【正文】 MPa設(shè)計(jì)溫度下管子材料屈服應(yīng)力sst147MPa熱設(shè)計(jì)溫度下管子材料彈性模量 Ett+05MPa平均金屬溫度下管子材料彈性模量 Et+05MPa平均金屬溫度下管子材料熱膨脹系數(shù)atmm/mm管管子外徑 d25mm管子壁厚dt2mm注：管子根數(shù) n351換熱管中心距 S32mm換一根管子金屬橫截面積mm2換熱管長(zhǎng)度 L3000mm管子有效長(zhǎng)度(兩管板內(nèi)側(cè)間距) L12900mm管束模數(shù) Kt = Et na/LDi3790MPa管子回轉(zhuǎn)半徑 mm熱管子受壓失穩(wěn)當(dāng)量長(zhǎng)度 lcr10mm系數(shù)Cr =比值 lcr /i管子穩(wěn)定許用壓應(yīng)力 () MPa管管子穩(wěn)定許用壓應(yīng)力 () MPa材料名稱16MnR(正火)設(shè)計(jì)溫度 tp350管設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力116MPa設(shè)計(jì)溫度下彈性模量 Ep+05MPa管板腐蝕裕量 C2 2mm管板輸入厚度dn50mm管板計(jì)算厚度 d48mm隔板槽面積 (包括拉桿和假管區(qū)面積)Ad0mm2板管板強(qiáng)度削弱系數(shù) h管板剛度削弱系數(shù) m管子加強(qiáng)系數(shù) K = 管板和管子連接型式焊接管板和管子脹接(焊接)高度lmm脹接許用拉脫應(yīng)力 [q]MPa焊接許用拉脫應(yīng)力 [q]46MPa管材料名稱16MnR(正火)管箱法蘭厚度 46mm法蘭外徑 860mm箱基本法蘭力矩 +07Nmm管程壓力操作工況下法蘭力 +07Nmm法蘭寬度 80mm法比值比值系數(shù)(按dh/Di ,df”/Di , 查GB1511999圖25)蘭系數(shù)w”(按dh/Di ,df”/Di ,查GB1511999圖 26) 旋轉(zhuǎn)剛度 MPa材料名稱16MnR(正火)殼殼體法蘭厚度44mm法蘭外徑 860mm體法蘭寬度 80mm比值 法比值系數(shù), 按dh/Di ,df”/Di , 查GB1511999圖25 蘭系數(shù), 按dh/Di ,df”/Di , 查GB1511999圖26 旋轉(zhuǎn)剛度 MPa法蘭外徑與內(nèi)徑之比 殼體法蘭應(yīng)力系數(shù)Y (按 K 查GB150－1998表95) 旋轉(zhuǎn)剛度無(wú)量綱參數(shù) 膨脹節(jié)總體軸向剛度 0N/mm管板第一彎矩系數(shù)(按,查GB1511999圖 27) 系系數(shù) 系數(shù)(按查GB151－98圖 29) 換熱管束與不帶膨脹節(jié)殼體剛度之比 數(shù)換熱管束與帶膨脹節(jié)殼體剛度之比 管板第二彎矩系數(shù)(按K,Q或查GB1511999圖28(a)或(b))系數(shù)（帶膨脹節(jié)時(shí)代替Q） 計(jì)系數(shù) (按K,Q或Qex 查圖30) 法蘭力矩折減系數(shù) 管板邊緣力矩變化系數(shù) 算法蘭力矩變化系數(shù) 管管板開(kāi)孔后面積 Al = A npd 2+05mm2板參管板布管區(qū)面積 (三角形布管) (正方形布管 ) +05mm2數(shù)管板布管區(qū)當(dāng)量直徑 mm系數(shù) 系系數(shù) 數(shù)系數(shù) 計(jì)系數(shù)(帶膨脹節(jié)時(shí)代替Q) 算管板布管區(qū)當(dāng)量直徑與殼體內(nèi)徑之比 管板周邊不布管區(qū)無(wú)量綱寬度 k = K(1rt) 僅有殼程壓力Ps作用下的危險(xiǎn)組合工況 (Pt = 0)不計(jì)溫差應(yīng)力計(jì)溫差應(yīng)力 換熱管與殼程圓筒熱膨脹變形差 =(tt)(tt) 當(dāng)量壓力組合 MPa 有效壓力組合 MPa基本法蘭力矩系數(shù) 管板邊緣力矩系數(shù)管板邊緣剪力系數(shù) 管板總彎矩系數(shù) 系數(shù)僅用于 時(shí)系數(shù) 當(dāng) 時(shí),按K和m 查圖31(a)實(shí)線當(dāng) 時(shí),按K和m 查圖31（b）系數(shù) 0 ,=, 0 , =管板徑向應(yīng)力系數(shù)帶膨脹節(jié)Q為Q= 管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力系數(shù) =管板布管區(qū)周邊處剪切應(yīng)力系數(shù) =殼體法蘭力矩系數(shù)計(jì)算值許用值 計(jì)算值許用值管板徑向應(yīng)力 1743 348 MPa管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力 1743 348 MPa管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力 58 174MPa殼體法蘭應(yīng)力 1743 348 MPa換熱管軸向應(yīng)力 923 276MPa殼程圓筒軸向應(yīng)力 MPa換熱管與管板連接拉脫應(yīng)力 q =[q]463[q]焊接 [q]脹接138MPa僅有管程壓力Pt作用下的危險(xiǎn)組合工況 (Ps = 0)不計(jì)溫差應(yīng)力 計(jì)溫差應(yīng)力 換熱管與殼程圓筒熱膨脹變形差 =(tt)(tt) 當(dāng)量壓力組合 MPa 有效壓力組合 MPa操作情況下法蘭力矩系數(shù)管板邊緣力矩系數(shù) 管板邊緣剪力系數(shù) 管板總彎矩系數(shù) 系數(shù)僅用于 時(shí)系數(shù) 當(dāng) 時(shí),按K和m 查圖31（a）實(shí)線當(dāng) 時(shí),按K和m 查31（b)系數(shù) 0, =。 C軸向外載荷 FN外力矩 M殼材料名稱16MnR(正火)體許用應(yīng)力 MPa法材料名稱16MnR(熱軋)許用[s]fMPa蘭應(yīng)力[s]tfMPa材料名稱40MnVB螺許用[s]bMPa應(yīng)力[s]tbMPa栓公稱直徑 d Bmm螺栓根徑 d 1mm數(shù)量 n24個(gè)DiDo墊 結(jié)構(gòu)尺寸DbD外D內(nèi)δ0 mmLeLAhδ1材料類型軟墊片Nmy(MPa)壓緊面形狀1a,1bbDG片b0≤ b= b0b0≤ DG= ( D外+D內(nèi) )/2b0 b= b0 DG= D外 2b螺 栓 受 力 計(jì) 算預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷WaWa= πbDG y = N操作狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷WpWp = Fp + F = N所需螺栓總截面積 AmAm = max (Ap ,Aa ) = mm2實(shí)際使用螺栓總截面積 AbAb = = mm2力 矩 計(jì) 算操FD = = NLD= L A+ = mmMD= FD LD = 作FG = Fp = NLG= ( Db DG ) = mmMG= FG LG = MpFT = FFD = NLT=(LA + d1 + LG ) = mmMT= FT LT = 外壓: Mp = FD (LD LG )+FT(LTLG )。補(bǔ)強(qiáng)圈面積 A4mm2A(A1+A2+A3)mm2結(jié)論: 補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。本裝置中臨氫部分最高工作溫度為300℃，雖然超過(guò)220℃。②溫度——20g無(wú)縫鋼管的最高工作溫度可達(dá)475℃，溫度符合要求。二氧化碳用于食品，其管道選用不銹鋼。溫度為25℃。溫度為25℃。溫度為25℃。選用該型號(hào)泵較合適。,選用該型號(hào)泵較合適?；旌蠚庵苯舆M(jìn)入干燥器，滯后最小，對(duì)于反應(yīng)溫度的校正作用最靈敏，但混合氣的流量是生產(chǎn)負(fù)荷，是保證產(chǎn)品氫氣量的直接參數(shù)，作為控制參數(shù)工藝上不合理。3. 過(guò)程檢測(cè)儀表的選用根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶的要求，選用電動(dòng)單元組合儀表（DDZⅢ型）①測(cè)溫元件及變送器 被控溫度在500℃以下，選用鉑熱電阻溫度計(jì)。③調(diào)節(jié)器 根據(jù)過(guò)程特性與工藝要求，選擇PID控制規(guī)律；根據(jù)構(gòu)成系統(tǒng)負(fù)反饋的原則，確定調(diào)節(jié)器正、反作用。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20012. 黃振仁，魏新利，過(guò)程裝備成套技術(shù)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20003. 國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院【M】，化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)（下冊(cè)），北京：化學(xué)工業(yè)出版社，19964. 石油化學(xué)工業(yè)部化工設(shè)計(jì)院，氮肥工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（理論數(shù)據(jù)分冊(cè)），北京：石油化學(xué)工業(yè)出版社，19965. 時(shí)鈞等，化學(xué)工程手冊(cè)（）【