèi)的平面布置和設備在車間的布置兩部分。車間的布局設計對今后的生產(chǎn)具有極大的影響；對擬建項目的經(jīng)濟效益，尤其是占地面積和設備費用的節(jié)省，有著重要的意義。不合適的布置會給整個生產(chǎn)管理帶來困難和混亂。所以在進行車間布局時，充分掌握有關生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等資料是必要的，在布置時做到仔細推敲，合理利用，深思熟慮，以得到一個最佳布局設計方案。因此，在進行車間布局設計時，要綜合考慮各個方面生產(chǎn)條件，最后由工程設計人員匯總完成，選取最合理的布局方案。交通運輸：該廠屬于聚氯乙烯管材生產(chǎn)的大型企業(yè)，需要有便利的交通運輸條件比較方便的地方建廠，且原料供應充足。廠區(qū)的面積、形式和其他流程合乎需要，廠區(qū)要留有發(fā)展的余地。（4）能源：保證電網(wǎng)布置合理，電力供應充足，設備用油供應方便充足。工廠總平面布置圖見附圖1。同時也要顧及非工藝設計、生產(chǎn)組織和行政福利設施等。這對工藝本身來說，常會使工藝設備的布置具有更多的靈活性和可變性。同時也給建筑定型化和機械化創(chuàng)造了更多的有利條件。（2）有效地利用車間建筑面積（包括空間）和土地（設備能露天布置的盡量露天布置，建筑物能合并的盡量合并）。（4）了解其他專業(yè)對本車間布置的要求。（6）車間所采用的勞動保護、防火、防腐措施是否符合生產(chǎn)要求。對車間內(nèi)輔助室和休息室布置，應滿足以下要求：（1）生活規(guī)模較小的車間，多數(shù)是將輔助室和休息室集中在車間的一個區(qū)域內(nèi)。（3）輔助室和休息室應盡可能的靠近逃生通道，以保證事故發(fā)生時，工作人員及時逃生。（5）輔助室和休息室的門都應朝外開，以便人員逃離。工藝生產(chǎn)部門主要指：配料，混料，擠出，定型，牽引，切割組成，這是車間的核心。工藝生產(chǎn)檢驗部門主要指：物理室，化驗室。位置接近取樣，本設計在廠房右側。因此，位置應接近檢修工作量大的，并要求有方便的通道(一般要沿車間外墻布置)?？刂剖也贾迷谲囬g內(nèi)外均可。中間緩沖貯存部門：主要是原材料，半成品，成品的中間庫。變電、配電室：在布置時既要考慮車間用負荷中心，又要考慮電源進線方位。根據(jù)設備的選型以及工藝流程，本設計的車間規(guī)格為寬24m，長48m。車間布置圖見附圖2。廠房的每層高度主要取決于設備本身占據(jù)的高度；設備安裝、起吊、檢修及拆卸時所需高度；操作臺高度及操作設備時所需高度；設備頂部空間或廠房空間各專業(yè)管道所占據(jù)的高度。在同一廠房內(nèi)，各個工序要求的高度并不一致，但不能機械地把同一廠房的高度建的參差不齊，一般要求一種層高或兩種層高。本設計應該確定廠房高度6m，高混機廠房高度9m。 設備的布置和排列當廠房的整體布置和輪廓設計完成后，即可進行設備的排列和布置。進行設備布置時需要考慮下列技術問題。也就是保證工藝流程在水平方向和垂直方向的連續(xù)性。（2）對于塑料制品的加工設備來說，多數(shù)為單機（組）操作。（3）凡屬幾套相同設備或同類型設備，應盡可能地布置在一起。可以集中管理，統(tǒng)一操作，節(jié)約勞動力。因此，在進行車間布置時，必須考慮到設備安裝、檢修和拆卸的方式方法。設備運入或搬出次數(shù)較多時，宜設大門。（3）在廠房中應有一定的面積和空間供設備檢修和拆卸用。（4）必須考慮設備的檢修、拆卸和運送物料的起重裝置。如果不設永久性起重運輸設備，也應考慮臨時起重裝置的場所。第七章 技術經(jīng)濟核算 基建投資為長遠著想，設備購置以新設備為主，在此估計各設備費用合計為I1=8000萬元儀表與控制按設備費的18%算，則I2=80018%=1440萬元安裝設備費按設備費的18%算，則I3=80018%=1440萬元管道費按設備費的4%算，則I4=8004%=320萬元建筑費按設備費的100%算，則I5=8000萬元土地費按設備費的40%算，則I6=80040%=3200萬元其他費用：I7=8001%=800萬元則基建投資為：I8=I1+I2+I3+I4+I5+I6+I7=800+144+144+32+800+320+8=22480萬元 各項費用計算 原料價格 原料費用表項目名稱單位單價（元）PVC噸13800CPE噸13000硬脂酸鉛噸13500硬脂酸鋇噸13000石蠟噸9500PE蠟噸10000輕質(zhì)碳酸鈣噸580 人工費廠內(nèi)員工平均年工資為：4000元/(人?月)廠內(nèi)員工數(shù)：120人支付員工年工資總費：400012012=5760000元 其他費用折舊費：占基建投資的4%，22484%=大修費：占基建投資的3%，22483%=廠管理費（包括管理及研究費、銷售費、保險費等）：30元/t。20= 銷售收入、稅金和利潤銷售收入（PVC管材每噸大概20000元）：銷售收入：20000020000=4000000000元運輸費（占銷售額的2%）：運輸費=40000000002%=80000000元盈利=銷售收入－總成本－運輸費=829245800元稅金=82924580053%=439500274元 盈利 %計算利息=3090754200%=200899023元凈利潤=439500274－200899023－224800000=13801251元故一年即可收回成本。建議予以批準實行該項目。一旦發(fā)生火災，燃燒猛烈，易造成大量有毒有害氣體溢出或產(chǎn)生，不僅給企業(yè)造成巨大損失，而且嚴重威脅人員的生命安全。因此，在設計該生產(chǎn)車間時，必須考慮粉塵和噪音這兩方面的問題。在設計過程中，還必須在車間內(nèi)配備各種消防設備，及時控制不可預測的災情，降低損失成本，優(yōu)化管理，做到“安全第一，生產(chǎn)第二”的準則。（2）在工廠范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁攜帶易燃、易爆品和穿釘鞋進入生產(chǎn)區(qū)域，生產(chǎn)所用的易燃品應放在指定地點，并妥善保管。廠房和裝置的避雷裝置應保持良好，不得損壞，每年要檢測校驗一次，接地線的測試由動力廠負責，檢測記錄應報生產(chǎn)單位和生產(chǎn)機動部、安環(huán)質(zhì)檢部各一份，以備待查。（5）登高作業(yè)2米以上，應戴好安全帽和安全帶，并攜帶好材料、工具，切勿落下傷人。（7）砂封、阻火器等安全裝置每半年檢查清理一次。（9）凡來廠的新工人或外來實習參觀人員在進崗前必須進行三級安全教育并經(jīng)考試合格，方能進崗工作。凡廠內(nèi)馬路及消防通道上，不得堆放任何妨礙交通的物質(zhì)，確保馬路及消防通道暢通無阻。應當采取適當?shù)姆雷o措施和急救措施：（1）嚴禁直接接觸劇毒物品。（3）不準在被污染的環(huán)境中存放食品及就餐、飲水。（4）正確穿戴防護用品，下班后應洗澡。（5）增加保健食品，增加營養(yǎng)，增強體質(zhì)、增強身體抗毒害能力。（7）應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。（2）迅速搶救生命。（4）送醫(yī)院治療。對建立聚氯乙烯管材工廠做了設備的選型和計算，在生產(chǎn)過程中的物料的衡算，廠房的設計以及設備的布置。這些過程在理論技計算過程中都比較合理的，在此次設計的工廠中如果產(chǎn)品 銷售好最終盈利將達到72902萬元。再者，針對國內(nèi)外的銷售情況，應該扶助國內(nèi)大型企業(yè)，增強國際競爭力創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。設備一覽表序號設備名稱型號規(guī)格重量（kg）功率（kw）臺數(shù)備注1混合機SHR800A600L，270~740rpm60/9023張家港宏基機械有限公司2擠出機SJSZ—9222，螺桿直徑120，最大擠出率800kg/h，外形尺寸68000kg主電機功率90，加熱功率8536閔氏集團塑料機械有限公司3管材輔機生產(chǎn)線SZ型多履帶管材牽引機，管材范圍φ50~250mm，~5m/min，2500kg張家港華明機械有限公司4磨粉機MF8003500kg主機功率75~905張家港市立邦機械有限公司5破碎機SWP400660kg115張家港市昌元橡塑機械廠參考文獻[1]中國塑料管業(yè)的發(fā)展概況和前景[2]KWD175中AMIgroup，Inc.，的2006年數(shù)據(jù)[D1]；日本的產(chǎn)量根據(jù)JPIF日本塑料工業(yè)聯(lián)合會2007年統(tǒng)計資料.[4]潘祖仁，邱文豹，：[7]朱元慶，:[9]朱元慶，:致謝本設計的任務是年產(chǎn)20萬噸聚氯乙烯的初步加工工藝設計。以查閱相關資料為基礎，加上老師的悉心教導和同學間的熱心幫助，才使這次設計得以圓滿完成。最后感謝四年里陪伴我的同學、朋友們，有了他們我的人生才豐富，有了他們我在奮斗的路上才不孤獨，謝謝他們。附圖4 擠出機三視圖附圖5 工藝流程圖