【正文】 入夯坑內(nèi)。 A強(qiáng)夯施工的標(biāo)高控制： 強(qiáng)夯施工要求夯前及每遍夯后均進(jìn)行高程測量，并計算下沉量，取得數(shù)據(jù)作為技術(shù)資料存檔。 C進(jìn)行夯后檢。樁端土端阻力極限標(biāo)準(zhǔn)值q ＝2500KPa。 本工程管樁采用錘擊沉樁方式施工，終壓力值為單樁豎向承載力特征值的2倍。采用的管樁停壓應(yīng)滿足設(shè)計要求的樁長, 且樁端進(jìn)入持力層不少于2m（對照地質(zhì)資料），終壓控制標(biāo)準(zhǔn)為終壓力值達(dá)到設(shè)計要求，并按本圖樁表要求進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓時每次穩(wěn)壓時間為3~5秒。a、調(diào)查核實場地的工程地質(zhì)資料，并根據(jù)實際情況有針對性地進(jìn)行配樁及劃分各樁機(jī)的作業(yè)范圍及行駛線路。d、向打樁作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。要求樁機(jī)必須安全可靠、性能良好。（3）材料準(zhǔn)備 根據(jù)打樁作業(yè)進(jìn)度和配樁情況，均衡安排預(yù)制管樁繼續(xù)進(jìn)場；管樁供應(yīng)即要避免樁機(jī)停工待料，又要盡量減少管樁在現(xiàn)場的大量積壓，減少管樁的二次倒運(yùn)量。運(yùn)入施工現(xiàn)場的管樁必須隨帶出場合格證及相應(yīng)的材質(zhì)證明材料。4）現(xiàn)場施工條件 基坑底土方開挖到達(dá)相應(yīng)標(biāo)高時，適當(dāng)采取拋填磚渣、碎石等材料，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，盡量滿足場地內(nèi)地面平整，地面高差不能超過30cm，且樁機(jī)可以自由行進(jìn)。在可靠的固定位置，設(shè)立各軸線定位控制點，和高程控制點，并作明顯標(biāo)識，防止車輛輾軋或擠壓。（１）測量放線 首先根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行室內(nèi)計算，校核高程點和控制點，在圖紙上標(biāo)明，然后進(jìn)行現(xiàn)場放線。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認(rèn)。放出的樁位需經(jīng)工程部復(fù)核驗收合格后方可施工。樁體堆放地點選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進(jìn)行堆放。管樁最高堆放層數(shù)二層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻運(yùn)樁堆。（3）施工流水安排： 決定打樁的流水，是合理組織打樁的前提，它不但與能否順利施工有關(guān)，而且和打樁順序及樁的堆放、場地布置有很大關(guān)系。（4）施工工藝流程： 錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下： 安裝樁尖焊接 調(diào)整管樁垂直度 檢查復(fù)核樁位 樁機(jī)就位 樁機(jī)起吊樁 對位插樁 打樁 喂樁至樁機(jī)前 調(diào)整樁架垂直度移動樁機(jī)打下一條 收錘 測量貫入度 繼續(xù)施打 電焊接樁（5）管樁的接樁做法說明⑴接樁前清理干凈樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理。⑶焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊結(jié)束后，應(yīng)冷卻不小于8分鐘（二氧化碳保護(hù)焊除外），嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。（6）打樁的控制 打樁前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和勘察單的要求，在地質(zhì)條件較復(fù)雜的地方進(jìn)行試打，并在樁身一面標(biāo)上每米數(shù)標(biāo)記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，（L為單條管樁樁長），吊機(jī)把樁喂至樁機(jī)前，由樁機(jī)自身調(diào)整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，較正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當(dāng)貫入度達(dá)到設(shè)計要求，且樁的入土深度與設(shè)計深度相差無幾時，可停錘施打。試樁合格后，方可進(jìn)行全面施打。（7）填灌混凝土 樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打完畢后立即往管內(nèi)孔底部填灌微膨脹細(xì)石混凝土，混凝土強(qiáng)度C30。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。（3）壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力28AMPa。等待7~15天后進(jìn)行靜壓試驗，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。、主體土建工程施工方案 本土建工程廠房單體，本場地抗震設(shè)防烈度為7度，場地類別為II類，177。砼：墊層C15，基礎(chǔ)C25，；鋼筋：HRB400級，鋼筋保護(hù)層厚度50mm；結(jié)合工程實際及地質(zhì)情況，本工程施工主要的難點主要為土方施工，地下水位高。 (一)技術(shù)準(zhǔn)備1）結(jié)合本工程的特點，熟悉和審查圖紙及設(shè)計變更、洽商，檢查施工圖紙與圖紙說明書在內(nèi)容上是否一致，與其它相關(guān)組成部分有無矛盾和錯誤。3）根據(jù)工程的工藝流程和技術(shù)要求，確定施工的先后次序和相互關(guān)系。4）組織圖紙自審，參加會審和登記工作。并根據(jù)施工圖紙的尺寸及標(biāo)高做嚴(yán)格準(zhǔn)確的記錄。7）土方施工前要對方案重新進(jìn)行研究推敲，制定出確實可行的降水及挖方技術(shù)交底。（二）物質(zhì)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工預(yù)算對材料進(jìn)行分析，編制材料進(jìn)場計劃，為施工備料確定倉庫和堆場面積提供有效數(shù)據(jù)。3）根據(jù)工程的特點及施工方法，確定使用的施工機(jī)具，正確合理利用場地。2）選擇有資質(zhì)的外協(xié)隊伍，認(rèn)真考查、評價其綜合實力。（四）現(xiàn)場臨設(shè)1）根據(jù)施工平面圖及實際考察，同業(yè)主協(xié)商做好四通一平工作。3）施工現(xiàn)場做好排水管溝，及時排除地表水，保證道路通暢。：本著先深后淺的施工原則具體施工工藝流程：施工測量定位、放線→→清理余土及鑿樁頭→砼墊層→底板綁鋼筋→支?！讨摻罱壴０濉菟ò惭b→砼澆筑(如下圖)→回填土?；A(chǔ)開挖時，采用2臺挖土機(jī)并配5輛自卸汽車運(yùn)土。機(jī)械可一次挖至基坑底以上15～20cm，再配以人工修土。 在開挖時，挖土深度用水準(zhǔn)儀測量控制、基坑挖出足夠空間時，立即組織人工修挖基坑，并盡快組織基槽驗收，以備墊層等下道工序緊接跟上。施挖時，實行有序開挖，并隨時用水準(zhǔn)儀測量挖土標(biāo)高，用竹簽做出標(biāo)記，以準(zhǔn)確控制修挖土深度。 ②基坑排水 依據(jù)地質(zhì)情況和以往積累的經(jīng)驗，本工程地下水主要為雜填土內(nèi)的地表水，故采用明溝排地表水，在基坑邊緣外側(cè)挖30cm寬，1020cm深的明溝，縱向每側(cè)設(shè)2集水井。集水井應(yīng)低于坑底20cm，并鋪設(shè)碎石濾水層。整個基礎(chǔ)階段包括挖土至基礎(chǔ)澆筑完畢這段時間，須隨時收聽近期氣象預(yù)報，以便及時采取相應(yīng)的對策措施，同時安排專門負(fù)責(zé)抽水人員晝夜值班。 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一安排分類堆放，并進(jìn)行編號，根據(jù)料單按不同構(gòu)件部位不同規(guī)格分別堆放，便于使用時查找方便，避免引起混亂而造成質(zhì)量事故。使用前必須按規(guī)范抽取試樣送試驗中心檢測，檢驗合格后報監(jiān)理公司認(rèn)可方能制作使用。 ③鋼筋安裝前先核對鋼筋數(shù)量、規(guī)格是否與料單、圖紙相符，如不符，應(yīng)立即改正，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，正確到位，保證鋼筋數(shù)量、直徑、位置及間距等準(zhǔn)確無誤，安裝完成后根據(jù)不同的保護(hù)厚度扎好砼墊塊，板上、下排鋼筋用鐵馬隔開。 ④鋼筋的交叉點必須用鐵絲扎牢。 ⑤主筋綁搭倍數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，同一斷面綁搭接根數(shù)不大于50%，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處或彎曲處。 ⑦澆砼時，鋼筋防止位移或變形，必須由鋼筋工跟班值班。 注意如下幾點內(nèi)容： 鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。10網(wǎng)眼尺寸177。10寬、高177。10排距177。10柱、梁177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。 ①模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承接新澆砼的重量（包括施工荷重）和側(cè)壓力，所以在模板安裝前應(yīng)認(rèn)真做好模板設(shè)計，設(shè)計中還應(yīng)考慮構(gòu)造要簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝施工。 ③模板的支承部份應(yīng)有足夠的支承面積，若支承在基土上，基土必須夯實，并墊有統(tǒng)長墊木，還需做好排水措施，模板支架采用Φ48，立桿間距900～1200，并按規(guī)定設(shè)置斜撐，確保其穩(wěn)定牢固。起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。斷面和起拱，平板注意四角標(biāo)高及平整度。承重模板的拆除嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 注意如下幾點內(nèi)容： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。lO柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2農(nóng)回半整度5mm5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?；A(chǔ)上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖（四）砼工程 本工程全部采用泵送商品砼，所有標(biāo)號砼均由商品砼供應(yīng)商預(yù)先計算出配合比，并經(jīng)過實驗室試驗確認(rèn)后方可配置使用，現(xiàn)場用混凝土泵車輸送，基礎(chǔ)主體坍落度控制在16—20cm（現(xiàn)場實驗室檢測）。 ①砼澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工管理人員在現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場管理。 ③澆搗時，振動棒避免與鋼筋碰撞，遵循快插慢拔的原則，要特別注意插點均勻，震搗密實。 ⑤砼施工縫的設(shè)置：盡量做到連續(xù)施工，不留施工縫。一般情況下柱的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面、梁的下面，施工縫墻、柱留水平縫，留置梁板留垂直縫。 ⑥砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)視天氣情況及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持足夠濕潤狀態(tài)，避免砼表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。按要求做好養(yǎng)護(hù)，及到期試壓。10全高177。一5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15（五）腳手架工程 本工程腳手架全部采用鋼管手架。 ①按規(guī)范設(shè)置斜撐，并布置成整體全封閉式腳手架，以增大空間剛性和可靠性。（六）磚砌工程 ，砌筑磚墻時磚應(yīng)提前一天澆水濕潤，含水率控制在1015%內(nèi)。 磚砌時，嚴(yán)禁隨意留槎，必須留槎時，應(yīng)留斜槎或馬牙（外墻只能留斜槎，h≤2/3L），并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保證灰縫平直。 工藝流程：砌三皮磚后彈線找平→立皮數(shù)桿→立門樘或留洞→擺頭角→拉通線→先砌三皮磚后內(nèi)墻（或同時并進(jìn)）校正門窗樘→最上皮磚澆水括斗。 ②砌墻拉線應(yīng)在操作者一面。 ④每層樓面砌磚前必須測定標(biāo)高。 ⑥在砌筑中應(yīng)按圖將預(yù)留孔洞、溝漕和預(yù)埋件等正確留置，不得遺留，防止今后鑿洞開槽。 本工程為大型輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架。作為生產(chǎn)性廠房，廠房防水等級要求嚴(yán)格，施工中雙層鋁合金壓型板復(fù)合保溫屋面安裝工序必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用有組織排水。梁柱連接采用高強(qiáng)螺栓，屋面、墻面系統(tǒng)均采用螺栓連接，建筑安全等級為二級。 根據(jù)施工組織設(shè)計搭設(shè)臨設(shè)，安裝施工水電管線，設(shè)置放線基準(zhǔn)樁。項目技術(shù)負(fù)責(zé)向各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，各專業(yè)工長編寫材料需用計劃。 工程施工前必須根據(jù)工程量精確計算勞動力需用工日，合理組織流水作業(yè)、交叉作業(yè)、平行作業(yè)：1）根據(jù)工程具體情況，分階段合理組織協(xié)調(diào)各工種勞動力進(jìn)場，既確保工程進(jìn)度又不造成勞動力浪費(fèi)。機(jī)械設(shè)備配置和選擇要以滿足工程施工需要為原則（詳見前面第三節(jié)）。計劃的鋼材為4800噸。2）以施工項目各單位工程間的工藝關(guān)系和內(nèi)在聯(lián)系以及現(xiàn)場的條件安排各單位工程的開工次序；3）按各單位工程中不同專業(yè)相互關(guān)系確定各專業(yè)施工的先后次序和施工工期；4）按各專業(yè)的施工程序來確定專業(yè)各工序施工的先后次序和作業(yè)時間；5）以專業(yè)施工進(jìn)度流水安排、單位工程各專業(yè)間流水安排的原則，確定各專業(yè)、各單位工程的合理施工工期；6）依據(jù)項目工期目標(biāo)，優(yōu)化配置項目的資源，通過時間和作業(yè)空間上的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，盡力做到項目和各專業(yè)工種的均衡施工。本方案設(shè)置主要進(jìn)度控制點是主體鋼結(jié)構(gòu)驗收和整體鋼結(jié)構(gòu)安裝完。柱間支撐安裝鋼柱安裝基礎(chǔ)軸線標(biāo)高復(fù)測地腳螺栓預(yù)埋安裝天溝安裝屋面支撐系統(tǒng)安裝屋面梁安裝檁條安裝防火涂裝工程油漆涂裝主體結(jié)構(gòu)驗收屋面板安裝彩鋼收邊件安裝墻面板安裝落水管安裝工程竣工驗收施工階段劃分及施工工藝流程、運(yùn)輸、安裝等主要方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作1）鋼結(jié)構(gòu)制作全部在工廠內(nèi)進(jìn)行，以成品構(gòu)件交付工地安裝，鋼結(jié)構(gòu)制作前各級技術(shù)人員必須熟悉圖紙和設(shè)計要求，根據(jù)施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的《鋼結(jié)構(gòu)制作方案》。下料時，應(yīng)在長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割保證長度尺寸和端面垂直度。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。㎜邊緣缺棱㎜垂直度不大于板厚的5%㎜型鋼端部傾斜值㎜坡口角度不大于177。H型鋼的組立的精度要求如下表:項目允許偏差高度不大于177。A、焊接作業(yè)前應(yīng)按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91，對鋼材、焊接材料、焊接方法等進(jìn)行焊接工藝評定。C、施焊前，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置隱引腹板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。自動焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于150㎜，寬度應(yīng)大于或等于80㎜，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80㎜。E、焊接工藝：埋弧自動焊焊接參數(shù)見下表焊腳尺寸（㎜）焊 絲 直 徑（㎜）焊 接 電 流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 速 度（m/h）84575~62434~3630124725~77536~3820F、H型鋼的基本質(zhì)量要求：項目允許高度截面高度1