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正文內(nèi)容

模具零件工藝規(guī)程設(shè)計及數(shù)控編程畢業(yè)設(shè)計-閱讀頁

2025-07-12 05:46本頁面
  

【正文】 G99 G81X0 Y45 Z25 R3 F100。G80 M05。T09 M06。S80 M03。G99 G85 X0 Y45 Z20 R3 F20。 G80 G00 Z50。G98 Y45。M05。( 加工2xΦ12H7通孔)T10 M06。S500 M03。G99 G81X20 Y73 Z53 R3 F100。G80 M05。T11 M06。S700 M03。G99 G85 X20 Y73 Z53 R3 F30。G80 G00 Z50。G91 G28 Z0。(浮動鏜刀精鏜)G54 G90 G00 X0 Y0。G43 H12 Z50。G98 X20 Y73。G91 G28 Z0。G30。G54。T01 M06。G00 X0 Y0。G99 G81 X42 Y73 Z5 R2 F100。X42。G80 G00 Z50。G91 G28 Z0。(鉆螺紋底孔)S500 M03。G99 G81 X42 Y73 Z33 F30。X42。G80 G00 Z50。G91 G28 Z0。(攻絲)S100 M03。G99 G84 X42 Y73 Z30 R3 F175 。X42。G80 G00 Z50。G91 G28 Z0。( 加工4Xφ26孔)S600 M03。G99 G85 X76 Z6 R3 F30。G98 。G05。G00 X0 Y0。X76。G80 G00 Z50。G05。要擬定幾種具體方案進行比較,選擇或組合最佳方案。在機床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機床夾具的修理與維護。因此根據(jù)本次夾具設(shè)計的零件,我采用的定位方案為一短圓柱銷與一大平面及一菱形銷組合定位,6個自由度被全部限制。如圖43菱形定位銷,本夾具定位方式為一短圓柱銷與一大平面及一菱形銷組合定位,所以選用該定位銷。 夾緊機構(gòu)(1)夾緊力的方向:夾緊力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的剛性,不能使工件有脫離定位表面的趨勢,并防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。確保工件定位準確、不變形。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題:①安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力,以防止意外傷及夾具操作人員;②手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大,以減輕操作人員的勞動強度;③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長,以提高夾具的工作效率;④手動夾緊機構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。夾緊方案也需反復分析比較,確定后,正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整,要保證機構(gòu)的穩(wěn)定,水平,所以形位公差會有較嚴格的要求。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小,取決于加工工件的特點、尺寸大小,各種元件的結(jié)構(gòu)和布局,夾具于機床的連接方式,切削力、重力等大小的影響。對零件編號,填寫標題欄和零件明細表。簡圖如下圖所示:圖48 夾具圖(1)總裝配圖應(yīng)按國家標準盡可能1:1地繪制,這樣圖樣有良好的直觀性。(2)視工件為透明體,用雙點畫線畫出主要部分(如輪廓,定位面‘夾緊面和加工表面)。(3)按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。(5)標注必要的尺寸、配合、公差等(6)標注技術(shù)條件和要求。②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。⑤ 夾具上有檢測基準面的話,還應(yīng)標注定位表面與該基準面間的位置精度。(7)對零件編號,填寫標題欄和零件明細表。在工廠的生產(chǎn)活動中,生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。完整填寫明細表,一般來說,加工工件填寫在明細表的下方,標準件、裝配件填寫在明細表的上方。 結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計課題相對簡單,但因為時間比較緊迫,所以總體來說難度還是比較高的。零件結(jié)構(gòu)比較簡單,但因為是模具零件,所以對加工精度和表面質(zhì)量要求比較高,所以其加工工藝也相對復雜。這吃的畢業(yè)設(shè)計加深和拓寬了所學的知識,使我掌握了機械加工工藝設(shè)計的一般規(guī)律,也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力;通過設(shè)計計算、繪圖以及對運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等相關(guān)資料的查閱,對自己進行了一個全面的零件機械加工工藝基本技能的訓練。這也是我告別大學時最后的一次設(shè)計了,認真對待,刻苦嚴謹,辛勤的付出會有知識能力的收獲。期間我們多次參觀了學校內(nèi)的工廠,在這里,我們對設(shè)計、加工,實體機器的工作原理、部件結(jié)構(gòu)有了直觀的了解,這些經(jīng)驗對我在設(shè)計中起到了巨大的幫助。設(shè)計涉及到我們大學中所學的大部分專業(yè)課程,如數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程與加工、金屬切屑原理與加工、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的等,使得我重新溫習了這些知識,并且在查手冊和其它資料中,學到了不少新知識,熟練了對知識的綜合運用。畢業(yè)設(shè)計對于我們這些即將離開母校走上工作崗位或繼續(xù)深造的學子們有著十分重要的意義,人生的紀念、能力的提升、思想的升華。畢業(yè)設(shè)計是對大學兩年所學知識的一次總結(jié),因而我投入了極大的熱情和很高的積極性,努力使得設(shè)計順利的完成。在我整個設(shè)計過程中,她一直認真負責地指導我,趙老師嚴謹認真的做學問的態(tài)度值得我們學習。在設(shè)計過程中肖瀟老師,張大付老師也給我們很多幫助,在此也同樣感謝他們。最后,感謝我的母?!ッ骼砉ご髮W,感謝她給了我成長與鍛煉的機會!同時向在這兩年中所有關(guān)心和教育過我的老師表示由衷的謝意,感謝他們兩年來的辛勤栽培。衷心的感謝兩年來給予我支持和幫助的所有老師和同學。粗車、半精車、精車外圓輪廓,使右端φ16外圓達到圖示尺寸,φ切槽,切斷:保證長度尺寸大于54數(shù)控車床三爪卡盤四車墊銅片,夾φ16外圓,找正,夾緊。磨削φ20外圓到圖尺寸及要求,磨削端面,保證總長度53要求:調(diào)轉(zhuǎn)工件,夾φ20的外圓,找正,夾緊。硬質(zhì)合金外圓車刀800自動工步工步內(nèi)容程序編號刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給量/(mm/r)被吃刀量/mm備注2粗車、半精車外圓輪廓O0001T0193186。硬質(zhì)合金外圓車刀1200自動4切槽O0001T02300自動5切斷O0001T03寬3mm高速鋼切斷刀300自動附錄2(2/2) 型芯機械加工工序卡昆明理工大學城市學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號數(shù)控車削4車間使用設(shè)備數(shù)控車床CA6140夾具名稱夾具編號三爪卡盤備注工步工步內(nèi)容程序編號刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速/(r/mm)進給量/(mm/r)被吃刀量/mm備注1平端面T0193186。硬質(zhì)合金外圓車刀1000自動附錄3 型芯固定板加工工藝卡城市學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 頁產(chǎn)品名稱注塑模零(部)件名稱型芯固定板第 1 頁材料牌號45鋼毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸210x190x65每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號 工序 名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工時準終單件夾具刀具量具一備料按210x190x60鍛造毛坯壓力機二熱正火處理熱處理爐三銑A面向上,夾寬180兩側(cè)面,工件向上伸出54mm。100mm的端銑刀300游標卡尺、百分表、表座平板、塞尺Φ30的立銑刀四熱調(diào)制處理25——36HRC熱處理爐四磨粗、精磨A面及厚50上表面至圖尺寸及要求;(多次翻面磨)要求:a)厚度尺寸50+ 0b) 磨四側(cè)面達尺寸200x190,使六面兩兩垂直。 在φ20H6孔的基礎(chǔ)上擴、粗鏜、精鏜四個φ26孔,并保證孔深尺寸6mm和引、鉆深33mm,攻絲至圖示尺寸30mm立式加工中心夾具鉆頭、絲錐、內(nèi)孔鏜刀七鉗工去毛刺鉗工臺21檢驗入庫設(shè)計(日期)審核(日期)會簽(日期)標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期附錄4 (1/2)型芯固定板數(shù)控工序卡昆明理工大學城市學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號2工序名稱工序號孔加工5車間使用設(shè)備數(shù)控加工中心夾具名稱夾具編號平口鉗備注工步工步內(nèi)容程序編號刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給量/(mm/min)被吃刀量/mm備注1鉆ΦΦ1Φ1ΦΦ12孔的中心孔O0021T01Φ5mm的鉆頭100030自動2O0021T02800303粗鉸Φ6H7的孔,鉸深10mmO0021T03Φ6H7鉸刀804精鉸Φ6H7的孔,鉸深10mmO0021T03Φ6H7鉸刀805O0021T04400306粗鉸4xΦ20H7孔O0021T05Φ20H7鉸刀80207精鉸4xΦ20H6孔O0021T05Φ20H7鉸刀80208O0021T0650030工步工步內(nèi)容程序編號刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給量/(mm/min)被吃刀量/mm備注9粗鉸4xΦ15H7的孔O0021T07Φ15H7的鉸刀803010精鉸4xΦ15mmH7的孔O0021T07Φ15H7的鉸刀802011,鉆深25mmO0021T083003012粗鉸2xΦ16H7的孔,鉸深20mmO0021T09Φ16H7的鉸刀803013精鉸2xΦ16H7的孔,鉸深20mmO0021T09Φ16H7的鉸刀8030工步工步內(nèi)容程序編號刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給量/(mm/min)被吃刀量/mm備注14鉆2xΦ12H7至11mmO0021T10Φ11鉆頭6003015半精鏜2xΦ12H7至11
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