【正文】 管樁基礎(chǔ)，所以土體不宜擾動(dòng)，故采用兩臺(tái)挖機(jī)接力分層一次挖到底，挖出的土及時(shí)用汽車運(yùn)出，運(yùn)距3公里以內(nèi)，采用12臺(tái)挖機(jī)并排由南邊線開挖3米，開挖深度為1012米，開挖出一個(gè)作業(yè)面后，（視土質(zhì)情況是否帶鋼板作業(yè)）另外6臺(tái)在原地面標(biāo)高處并按30輛10T自卸車等候?qū)⑼练酵膺\(yùn)，（，），在原地面處的挖機(jī)及時(shí)把挖出的土及時(shí)裝車運(yùn)走，如此順序由南往北直至清水池土方挖完。第二區(qū)土方開挖：此區(qū)土方開挖深度為4米左右，按一級(jí)降水，邊坡掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡，在此不作具體描述，待開工后另外編方案。開挖注意事項(xiàng)：開挖過程中嚴(yán)禁一斗深挖必須分層逐漸向下深挖。嚴(yán)格控制開挖參數(shù)，并修整平整，配合邊坡噴漿護(hù)壁的施工，在邊坡時(shí)挖好排水溝。嚴(yán)禁開挖過程中過猛碰鏟邊坡上的降水管與基坑中的管樁及降水井。底板墊層混凝土采用商品混凝土。墊層采用普通硅酸鹽水泥。 鋼材進(jìn)場(chǎng)前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，索要質(zhì)保書，分批進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，超長(zhǎng)部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁扎接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 配制好的鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，堆放鋼筋時(shí)，下面墊木方。 預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖平設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)筋。合格率控制在90%以上。10 2 受力鋼筋的排距 177。20 4 箍筋、橫向鋼筋間距焊接骨架 177。3 基礎(chǔ) 177。5 板、墻 177。 4 鋼筋保護(hù)層要求 主筋凈保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板下層筋50，底板上層筋、池壁及頂板鋼筋30，承臺(tái)梁底面50，承臺(tái)梁其它部位及梁、柱35。 2）按順序抬運(yùn)，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后綁扎成型。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。 5）在綁扎底層筋同時(shí)，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。 6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定， 在綁扎頂層筋時(shí)，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。 8）按池壁施工圖，將鋼筋對(duì)號(hào)入模定位。底板以上60cm 高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m 左右同豎筋點(diǎn)焊連接構(gòu)成一立體骨架。 10）用墊塊將豎向筋墊牢。 6 壁板鋼筋安裝： 1）清理鋼筋上的污物。 3）進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。 5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加Ф16 間距1 米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度， 均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm 左右。 7 鋼筋保護(hù)墊塊： 提前準(zhǔn)備制作砼保護(hù)墊塊，該墊塊強(qiáng)度等級(jí)與相應(yīng)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊。 2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm， *、* 兩種。 3）模板支撐系統(tǒng)采用φ48 普通腳手鋼管，φ12 對(duì)拉螺栓固定。 2）模板施工一般分三次支設(shè)：底板模板→池壁、墻體、柱模板→頂板模板。分層留置的窗口， 米,窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。 中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。 4 池壁模板支設(shè) 池壁模板采用模板拼裝，并用M12 穿心螺栓連成整體。 在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。 模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)幾何尺寸不變形。 模板安裝好后，復(fù)測(cè)軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。 B 安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。 C 池壁采用木模板，用中45*95的方木作水平桿和直立桿。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點(diǎn)不少于兩個(gè)扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。 將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 內(nèi)壁支立的同時(shí)，利用對(duì)拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時(shí)，鋼管框架也隨之架立。 模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。 模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。 模板的接縫不大于2MM。 （2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。 （4）拆模按支模倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用撬棍強(qiáng)行砸撬。 （6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載?；炷馏w積較大， 施工時(shí)間集中，作業(yè)強(qiáng)度大。 為保證工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。 混凝土配合比： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)和抗?jié)B等級(jí)及外加劑用量，通過試驗(yàn)室作出試配后，混凝土的級(jí)配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的拌制，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格掌握應(yīng)用。 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點(diǎn)。 混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm 處設(shè)置施工縫， 不得在池壁與底板交接處留置施工縫。止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。安裝時(shí)必須穩(wěn)固， 不得偏移。混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計(jì)算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進(jìn)行澆筑時(shí)間計(jì)算，同時(shí)確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn)行。 2 澆筑 （1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 （2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對(duì)池壁應(yīng)分層交圈。設(shè)串筒、溜槽下料。 1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實(shí)，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為8～15s，間距約50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動(dòng)器來推動(dòng)和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。 2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。斜面混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土密實(shí)。對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。 4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間1530 秒，緊插慢拔。為增加砼的密實(shí)度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時(shí)，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。 （4）混凝土試塊留置：評(píng)定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其留置組數(shù)如下： 強(qiáng)度試塊： a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3 混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足100m3 混凝土按100m3 留置試塊。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d 的強(qiáng)度。 3 養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。 2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時(shí)拆除，溫差應(yīng)≤15℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。4）施工縫等特殊部位的防水施工處理 施工縫、變形縫處理 1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。 在施工縫上澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物， 用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤(rùn)，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度15～30mm。 2）固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊3 厚8cm8cm 鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)505030m 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2 防水砂漿封堵。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。 ①止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長(zhǎng)或接成環(huán)狀時(shí)，其接縫應(yīng)膠接。 ③埋設(shè)時(shí)把止水帶的中部夾在端模上，同時(shí)將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌?，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌?，再澆另一側(cè)混凝土。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。 混凝土澆筑前由專業(yè)人員計(jì)算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。（3）、內(nèi)墻做法有：內(nèi)墻面批膩?zhàn)印?：1：6混合砂漿底、面層；8厚水泥砂漿面、12厚1：3水泥砂漿底。（1）、材料要求：；：中砂，過5mm篩子，含泥量不大于2%；：宜采用飲用水。允許偏差項(xiàng)目有表面平整，踢腳線上口平直3mm。（1）、材料要求：；：中砂，過5mm篩子，含泥量不大于2%；：宜采用飲用水。用水沖刷，使表面保持濕潤(rùn)，但不得有積水。，鋪水泥砂漿前先刷1:，做到隨刷隨鋪1:2水泥砂漿。邊搓邊鏟除塌餅，待反水后略灑1:1水泥砂漿，吸水后用鐵板抹子進(jìn)行第一遍壓光。：地面壓光成活后一晝夜即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人、碰撞、堆重物。允許偏差項(xiàng)目有表面平整，踢腳線上口平直3mm。（1）、操作工藝流程：基層處理測(cè)試、陰陽角找方、護(hù)角抹底糙（抹中層灰）、抹面層灰清理。；水浸入磚面深約10mm為宜。離陰角處100200mm處開始做?；绎炓擞?:1:6水泥混合砂漿做成5cm見方，在依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。先刷水重10%的801膠水素漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿打底，接著用1:2水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。過梁底部要方正。（5）、抹底灰：抹底灰一般情況下沖完筋約4小時(shí)左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平正，并用托線板檢查墻面垂直平整情況，地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時(shí)清除干凈。（7）、抹罩面灰：抹混合砂漿罩面灰，當(dāng)?shù)鬃踊壹s五六成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)），先刷洗10%水重的801膠水泥素漿一道，緊跟1::3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄刮一遍，一人隨后抹平，然后用鐵抹子抹光壓實(shí)。、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線腳和灰線平直、方正，清晰美觀。1）、墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。環(huán)境溫度保持在+5℃以上。3）、修補(bǔ)墻面：用水化石膏將墻面磕碰處坑洼縫隙找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平、磨光，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛簟?）、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。6）、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。、門窗工程施工方案1）、門安裝要點(diǎn)a、木門框安裝（后塞口），立樘位置所有內(nèi)門均與開啟方向內(nèi)墻面平。c、門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處。2）、門安裝質(zhì)量要求，安裝須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。b窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、預(yù)埋件連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。d窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。f窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無凹凸不平。（1）、上部結(jié)構(gòu)全部完成凸出屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板和支撐已拆除，屋面已清理干凈。（3）、施工順序：各施工段從高往下施工。：應(yīng)采用含泥量不大于2%的中砂。（2）、保溫層施工要點(diǎn)、干凈、干燥。、嚴(yán)實(shí)，分層鋪設(shè)時(shí)的接縫應(yīng)錯(cuò)開。（3）、防水卷材施工要點(diǎn)，即先沿口后屋背。，不得有露底或凝聚結(jié)塊存在。，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。本工程外圍護(hù)墻采用水泥空心磚，M5混合砂漿砌筑。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的磚潤(rùn)濕、砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，做力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可用于砌筑。 砂漿配料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的砂漿配合比計(jì)量配料。 空心磚砌筑時(shí)，門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)砌一塊整塊粘土塊，粘土磚應(yīng)與多孔磚咬槎砌筑，設(shè)計(jì)在墻上有預(yù)埋件、管道穿越處排磚不合模數(shù)，找零的地方用粘土實(shí)心磚砌筑。墻高大于4m時(shí)，須在墻半高處設(shè)圈梁一道，圈梁內(nèi)鋼筋要錨入兩邊砼墻或柱內(nèi)。圈梁截面為200200，配筋為4Φ12，Φ6200。、垂直運(yùn)輸及腳手架施工方案、垂直運(yùn)輸本工程計(jì)劃安裝6塔吊進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸，具體位置見施工總平面布置圖。、平整，立桿基腳50mm厚硬木板墊。腳手架頂部超過沿口1m。、柱采用鋼管連接。高度方向按層高，水平方向6m設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)，成交叉形。60176。a拆除建筑物施工腳手架必須遵守現(xiàn)行有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，特別是要按關(guān)于強(qiáng)風(fēng)區(qū)高處作業(yè)、雪天、雨天高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)