【正文】 規(guī)范規(guī)定177。在實(shí)用外投測(cè)量的同時(shí)為避免儀器及人為失誤，采用垂準(zhǔn)線投測(cè)法（即吊線墜法）輔助檢驗(yàn)。、沉降觀測(cè)⑴施工鄰近建筑物的影響在工程主要鄰近建筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)并精確測(cè)出其原始標(biāo)高，以后根據(jù)施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑶建筑物自身的沉降觀測(cè)當(dāng)澆筑基礎(chǔ)墊層時(shí)，就在墊層上設(shè)計(jì)指定的位置，埋好臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，沿縱橫軸線和基礎(chǔ)周邊設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。以后結(jié)構(gòu)每升高一層將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移上一層并進(jìn)行觀測(cè)直到177。二、地基與基礎(chǔ)工程、土方工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求。選用二臺(tái)PC240挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖(計(jì)取二臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)），3臺(tái)自卸翻斗汽車(chē)運(yùn)土。、施工工藝確定開(kāi)挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清理確定開(kāi)挖順序：?jiǎn)误w樓按從西往東挖。土方全部外運(yùn)。單體樓采用預(yù)制混凝土方樁，當(dāng)挖機(jī)開(kāi)挖單體樓樁間土全部采用人工挖土方。3）開(kāi)挖坡度均按1：1放坡；機(jī)械坑上挖土、人工修坡。5）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地基局部采取釬探后，盡快會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門(mén)共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)。2）、土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。3）、在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。4）、開(kāi)挖基坑和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 5）、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。 (2)、邊坡和邊線：允許偏差177。、保證質(zhì)量措施 (1)、開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。 (2)、施工中要配備專(zhuān)職測(cè)量工進(jìn)行質(zhì)量控制。及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。操作者換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。開(kāi)挖邊坡時(shí)一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備4～5人，隨時(shí)配合清坑修坡，將土送至挖土機(jī)開(kāi)挖半徑內(nèi)。 (6)、底層開(kāi)挖后即為設(shè)計(jì)場(chǎng)地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。、土方回填177。土方回填暫采用機(jī)械回填與人工回填相結(jié)合；由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層鋪填厚度200~300mm，采用打夯機(jī)夯實(shí)。填土?xí)r應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，一備在行車(chē)、堆放材料或干濕交替等自然因素作用下，土質(zhì)逐漸沉落密實(shí)。②基礎(chǔ)模板采用木模。內(nèi)外墻干后做防腐工藝后在進(jìn)行回填土方。所有砼內(nèi)墻均采用Ф12對(duì)拉螺桿對(duì)拉加固，間距500*500 mm）.，使用雙螺母，雙3型件。禁止支撐上站人或堆積重物，以免影響模板準(zhǔn)確度。④、后澆帶模板模板采用雙層鋼絲網(wǎng)片，止水鋼板設(shè)置于底板上500mm高處（頂板梁底下100mm處），采用3mm300mm鋼板與底板同時(shí)施工。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。%，%。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180度的彎鉤。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。3） 、鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥20時(shí)，采用電渣壓力焊連接；ｄ20時(shí)，鋼筋采用綁扎搭接；接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開(kāi)，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。當(dāng)梁縱筋錨入長(zhǎng)度小于16d，且大于14d時(shí)，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長(zhǎng)度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長(zhǎng)度可減小為28d。下筋錨入支座15d。上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于35d.2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。5）接頭部位：上皮鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上皮鋼筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下皮鋼筋在支座處搭接；6）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且大于等于500；采用搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。5）、安全措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6）、環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤(pán)進(jìn)行除銹。7）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放水泥墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架（采用低于上層鋼筋一個(gè)等級(jí)的鋼筋，長(zhǎng)度為底板厚度的2倍+200，間距1*1米） → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 鋼筋連接 →柱、構(gòu)造柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。8）框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫(huà)箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無(wú)齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開(kāi)始綁扎柱鋼筋。4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫(huà)分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下皮、后上皮的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。樓層板亦同） → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。2）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。鋼筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊連接、綁扎連接，接頭位置應(yīng)放在受力較小的部位。鋼筋支撐采用∟505mm角鋼，支撐間距不大于2m，支撐間用∟505mm角鋼剪刀撐連接成整體。柱箍筋均不少于三道，即根部、中間、頂部均設(shè)一道，插筋較長(zhǎng)的應(yīng)設(shè)斜撐?；炷翝仓?）混凝土場(chǎng)外預(yù)拌商品砼（本工程所有砼構(gòu)件均采用商品砼），采用泵車(chē)輸送（本工程除二次結(jié)構(gòu)外，所有的砼構(gòu)件含樓地面、屋面等部位均采用泵車(chē)輸送）至澆注部位。砼泵布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用，l組作14d強(qiáng)度備用。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。、塔吊基礎(chǔ)本工程采用一臺(tái)塔吊三、主體工程本工程采用流水線施工，以伸縮縫分段施工。鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。%，%。 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（5）I級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。的彎鉤。平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。12；Ⅱ、Ⅲ級(jí)，直徑d≥198。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。當(dāng)梁縱筋錨入長(zhǎng)度小于16d，且大于14d時(shí)，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長(zhǎng)度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長(zhǎng)度可減小為28d。下筋錨入支座15d。２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長(zhǎng)的1／5。４）外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門(mén)窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門(mén)窗洞口頂部局部加高兼作過(guò)梁，120mm空心磚隔墻門(mén)窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于35d.2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。5）鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；柱縱向筋錯(cuò)開(kāi)50％。7）頂層鋼筋錨入梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)，下皮鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d。（5）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。5）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按A級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1條基下筋、端部50水泥墊塊3樓板15水泥墊塊4柱30水泥墊塊5框架梁25水泥墊塊鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。馬凳采用Ф20的鋼筋， m，呈梅花型布置。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。5尺量長(zhǎng)度177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。3樓板進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工成型的鋼筋應(yīng)根據(jù)其牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上， 以避免鋼筋被污染，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放并覆蓋?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員跟班逐根檢查驗(yàn)收，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會(huì)同試驗(yàn)員、技術(shù)員及建設(shè)、監(jiān)理單位代表隨機(jī)抽樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。、模板工程本工程基礎(chǔ)采用磚模和組合木模相結(jié)合，地下車(chē)庫(kù)墻板、頂板及地上部分的梁板柱均采用15厚木膠