【正文】 正垂直度，綁扎帶鐵絲砼墊塊保護層。雙排梁筋間間距用Φ25短鋼筋每隔1000放一根來保證，樓板雙層鋼筋采用鐵馬凳來保證間距，Φ10＠1000呈梅花型布置。 D、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：一般為先柱，后梁板，與木工搭架支模相配合。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的綁扎順序。 混凝土工程本工程采用非泵送商品砼。B、澆搗混凝土前，應復核模板、支撐、預埋件、預留孔、預埋鋼筋、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙，并辦理隱蔽手續(xù)。D、根據(jù)施工電梯設置位置，應從自遠離施工電梯一端向施工電梯收尾。E、澆筑混凝土應連續(xù)進行若，必須間歇，則其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。G、樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，確?；炷脸翆嵑?，樓板厚度符合設計要求，樓板混凝土振搗宜用平板震動器沿垂直澆筑方向來回振搗。H、樓梯段混凝土自下而上澆筑。I、混凝土入模處，每處配備2只插入式振動器，振搗時快插慢撥，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，插點形成呈梅花狀布置，插入深度為進下層混凝土5－10cm。澆灌時控制好混凝土自落高度，防止離析。K、澆搗樓面砼時采取標高、插尺雙控法施工，確保結構層標高準確。L、梁柱節(jié)點鋼筋過密的部位，采用同強度的細石混凝土振搗密實。B、單向板留置在平行的短邊的任何位置，施工縫應垂直設置，嚴禁留斜縫。D、樓梯的施工縫宜設在上一樓梯段的1/3范圍內(nèi)，施工縫混凝土截面應垂直于梯段斜板。施工縫的處理：A、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，應清除垃圾、水泥薄膜，用相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80－100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。夏天采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。試塊制作完成后即送入現(xiàn)場試塊養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，另外加做二組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為梁板承重模板拆除時強度依據(jù)。 表1 放射性指標限量測 定 項 目限 量內(nèi)照射指數(shù)（IRa）≤ 外照射指數(shù)（Iγ）≤ 空心率大于25％的砌體，其天然放射性核素鐳22釷232和鉀40的放射性比活度應同時滿足內(nèi)照射指數(shù)（IRa）、外照射指數(shù)（Iγ）。有復試要求的應在復試合格后方可使用。必須按照規(guī)范要求做復試。不同品種的水泥，不得混合使用。 C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。 D、 用于砂漿中的早強、緩凝、防凍劑等，其摻量應通過試驗確定。當采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行《混凝土拌合水標準》 JGJ63 規(guī)定。 B 、施工前，應分別用鋼尺校核房屋的放線尺寸，并根據(jù)砌體尺寸和灰逢的厚度進行排磚設計。 C、 砌筑前，墻基層應驗收合格；砌筑填充墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。 (2)、材料準備 A 運到現(xiàn)場的砌體，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。輕骨料混凝土小砌塊含水率為5％～8％。進入冬季施工階段或最低氣溫0℃以下砌筑用的砌塊不可澆水，但必須增大砂漿稠度。 (3)、主要機具設備 A 機械設備 砂漿攪拌機、磅秤以及垂直運輸設備等。 操作工藝 (1)、工藝流程 找平層施工→底部砌筑→墻體砌筑→配筋帶、過梁澆筑→墻體砌筑→ 墻體頂部斜磚砌筑→門、窗框、構造柱澆筑 (2)、第一皮砌塊砌筑前應先在基層上用砂漿找平，找平層厚度超過20 mm時用細石混凝土。 (3)、砌筑前，按墻體的實際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺放，不足整塊磚的可以用鋸加工成需要的尺寸。 (4)、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌體灰縫應為8㎜～12㎜，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平及豎直灰縫寬度宜為15㎜和20㎜。 (6)、填充墻與框架結構的連接構造，配筋帶的設置與構造，門窗框的固定方法與過梁做法，以及附墻固定件的做法應符合設計要求。深入墻體內(nèi)長度不得小于500 mm，當有抗震要求時，其深入墻體內(nèi)長度不得小于1000 mm；填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。 (9)、。 (2)、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定： A 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。 C 摻有有機塑化劑的砂漿，應為3min～5min。 (4)、 砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、水平灰縫飽滿度不得低于80％，豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 (6)、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口兩側應選用規(guī)矩、整齊的砌塊砌筑。 質(zhì)量標準 (1)、主控項目 磚、砌塊和砂漿的強度等級應符合設計要求。 表2 填充墻砌體一般允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口、寬（后塞口）177。 表3 填充墻砌體的砂漿飽滿度和檢驗方法砌體分類灰逢飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型砌體水平≥80%垂直≥80%C 填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置與塊體皮數(shù)相符合。 成品保護 (1)、 砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，嚴禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。 (3)、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。木門等均場外制作，運至現(xiàn)場安裝。（B）、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）、作業(yè)條件（A）、門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。（C）、檢查門窗，如有表面損傷，變形及松動等問題，應及時修整，校正等問題，合格后才可能進行安裝。（E）、門窗工程由具有市建委注冊資質(zhì)的施工隊伍進行安裝，施工前應由專業(yè)施工員編制專業(yè)作業(yè)方案，并對工人作詳細的技術、質(zhì)量、安全交底。(2)、門窗框與墻體的連接固定（A）、連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。a射釘：用于鋼筋混凝土結構。c金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結構。e不論采取哪種方式固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距不應大于400mm。（B）、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設計規(guī)定執(zhí)行。(4)、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。（B）、在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 防火門安裝（1）工藝流程劃線－立門框－安裝門扇附件（2）操作工藝1）劃線按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。㎜，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差㎜，對角線允許誤差2㎜。然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注MlO水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應注意防寒，水泥素漿澆注后的養(yǎng)護期為21d。經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。(2)配料、截料配料是在放樣的基礎上進行的，因此，要計算出各部件的尺寸和數(shù)量，列出配料單，按配料單進行配料。不干燥的木料不能使用。先配框料，后配扇料。配料時，要合理的確定加工余量，各部件的毛料尺寸要比凈料尺寸加大些，具體加大量可參考如下: 斷面尺寸:單面刨光加大1—，雙面刨光加大2—3mm。 門窗構件長度加工余量表構件名稱 加工余量門樘立梃 按圖紙規(guī)格放長7cm門窗樘冒頭按圖紙放長10cm，無走頭時放長4cm門窗樘中冒頭、窗樘中豎梃按圖紙規(guī)格放長1cm門窗扇梃按圖紙規(guī)格放長4cm門窗扇冒頭、玻璃欞子按圖紙規(guī)格放長1cm門窗扇中冒頭在五根以上者，有一根可考慮做半榫門芯板按圖紙冒頭及扇梃內(nèi)凈距放長各2cm配料時還要注意木材的缺陷，節(jié)疤應躲開眼和樣頭的部位，防止鑿劈或棒頭斷掉。 在選配的木料上按毛料尺寸畫出截斷、鋸開線，考慮到鋸解木料的損耗，一般留出2一3mm 的損耗量。 (3)刨料 刨料時，宜將紋理清晰的里材作為正面，對于橙子料任選一個窄面為正面，對于門、窗框的挺及冒頭可只刨面，不刨靠墻的一面。刨完后，應按同類型、同規(guī)格桂扇分別堆放，上、下對齊。 (4)劃線 劃線是根據(jù)門窗的構造要求，在各根刨好的木料上劃出榫頭線，打眼線等。 門窗橙無特殊要求時，可用平肩插。門扇挺厚度超過6Omm時，要畫雙頭榫。冒頭料寬度大于18O ㎜者，一般畫上下雙榫。半榫眼深度一般不大于料斷面的1/4，冒頭拉肩應和榫吻合。把門窗料疊放在架子上，將螺釘擰緊固定，然后用丁字尺一次畫下來，既準確又迅速，并標識出門窗料的正面或看面。正面眼線畫好后，要將眼線畫到背面，并畫好倒裱、裁口線，這樣所有的線就畫好了。 (5)打眼 打眼之前，應選擇等于眼寬的鑿刀，鑿出的眼，順木紋兩側要直，不得出錯搓。全眼要先打背面，鑿到一半時，翻轉過來再打正面直到貫穿。這樣裝榫頭時，可減少沖擊，以免擠裂眼口四周。 (6)開榫、拉肩 開榫又稱倒卵，就是按榫頭線縱向鋸開。拉肩、開榫要留半個墨線。撇能不，正、赫腰的成鋸23mm。 (7)裁口與倒裱 裁口即刨去框的一個方形角部分，供裝玻璃用?？炫俚揭俚牟糠謺r，用單線刨子刨，去掉木屑，刨到為止。倒裱也稱為倒八字，即沿框刨去一個三角形部分。裁口也可用電鋸切割需留lmm 再用單線刨子刨到需求位置為止。并用細刨將遺留墨線刨光。用錘輕輕敲打拼合，敲打時要墊木塊防止打壞棒頭或留下敲打的痕跡。拼裝先將楔頭沾抹上膠再用錘輕輕敲打拼合。但木扇有門心板，須先把門心板按尺寸裁好，一般門心板應比門扇邊上量得的尺寸小3~5mm，門心板的四邊去裱，刨光凈好。 門窗框、扇組裝好后，為使其成為一個結實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。如4’眼，楔子寬為3又1/2’。 一般每個棒頭內(nèi)必須加兩個楔子。敲打楔子要先輕后重，逐步搏人，不要用力太猛。在加楔的過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時注意糾正。雙扇門窗要配好對，對縫的裁口刨好。為了防止在運輸過程中門窗框變形，在門框下端釘上拉桿，拉桿下皮正好是鋸口。門窗框組裝、凈面后，應按房間編號，按規(guī)格分別碼放整齊，堆垛下面要墊木塊。門窗框進場后應盡快刷一道底油防止風裂和污染。2 ）將門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內(nèi)相應位置。4)用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。5)高檔硬木門框應用鉆打孔木螺絲擰固并擰進木框5mm用同等木補孔。確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的申線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。2) 若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。釘帽砸扁，釘人木條內(nèi)12㎜。4)平開扇的底邊， 中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊， 下懸扇的上邊等與框接觸且容易發(fā)生摩擦的邊，應刨成lmm斜面。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。使用木螺絲時，先用手錘釘人全長的1/3，接著用螺絲刀擰人。2)鉸鏈距門窗扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。3)—，應錯開中冒頭和邊梃的榫頭。5)窗風鉤應裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處，使窗開啟后成90。6)門插銷位于門拉手下邊。7)門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應安裝門吸。 樓地面工程 細石混凝土墊層（1） 工藝流程 彈＋50㎝水平線→基層清理→灑水濕潤→貼灰餅、沖筋→混凝土攪拌→鋪設混凝土→找平→養(yǎng)護 （2） 基層清理 把粘結在混凝土基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，如表面有油污，應用5％～10％濃度的火堿溶液清理干凈。 （4） 貼灰餅、沖筋 A 當為混凝土或混合砂漿基層時： a 貼灰餅：根據(jù)已彈出的墊層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高為墊層標高。 B 當為松散填充料的基層時， 打入30 ㎜30 ㎜200 ㎜小木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土。 d 每一樓層建筑地面工程不少于一組,同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。 B 當設計無要求時，水泥混凝土墊層厚度不得小于60 ㎜。 D 水泥混凝土墊層要設置縱向和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6 m，橫向縮縫不得大于12 m。假縫寬度為5 ㎜～15 ㎜，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。做到不漏振，確?；炷撩軐?。 B 抹面層、壓光：當有防水、防潮要求時，混凝土墊層表面要壓光。 b 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 f 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 地面塊料面層鋪設 (1)、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 (2)、找標高、彈線：根據(jù)墻上的177。 (3)、抹找平層砂漿： A、灑水濕潤：在清理干凈的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍；B、灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量到找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又