【正文】 傾角取20176。二、深層滑移穩(wěn)定性第一排錨桿 （1）設(shè)計參數(shù)坑底以上土的加權(quán)平均平均內(nèi)摩擦角為，則，加權(quán)平均重度為。（2） 計算，傾角；求得錨桿的水平力；；OD=；求深層滑穩(wěn)定性安全系數(shù)：①；②；③擋土墻的主動土壓力；④代替墻的主動土壓力；由式：； 安全第三排錨桿（1）設(shè)計參數(shù)坑底以上土的加權(quán)平均平均內(nèi)摩擦角為，則，加權(quán)平均重度為。②③擋土墻的主動土壓力④代替墻的主動土壓力由式：； 安全三、墻底抗隆起驗算樁底是強風化泥質(zhì)粉砂巖，因此可不做驗算?？箖A覆力矩；傾覆力矩則抗傾覆安全系數(shù)：安全第二篇施工組織設(shè)計第1章施工組織設(shè)計依據(jù)**省**市青龍王府由1商住樓和2住宅樓組成。擬建建筑場地的東側(cè)現(xiàn)為一邊坡，長約120m，～，北段采用毛石擋墻進行支擋，整個坡頂分布有大量民房。1棟商住樓地下室開挖后，基坑（邊坡）。場地地下水主要為滯留水，水量較少，因此在基坑設(shè)計過程中忽略地下水對基坑穩(wěn)定性的影響。同時確定定位放線方案； 做好控制點，軸線等測量資料的交接工作； 做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，確保設(shè)備完好進入施工現(xiàn)場，做好第一批施工機械的進場工作，并進行試運轉(zhuǎn)； 做好材料采購供應(yīng),執(zhí)行采購控制程序，確定材料供應(yīng)商，組織部分材料進場，并按指定地點存放。本工程坡頂有重要建筑物且樁孔斷面尺寸較大，孔間凈距又較小，當基坑土層較厚且土質(zhì)較差時，為保證挖孔時其邊坡不致發(fā)生坍塌和位移，樁孔必須分段跳孔，井模護壁、自上而下挖掘。 施工機具準備：人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單,主要有: （1）卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。 （3）潛水泵?！?（5）鎬、鍬、土筐等挖運工具，對硬土或粉質(zhì)砂巖配備風鎬等。 （7）應(yīng)急軟爬梯。 勞動力準備 計劃施工高峰期投入勞動力60人，其中專業(yè)挖孔樁40人。 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場三通一平，土方平整至控制標高。結(jié)合現(xiàn)場開挖好排水溝。樁按自北向南依次編號，第一階段①、③、⑤……39號樁共計20根樁，第二階段為②、④、⑥……40共計20根樁。樁孔施工流程放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 成孔檢查 → 綁扎護壁鋼筋 → 支護壁模板 → 檢查樁位(中心)軸線 → 澆筑第一節(jié)護壁砼 → 架設(shè)垂直運輸架 → 安裝吊運桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 → 拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放護壁鋼筋) → 澆筑第二節(jié)護壁砼 → 檢查樁位(中心)軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 澆筑樁身砼(隨澆隨振)。垂直運土，用人工手搖架進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1m澆搗護壁砼一次，即以1m為一個施工段；當樁孔深度超過6m時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯(lián)系通暢。（2）成孔開挖以2人為一個小組（石方鑿巖另增加人員），保證每根樁每天進尺一至兩模，高峰施工時共成立20個小組進行平行作業(yè)。（4）開挖過程中遇到孤石、粉質(zhì)砂巖時，采用人工及空壓機和風鎬配合強行鑿巖。（6）樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地點。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線控制點，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。護壁施工（1）護壁砼強度等級為C20，護壁厚度為150mm，,施工時盡可能調(diào)整樁位分布形成拱形，對離擋土墻較近的樁孔，護壁鋼筋加大到Φ12。（3）護壁砼按配合比采用現(xiàn)場機械攪拌，再用吊桶送入孔內(nèi)進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實，第一節(jié)護壁砼應(yīng)高出地面20cm，以便于擋土或定點等。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等單位核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 （2）樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證樁孔尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）遇塌孔進，采取在塌方處砌磚外模，配適量Φ12150鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。（6）認真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流泥以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施。設(shè)置鼓風機,以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等。（9）孔口要設(shè)置防護蓋板，并應(yīng)在孔口邊設(shè)置明顯警示標志。（11）孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。潛水泵必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。 樁孔質(zhì)量要求保證措施挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞,防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。 注意防止土壁坍落事故；開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥時,為防止土壁坍落,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層后,再按一般的方法邊挖邊灌筑砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。表21 人工挖孔樁施工允許偏差表成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)單排樁、樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁現(xiàn)澆砼護壁＋5050150、施加預(yù)應(yīng)力濕作業(yè)工藝流程：施工準備 → 移機就位 → 安鉆桿校正孔位調(diào)整傾角 打開水源 → 鉆孔 → 反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗 → 按內(nèi)套管鉆桿和外套管 繼續(xù)鉆進 → 反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗到預(yù)定深度 → 反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗至孔內(nèi)出清水 → 停水 → 拔內(nèi)鉆桿（按節(jié)拔出）→ 插放鋼絞線束及注漿管 → 灌漿 → 用拔管機拔外套管（按節(jié)拔出）→ 二次灌漿 → 養(yǎng)護 → 冠梁施工 → 安錨頭錨具 → 預(yù)應(yīng)力張拉 → 鎖緊。根據(jù)本工程現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告顯示土質(zhì)情況，經(jīng)征得設(shè)計院同意必要時采用濕作業(yè)鉆進工藝成孔。錨孔直徑為φ150，錨桿傾角20176。鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和地層條件、定出孔位、做出標記，挖好排水溝、沉淀池、集水坑。10；鉆進壓力水從鉆桿中心流向孔底、在一定水頭壓力（）下，水流攜帶鉆削下來的土石屑從鉆桿與孔壁之間孔隙處排出孔外，鉆進時要不斷供水沖洗（包括接長鉆桿和暫停機械時），而且要始終保持孔口的水位，待鉆到規(guī)定深度（）后，繼續(xù)用壓力水沖洗殘留在鉆孔中的土屑，直到流出的水流不顯渾濁為止。采用泥漿護壁的錨孔終孔后，應(yīng)泵入清水洗孔至孔口返出清水為止，錨孔深度約24m，施工過程中主要是通過鉆桿控制深度。錨孔成孔后，及時使用與錨索外徑相當?shù)膸r心管焊成的楔形探頭探一次孔(探頭長30cm，尾端用廢舊鋼絞線連接)檢查錨孔成孔質(zhì)量及深度。為保證鋼絞線下料精度。其重點在于保護鋼絞線的下料精度、外觀檢驗和防污染保護等。錨索編制前要求對所有錨索附件進行可靠度檢驗，嚴格按照既定的施工規(guī)程進行制作安裝，特別強調(diào)錨索的可追溯性要求和鋼絞線的檢驗制度。鋼鉸線分段應(yīng)采用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊及氧氣、乙炔切割。錨索編制鑒于施工場地較為寬敞，且在基坑開挖前進行支護加固，系平地作業(yè)，能因地制宜，制作臨時支架，將鋼鉸線按錨索的不同長度分別予以編制。在錨索前端裝上相應(yīng)尺寸的導(dǎo)向帽、P錨，導(dǎo)向帽、P錨與鋼絞線應(yīng)牢靠固定。穿束期間應(yīng)有專人協(xié)調(diào)指揮，行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢，對于對穿錨應(yīng)在端頭設(shè)置穿索導(dǎo)帽，用人工送錨索。施工中主要檢查錨桿桿體長度、錨桿體插入深度。因此，灌漿過程、灌漿質(zhì)量、灌漿效果等，均需通過灌漿資料整理和分析后，才能論證。通過資料的整理分析能及時發(fā)現(xiàn)問題，便于及時糾正或采取補救措施。注漿時漿液自下而上連續(xù)灌注且確保從孔內(nèi)順利排水排氣。將管路中的漿液打完后即撥出注漿管。 孔內(nèi)灌漿氣泵壓力0．2～0．3 MPa，灌漿壓力0．2～0．3 MPa，單根錨桿注漿時間為不超過60min。每30根錨桿注漿留置砂漿試塊不少于一組6個。張拉前應(yīng)具備以下條件：鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；張拉前各工序階段驗收合格；錨夾具合格證及抽樣檢驗；出具張拉機具已配套標定證明文件；內(nèi)錨段灌漿、冠梁混凝土強度均達到設(shè)計要求值。設(shè)計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證錨頭臺座的承壓面平整，并與錨索軸線方向垂直?？紤]張拉順序?qū)ο噜忓^桿的影響，錨索張拉仍采用拉一間一原則進行。保證張拉數(shù)據(jù)準確，保持10min，然后卸荷到設(shè)計荷載值，錨桿最后分段鎖定為設(shè)計荷載。施工中主要檢查錨桿預(yù)應(yīng)力。本次基本試驗數(shù)量取3根。(2)基本試驗加荷等級及觀測時間如下表表22 錨桿基本試驗數(shù)據(jù)表加荷增量A*fptk%初始荷載10第一循環(huán)103010第二循環(huán)10203040302010第三循環(huán)10304050403010第四循環(huán)10305060503010第五循環(huán)10305070503010第六循環(huán)10306080603010觀測時間（min）55510555上表中，A—錨桿桿體截面積；fptk—鋼絞線的強度標準值。驗收試驗 (1)驗收試驗錨桿的數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。 (3)驗收試驗錨桿的加荷等級與觀測時間如下表表23 錨桿驗收試驗數(shù)據(jù)表加荷等級測定時間（min）Q1=5Q2=5Q3=10Q4=30Q5=60Q6=90 Nt—錨桿的設(shè)計軸向拉力值。錨索成孔深度、孔徑要求按施工圖紙進行施工，施工允許偏差為：孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，且不宜大于500mm,孔徑：177。10；錨索施工之前，應(yīng)按規(guī)范進行錨索試驗，以便確認設(shè)計參數(shù)。錨索預(yù)應(yīng)力施加值設(shè)計錨固力的30%80%,施加過程應(yīng)逐級施加，并即時觀測擋土墻及支護樁的位移變形。 鋼筋進場檢驗和取樣復(fù)試進場后的鋼筋，由項目部質(zhì)檢員進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆碼安放。并給予產(chǎn)品和試驗狀態(tài)掛牌標識。當試驗單位出據(jù)合格結(jié)論的報告后，方可進行制作加工。 （1）箍筋加工對于小于等于φ10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸切斷下料。彎鉤平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90176。彎鉤。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。做到在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標。對于人工挖孔樁主筋采用閃光對焊連接，梁的主筋分段主要采用閃光對焊連接，在兩段之間采用綁接搭接。閃光對焊施工工藝為:（預(yù)熱閃光焊）一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→ 頂段。 B、焊接接頭按同類型分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試驗，3個作冷彎試驗。 C、焊接接頭處彎折不大于4176。 D、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭具有適當鐓粗和均勻的金屬毛刺。板底鋼筋在跨中搭接，板面鋼筋在支座處搭接。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。格構(gòu)柱的接頭原則是:第一批接頭距結(jié)構(gòu)板面不小于60mm，且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過50%。擋土板豎筋和水平筋接頭面積不得超過50%。已焊的接頭應(yīng)逐根進行夾渣，氣孔、偏軸心、角度、焊包均勻性等外觀自檢，再按規(guī)范的比例對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽撿合格，方可進行下道工序的操作。 ①人工挖孔樁鋼筋籠綁扎 A、人工挖孔樁鋼筋籠綁扎、吊裝準備事項：a、樁成孔經(jīng)有關(guān)單位驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。c、孔內(nèi)積水已抽干，樁孔底部清理干凈后。B、工藝流程鋼筋下料→安裝加勁箍筋→主筋與加勁箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。加勁箍制作時為了確保樁主筋的保護層不得小于50mm，應(yīng)在鋼筋籠外加焊鋼筋頭，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。D、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，由于還不具備使用塔吊吊裝的條件，所以采用汽車吊安裝。b、鋼筋籠制作為一段，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠制作允許偏差見表22。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。10鋼筋籠長度177。20非水下澆筑砼177。在綁扎梁筋時，應(yīng)在梁底模上進行，主、次梁配合比進行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，彎起位置要準確。 ③柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護層用的砂漿墊塊以保證主筋的保護層。鋼筋綁扎時，先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根筋固定好位置，再綁其余橫筋和拉筋。鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下問題：豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準確； 洞口處鋼筋綁扎要位置準確， 頂部伸出的鋼筋應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整。在擋土板模板頂部加設(shè)水平梯子筋，既對擋土板立筋起到定位作用。 鋼筋保護層用砂漿