【正文】 工后，第一年觀測(cè)四次，第二年觀測(cè)二次，第三年后觀測(cè)—次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測(cè)。根據(jù)場(chǎng)地周圍情況，東側(cè)為熱力管溝，,考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，在建筑物東、南、西三側(cè)采用護(hù)坡樁支護(hù)，肥槽按45cm考慮。汽車坡道處施工采用土釘墻護(hù)坡，坡度1:～1:。連梁以上砌240mm磚墻(75176。土釘墻放坡按1:，土釘直徑10mm，傾角10176。，特在變形影響范圍之外設(shè)觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，在護(hù)坡樁連梁上每側(cè)設(shè)三點(diǎn)，按“一穩(wěn)定，三固定”原則定期進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便采取有效措施，觀測(cè)至地下室結(jié)構(gòu)施工完畢。開(kāi)挖分三步進(jìn)行，第一部保證帽梁施工，剩余30cm由人工清槽，樁間土采用人工剔除噴射砼護(hù)壁。第二次開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工，按弧形車道底板標(biāo)高由深至淺依次進(jìn)行，對(duì)于超挖部分回填與墊層相同砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本工程建筑物北側(cè)肥槽距 結(jié)構(gòu)外表面800(底)~1300mm(頂)范圍內(nèi)用2:8灰土回填，其余部分用素土回填；東、南、西三面全部采用2:8灰土回填?；彝?、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開(kāi)花程度，回填分層厚度為200~250mm，采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯務(wù)實(shí)。（五）墊層砼，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方鋼，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加400mm，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10，采用平板振搗器托個(gè)振實(shí)，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。，砌筑2200mm高240mm厚磚墻，每隔兩樁砌—磚垛與護(hù)坡樁相連，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mn厚1:3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角抹成圓弧，基層含水率低于9％后熱熔施工SBS(Ⅱ+Ⅲ型)復(fù)合胎基改性瀝青防水卷材。（六）防水工程(Ⅱ+Ⅲ型)復(fù)合胎基改性瀝青防水卷材雙重設(shè)防，東、南、西三面防水為內(nèi)貼法結(jié)合外貼法，北側(cè)防水為外貼法，熱熔法施工。第一層與第二層接縫錯(cuò)開(kāi)不小于1/3幅寬?？紴V防水分四步完成，第一步度板及導(dǎo)墻，第二步地下二層外墻，第三四步地下一層外墻，其中第四步為外貼法。（Ⅱ+Ⅲ）復(fù)合胎基改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。，需進(jìn)行48小時(shí)的蓄水試驗(yàn)。，必須符合GBl499及JGJ95—2011規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。：其中頂（底）板鋼筋線上綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。：每層按設(shè)計(jì)要求及GB502042002要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%。修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于15176。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨人鄰墻或暗柱、端柱內(nèi)40d，錯(cuò)開(kāi)間距不小于500mm。調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循球錯(cuò)開(kāi)方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面750mm，連接好扣劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆?；A(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊，177。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護(hù)層厚度。箍筋彎鉤角度為135176。鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。墻定距框：定距杠梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片近制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中間、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭外豎向各設(shè)置一道，墻長(zhǎng)度大時(shí)中間加設(shè)。角，平直段長(zhǎng)度10d確保準(zhǔn)確無(wú)偏差?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。（2）針對(duì)模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽(yáng)角接穎處設(shè)計(jì)為舌板式企口連接，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解愉模板縫處漏漿缺陷，同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，舌板拼接示意圖53。（4）筒體外墻樓層間接槎采用導(dǎo)墻施工法，外模上口鉚焊6mm厚鋼板、寬度100mm。（1）采用18mm厚多層板(正反面及切口處均涂刷兩遍BD01環(huán)氧保護(hù)劑)拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。（3）模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘?jiān)⒛酀{，并涂刷脫模劑。（5）利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。（1）框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定。將井字梁側(cè)模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時(shí)最后拆，井字梁支模原理及節(jié)點(diǎn)詳圖見(jiàn)圖58。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取圖59的方式處理。樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1:l現(xiàn)場(chǎng)拼裝。詳見(jiàn)下圖510：樓梯踏步模板拼裝圖。（1）模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)人座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請(qǐng)制度。（3）梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢，且砼澆筑過(guò)程中通線不撤。（6）梁板支模后用空壓極及人工清吹干凈。②梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除。③強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。本工程全部采用商品砼板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。本工程地下室屬于II類工程，商品砼供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生砼堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位砼前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及砼堿含量的評(píng)估結(jié)果?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。~100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孑。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。材料選用：水泥選用礦渣硅酸水泥，粗有料選用連續(xù)級(jí)配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂。（2）防裂劑：。（4）加磨細(xì)粉煤灰：在砼中加入粉煤灰，可以減少混用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對(duì)大體積砼內(nèi)部溫度，陰謀詭計(jì)防止發(fā)生裂縫十分有利。砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電陰值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高砼的抗硫酸侵蝕性。為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少水泥用量，要經(jīng)多次試配，優(yōu)選配合比。砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采用商品砼。砼澆筑技術(shù)：底板砼澆筑采用兩臺(tái)泵車分東西兩部分平行順序澆筑。為保證砼初凝時(shí)間，每層分10小段，每臺(tái)泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層砼。加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及陰燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板砼的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。底板砼澆筑處于冬期，上蓋塑料薄膜及阻燃草纖被保溫養(yǎng)護(hù)，避免砼表面水分蒸發(fā)過(guò)快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)砼內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少15d 。測(cè)溫采用DM6903C數(shù)字測(cè)溫表，從砼澆筑12小時(shí)合每天每隔4小時(shí)同時(shí)測(cè)量該孔表面、并做好記錄，大氣氣溫每隔6小時(shí)測(cè)量一次。、房間內(nèi)隔墻的陶粒砼空心砌塊砌筑，密度≤8kN／m3，混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、腰帶、抱框砼強(qiáng)度等級(jí)C20。墻高每60cm(三層砌塊高)設(shè)2Φ6鋼筋，沿墻通長(zhǎng)布置，置于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。(連帶過(guò)梁)，沿外墻全長(zhǎng)設(shè)置。窗頂過(guò)梁帶斷面為120mm墻厚，內(nèi)設(shè)4Φ12的通長(zhǎng)筋，箍筋為Φ6200。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實(shí)后再用紅機(jī)磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí)。（1）選用l:6水泥焦碴，最薄處為30mm，鋪設(shè)順序由一端開(kāi)始退著向另一端進(jìn)行。（2）鋪設(shè)水泥焦碴找坡前，先拉線找出泛水坡，坡度為2％，落水口及出口50cm范圍內(nèi)處泛水坡度為5％。（1）屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。（3）基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。（5）沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰。（7）預(yù)埋管根部，女兒墻、暖溝墻等陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處。（8）找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水。（1）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。（3）附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。（5）卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊為100mm、短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯(cuò)開(kāi)1／2寬，操作同第—層。（7）屋面防水層做好后做48h蓄水試驗(yàn)檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。上人屋面為塊料保護(hù)層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪玻化通體磚。（1）基層處理：將保護(hù)層上的松散砂漿雜物等清理干凈。（3）鋪磚前先進(jìn)行選磚，將磚放入桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)方可使用。根據(jù)方案排磚，以每36m見(jiàn)方為一單元縱橫向沖筋，每塊磚應(yīng)跟線。（6）屋面磚鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護(hù)。（8）面磚清理完后用建筑密封油膏將伸縮縫嵌縫嚴(yán)實(shí)平順。（十二）腳手架工程：，在基坑?xùn)|南角搭設(shè)臨時(shí)梯子。大橫 。至60176。在12層兩卸荷，所有立桿底下熱50mm厚通長(zhǎng)腳 手扳，素土夯實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在結(jié)構(gòu)的南側(cè)搭設(shè)人行馬道一座，東北角設(shè)一部外用電梯。（十三）門窗工程（1）工藝順序：彈線找規(guī)矩 → 門窗洞口處理 → 防腐處理及埋設(shè)連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包、檢查 → 門窗框就位和臨時(shí)固定 → 檢查框位 → 固定門窗框 → 門窗扇安裝 → 門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗紗扇密封條。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線畫出并標(biāo)畫清晰。（4）防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。（6）鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其它連接件間距≤600mm。（8）窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實(shí)抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用米厚條隔開(kāi)寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。（1）木門框進(jìn)場(chǎng)后檢查其有無(wú)翹扭、彎曲、劈裂等，對(duì)檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。（3）木門扇安裝前先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定位劃線。（4）安裝對(duì)開(kāi)扇：應(yīng)將門窗的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的截口深度，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。（6）成品保護(hù)：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開(kāi)始安裝，裝好后用保護(hù)膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。，結(jié)構(gòu)與裝修采用立體交叉作業(yè)，自下而上相繼插入隔墻、抹灰、地面、墻面、水電主油漆涂刷。②室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。④外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做滴水槽(線)，其寬度、深度均為10mm，全樓一致。%的泛水坡度降至地漏處。②撒水泥砂子干面灰：砂子先經(jīng)過(guò)3mm孔徑篩后，按水泥: 砂子1:1拌合，均勻撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。④第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，面層上人有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓不得漏壓，并將面層上的坑砂眼和腳印壓平。⑥地面交活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天后，方能上人。②基層清理：將砼樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10％火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。：依據(jù)+50cm線找出底灰上皮標(biāo)高抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間由四周向地漏方向放射沖筋，沖筋使用干硬性砂漿，厚度≥2cm。④找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個(gè)方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴(yán)格控制好方正。⑥用水泥面或1:1水泥砂漿擦縫、勾縫。⑧鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接槎放在門口的裁口處。（4）鋪設(shè)花崗巖樓地面①工藝流程：準(zhǔn)備工作 → 彈線 → 試拼 → 編號(hào) → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪砂漿 → 鋪大理石塊 → 灌縫、擦縫 → 打蠟。③彈線：在房間內(nèi)彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置。④試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石板塊按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。⑥鋪砂漿：根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十安控制線，鋪找平層砂漿（找平層砂漿采用1:3干硬性水泥