【正文】 B6端頭變寬時可以加鉸接梁以增加支護(hù)強(qiáng)度，本面B3軌道巷端頭采用ZFSB5400/19/35型支撐掩護(hù)式支架支護(hù)端頭, 當(dāng)B3端頭寬度變大時（）也是采用鉸接梁配何液壓單體進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)要求與上端頭一樣。超前支護(hù)必須用248。33 / 332)端頭支護(hù)是保證工作面正常生產(chǎn)的關(guān)健，主要措施如下: (1)端頭支護(hù)用的鉸接梁上打的單體間距為1米。 (3)，所有單體泄液口必須朝向采空區(qū)。(5)，B3端頭采用ZFSB5400/19/35型支撐掩護(hù)式支架支護(hù)端頭，對B3（B6）端頭根據(jù)實(shí)際情況B3端頭錨網(wǎng)段采用十字鉸接梁支護(hù)，B3端頭寬度≥，采用兩排十字梁和一字鉸接梁支護(hù)，B3端頭寬度≤，采用一排十字梁和一字鉸接梁支護(hù)，B3端頭寬度≤1m時，采用一排一字鉸接梁支護(hù)（B3端頭金支段采用一字鉸接梁支護(hù)），B6端頭寬度≤，采用一排一字鉸接梁支護(hù)，B6端頭寬度≤，采用采用一排十字梁和一字梁支護(hù)，B6端頭寬度≤，采用兩排十字梁和一字梁支護(hù)。迎山腳支護(hù)，所有的單體、鉸接梁必須用鐵絲與網(wǎng)上（棚梁）捆綁在一起。在升降、移動排頭支架時支架工要觀測端頭支護(hù)情況，同時移排頭支架時，端頭內(nèi)嚴(yán)禁站人。(7)端頭壓力變大時要及時地挑頂卸壓、移竄端頭。(9)對變形嚴(yán)重、斷裂的鉸接梁、十字梁要及時更換。(10)開前、后溜人員在作業(yè)前要檢查所在位置上方支護(hù)情況，對安全隱患及時排除，當(dāng)遇端頭壓力大時溜子司機(jī)要在支架下方操作。20㎝。30㎜支架數(shù)量不超過5％，前部刮板運(yùn)輸機(jī)要平、直、其偏差在177。(12)對端頭內(nèi)脫落的棚腿及時用單體替換，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。(14)端頭支護(hù)內(nèi)后溜前方的所有單體、鉸接梁必須用鐵絲固定于網(wǎng)上（棚梁子上）。(16)端頭支護(hù)、挑頂勞動組織應(yīng)根據(jù)工作面推進(jìn)度及時地調(diào)整，確保端頭支護(hù)不滯后、不懸頂。兩巷超前支護(hù)必須用鐵絲把單體與十字梁、一字鉸接梁捆綁在網(wǎng)子上。50㎜。 采空區(qū)處理 本面采用全部垮落法管理頂板的采空區(qū)處理方法。對于工作面頂煤問題，我礦出臺過超前預(yù)爆破設(shè)計(jì)。 采煤工作面循環(huán)圖表（參見圖31）、勞動組織（見表2） 本面采用綜合工作隊(duì)和專業(yè)工作隊(duì)相結(jié)合的勞動組織形式，本工作面采用多刀循環(huán)作業(yè)，一循環(huán)割一刀，晝夜循環(huán)數(shù)6, 作業(yè)方式晝夜三班制，準(zhǔn)備方式選用邊采邊準(zhǔn)，放煤方式邊采邊放。 項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備 注工作面走向長米工作面長度米煤層厚度米地質(zhì)儲量萬噸可采儲量萬噸分層厚度米日產(chǎn)量噸月產(chǎn)量（23計(jì)）噸年產(chǎn)量萬噸循環(huán)進(jìn)度米工作面服務(wù)年限月工作面回采率%工作面工效噸/工全員工效噸/工坑木消耗M/萬噸油脂消耗公斤/KT綜合消耗KWH/T 工藝流程綜述:采煤機(jī)斜切進(jìn)刀→割頂?shù)丁萍堋畹椎丁迕骸　　　　　　　　　⊥魄昂筮\(yùn)輸機(jī)→放煤→斜切進(jìn)刀→割頂?shù)丁萍堋畹椎丁魄昂蟛窟\(yùn)輸機(jī)→放煤→挑頂→循環(huán)結(jié)束。 本著遵循:　　B3巷參照底板直線掘進(jìn)，B6參照B1給中線掘進(jìn)，如遇頂板變化大的情況，須進(jìn)行優(yōu)化組合，選擇最佳經(jīng)濟(jì)合理參數(shù)點(diǎn)。 B6巷于150米處有一拐點(diǎn)，拐角分別為1186。 布置方式:運(yùn)輸回風(fēng)順槽布置在B6煤層中，+510水平B3石門布置組裝硐室，長度為7米，凈高為3米，BB6巷均采用錨網(wǎng)鋼帶支護(hù)，斷面為矩形斷面，BB6兩巷凈高均為3米，B6巷凈寬均為4米，B3巷道斷面S毛=,S凈=,B6巷道斷面S毛=,S凈=12m2,B6順槽內(nèi)鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)， 軌道進(jìn)風(fēng)順槽布置在B3煤層中，順槽內(nèi)鋪設(shè)軌道，安裝設(shè)備列車。此外在開切巷以東的B3巷煤層布置一組裝硐室，(巷道斷面具體尺寸參見圖336)，進(jìn)行液壓支架的安裝。(參見圖表：表 圖A、圖B) 一、初次放頂采用深孔爆破,利用電鉆進(jìn)行鉆孔, 孔徑100mm,人工裝藥,填充炮泥,然后進(jìn)行爆破。二、鉆孔在兩巷道施工,打鉆完成應(yīng)立即進(jìn)行裝藥 ,防止鉆孔變形,裝藥采用反向裝藥,要求藥卷逐一裝入,不允許一次多個頂入,防止炮孔內(nèi)藥卷破碎,造成裝藥不到位,爆破效果差, 填充炮泥時,每孔要求不少于4米炮泥長度,封泥質(zhì)量要好,每個炮泥之間要打緊,不留空氣柱,裝藥和封泥時要注意保護(hù)好雷管腳線,提高成孔率。 三、安全技術(shù)措施老塘頂煤裂隙大,淋水大,瓦斯涌出時,判定是否打眼放炮,必要時請示總工程師批準(zhǔn)。初放頂期間,兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi),應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù),確保安全口出暢通。打眼放炮的地方應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),灑水防塵,瓦斯監(jiān)測, 嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢測和灑水防塵制度, 不允許在瓦斯煤塵超限情況下作業(yè)。必須在距放炮地點(diǎn)100米處, 新鮮風(fēng)流通過的地方放炮,嚴(yán)禁短距離放炮。放炮前必須將工作面的所有人員撤至石門外, 同時要在一切能進(jìn)入工作面的所有通道設(shè)置警戒人員,回風(fēng)巷道不準(zhǔn)留人。1在初次放頂期間,如發(fā)生頂板突冒,氣體超限事故時,應(yīng)停止工作面一切作業(yè)及供電,撤出人員至進(jìn)風(fēng)巷或石門中,通知有關(guān)部門進(jìn)行處理,檢查。初次放頂炮孔參數(shù)表4一、初次放頂期間架間施工的炮孔參數(shù)123456789101112131415孔深(m)121313131313131313131313131313孔垂高(m)111212121212121212121212121212角度60~75176。炮眼步距為3米，采用正向爆破。以上參數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整。81176。79176。46176。57176。裝藥量(kg)124108封泥長度(m)56556665備注以上的爆破參數(shù)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)論和工作面實(shí)際情況進(jìn)一步調(diào)整。項(xiàng)目報(bào)告主要結(jié)論如下：① 大放高放頂煤實(shí)踐及以往觀測表明，加大頂煤高度相應(yīng)帶來的巖層控制等難題完全可以解決，特別是初采階段形成大體積采空區(qū)的冒落問題，可以通過監(jiān)測進(jìn)行預(yù)測。② 與緩斜煤層長壁開采基本頂形成沿走向的“砌體梁”一類結(jié)構(gòu)不同，急傾斜煤層大段高開采，主要是在工作面上方頂煤和殘留煤矸中形成跨頂?shù)装宓摹翱鐚庸啊苯Y(jié)構(gòu)。③ 通過對烏魯木齊礦區(qū)各礦的長期礦壓觀測及現(xiàn)場實(shí)踐表明，選用MG250/300NWD系列型采煤機(jī)、ZF5000/17/35型液壓支架、ZFG5400/17/35型過渡支架在技術(shù)要求上是可行的。⑤ ，加大了放頂煤自由空間，更有利于頂煤的放出，同時工作面作業(yè)空間增大，也有利于人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和檢修。 ⑦ 工作面新型裝備的配置，為工作面日產(chǎn)6000噸提供了可靠保障。⑧ 此項(xiàng)目存在一定的風(fēng)險性。但必須承認(rèn)，大段高放頂煤開采中頂煤的可冒放性及工作面的一些自然災(zāi)害（水、火、瓦斯等）仍存在一定的不確定性，特別是當(dāng)工作面推過500米后，工作面上方存在140米高頂煤情況下，需要在工程實(shí)踐中不斷摸索和通過對理論的深入研究來逐漸加以克