【正文】 能應符合表3－17的規(guī)定。聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合表3－18的規(guī)定。鋁門窗用非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。3176。18176。開啟力矩、關閉力矩、適用門重符合表3－19。 產(chǎn)品分類 表3－19：系列編號開啟力矩（N?m）關閉力矩（N?m）適用門重（Kg）129以下5以上25~45244以下9以上40~65359以下15以上60~85478以下25以上80~120598以下34以上100~1502. 平開窗執(zhí)手技術要求： 產(chǎn)品未注公差尺寸的極限偏差應符合GB1804中孔H1軸h1長度177。鍍層裝飾表面應無明顯的起泡、泛黃、脫落、銹漬等缺陷。5. 鋁合金窗撐擋技術要求：撐擋的撐桿中間在規(guī)定承受壓力時，其永久變形量不大于長度的1%。6. 鋁合金門拉手技術要求：緊固連接件不得有松動，產(chǎn)品承受500N凈拉力后，不應損壞及永久變形。第四章 鋁門窗的結構設計本文適用各種材質的平開窗及推拉式建筑外窗的抗風強度的計算和驗算。第一節(jié) 荷載分布與計算1． 荷載分布建筑外窗在風荷載作用下，承受與外窗平面垂直的橫向水平力。在每個受荷單元的四角各作45度斜線，使其與平行于長邊的中線相交。2． 荷載計算建筑外窗在風荷載作用下，受力構件上的總荷載（Q）為該構件所承受的受荷面積（A）與施加在該面積上的單位風荷載（W）之乘積，按式（41）計算：Q=A*W（41）式中：Q受力構件所承受的總荷載 A受力構件所承受的受荷面積 W施加在受荷面積上的單位風荷載；按現(xiàn)行《工業(yè)與 民用建筑結構荷載規(guī)范》與《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)定》中取值。第二節(jié) 玻璃設計鋁門窗玻璃在垂直于玻璃平面的風荷載作用下，其最大應力бｗ可按式43計算： σw=6φωa2/ t2 ──（43） 式中 бw──風荷載作用下玻璃最大應力（N/mm2）； ω──風荷載設計值（KN/m2）； α──玻璃短邊邊長 （mm） t──玻璃的厚度mm； 倍； ； Φ──系數(shù)，可按邊長比a/b由表４－１查出 (b為長邊邊長)。1． 截面的慣性矩（I），它與材料的彈性模量（E）共同決定著構件的撓度（f）。3． 截面特性的確定當建筑外窗用料采用標準型材時，其截面特性可在《材料手冊》中查得。簡單矩形截面的慣性矩：I=b*h3/12；截面的抵抗矩：W=I/C。其彎曲應力和剪切應力計算如下：1． 彎矩（M）的計算： a：在矩形荷載作用下簡支梁的彎矩按M=Ql/8計算。 c：在三角形荷載作用下簡支梁的彎矩按M=Ql/6計算。e：集中荷載作用于任意點上時彎矩按M=P*L1*L2/L計算。（見下圖）注：建筑外窗受力構件上有均布荷載和集中荷載同時作用時，其彎矩為他們各自產(chǎn)生彎矩疊加的代數(shù)和。Q/2計算。Q/2（1a/L）計算。Q/4計算。P/2計算。f：當向外平開窗的窗扇受負壓或向內平開窗的窗扇受正壓時，其窗框的豎框受荷載情況按緊固五金件處有集中荷載作用的簡支梁計算；其窗扇邊挺受荷情況可近似簡化為以緊固件處為固端的懸臂梁上承受矩形均布荷載，其剪力按Q’= Q計算。4． 剪切應力[τ]按下式計算：τmax= Q’*S/（I*δ）≤[τ]式中：Q’計算截面所承受的剪力 S計算剪切應力處以上毛截面對中和軸的面積矩 I毛截面的慣性矩 δ腹板的厚度 [τ]材料的抗剪允許應力第五節(jié) 撓度計算建筑外窗受力構件受荷情況近似簡化為簡支梁上承受矩形、梯形或三角形的均布荷載，有時還可能受集中荷載，其撓度計算公式如下：a：在矩形荷載作用下?lián)隙劝磃max=5Ql3/（384EI）計算。c：在三角形荷載作用下?lián)隙劝磃max=Ql3/（60EI）計算。e：集中荷載作用于任意點上時撓度按fmax=PL1L2(L+L2)[3L1(L+L2)]1/2/（27EIL）計算。（見上圖）以上公式計算所得的值應滿足:fmax≤[f]式中：I計算截面的慣性矩 E外窗受力構件所用材料的彈性模量 fmax 構件在外力作用下產(chǎn)生的最大撓度 [f]構件的允許撓度注：①當窗為柔性鑲嵌單層玻璃時,[f]=L/130②當窗為剛性鑲嵌單層玻璃時, [f]=L/160③當窗為柔性鑲嵌雙層玻璃時, [f]=L/180④建筑外窗受力構件上有均布荷載和集中荷載同時作用時，其撓度為他們各自產(chǎn)生撓度疊加的代數(shù)和。1． 對焊接連接的計算：當端部連接采用對焊時，需進行焊縫處的剪切應力驗算：τ=’/(δLj)≤[τh]式中：Q’作用與聯(lián)接處的剪力 δ聯(lián)接件中腹板的厚度 Lj 焊縫的計算長度 [τh]對接焊縫的抗剪允許應力當驗算復雜截面時,其剪切應力按腹板與中和軸的距離分配選取最不利的截面帶入上式進行驗算。計算公式見下表４－４：每個鉚釘和螺釘?shù)脑试S承載能力計算公式受力情況鉚釘承載能力計算公式普通螺釘承載能力計算公式抗剪[Nfm]=nj[τm]πd2/4[NjL]=nj[τL]πd2/4承壓[Ncm]=d∑δ[σcm][NcL]=d∑δ[σcL]抗拉[NLm]=[σLm]πd2/4[NLL]=[σLL]πdc2/4式中：[Nfm]、[Ncm]、[NLm] 每個鉚釘?shù)目辜?、承壓、? 拉允許承載能力； [NjL]、[NcL]、[NLL] 每個螺栓的抗剪、承壓、抗 拉允許承載能力； [τm]、[σcm]、[σLm] 鉚釘?shù)目辜?、承壓、? 拉允許應力； [τL]、[σcL]、[σLL] 螺栓的抗剪、承壓、抗 拉允許應力； nj每個鉚釘或螺栓的受剪面數(shù)目 d鉚釘孔徑或螺桿的外徑 dc螺栓螺紋處的內徑3． 鉚釘和螺釘?shù)脑试S距離鉚釘和螺栓的中心距離和中心至構件邊緣的距離，均應滿足構件受剪面承載能力的需要。如果聯(lián)接卻有困難不能滿足上述要求時，應對構件受剪面進行驗算。2．鋁門窗所采用的材料、零附件應有出廠合格證。 4．鋁門窗的結構裝配組合件應在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進行。 ，立柱的允許偏差為177。（圖５－１，５－２）圖５－１直角切截料 圖５－２斜角截料③ 截料端頭不應有加工變形，；④ 孔位的允許偏差為177。 累計偏差不應大于177。圖５－３銑槽位置② 構件銑豁尺寸允許偏差應符合表５－２的要求（圖５－４）；銑豁尺寸允許偏差 （mm）表５－２項 目abc偏 差++ 177。圖５－５銑榫位置（3） 鋁門窗構件裝配尺寸允許偏差應符合下列要求：① 構件裝配尺寸允許偏差應符合表５－４的要求：構件裝配尺寸允許偏差（mm）表５－４項 目構件長度允許偏差槽口尺寸≤ 2000177。 構件對邊尺寸差≤2000≤ ＞2000≤ 構件對角線尺寸差≤2000≤ ＞2000≤ ②各相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合表５－５的要求。（5） 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合下列要求：① 單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合表５－６的要求（圖５－６）；單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 表５－６玻璃厚度abc5～6≥≥15≥58～10≥≥16≥512以上≥≥18≥5５－６ 玻璃與槽口的配合②中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表５－７的要求（圖５－７）。① 單片玻璃： A=(t+t2/4)/ Wk (51) 式中：A ─── 玻璃的允許最大面積(m2) Wk ─── 玻璃的風荷載標準值(KN/m2) t ─── 玻璃的厚度 (mm) a1 ─── 玻璃種類調整系數(shù)宜符合表５－８ 玻璃種類調整系數(shù)a1 表５－８品 種系數(shù)a1浮法玻璃厚度36mm浮法玻璃厚度817mm鋼化玻璃夾絲玻璃夾絲花壓花玻璃夾層玻璃② 中空玻璃： A=a2(t2+ t22/4) [1+( t1/ t2)3 ]/ WK (52) 式中A ─── 玻璃允許最大面積(m2) WK ─── 玻璃允許的最大風荷載標準值(KN/m2) t1 ─── 中空玻璃中較薄玻璃的厚度(mm) t2 ─── 中空玻璃中較厚玻璃的厚度(mm) a2 ─── 玻璃種類調整系數(shù)， 用夾層玻璃制作的中空玻 ，用鋼化 。6．非金屬材料的加工組裝（1） 鋁門窗所用的墊塊、墊條的材質應符合有關標準的規(guī)定。②對玻璃槽口可用干凈布包裹油灰刀進行清洗；③ 清洗后的構件，應在一小時內進行密封；當再污染時，應重新清洗；④ 清洗一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的擦布。第二節(jié) 組裝要求 安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。,應符合下列規(guī)定:一、 安裝于豎框的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm；二、 安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位塊的位置。 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通暢鑲嵌條或墊片固定。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。第三節(jié) 安裝要求鋁門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將鋁門窗外框直接埋入墻體。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20~30mm在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮逢。安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并用作防腐處理。若無設計要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。鋁門窗安裝工作完成后，應制定清掃方案。 中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。1．鋁門窗的保養(yǎng)應按下列要求進行：（1）應根據(jù)鋁門窗面積灰污染程度，確定清洗鋁門窗的次數(shù)與周期，每年應至少清洗1次；（2）清洗鋁門窗外墻面的機械設備(如清洗機或吊籃等)應操作靈活方便，以免擦傷鋁門窗；2．鋁門窗的檢查與維修應按下列要求進行：（1）當發(fā)現(xiàn)螺栓松動應擰緊或焊牢，當發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應除銹補漆；（2）當發(fā)現(xiàn)玻璃松動，破損應及時修復或更換；（3）當發(fā)現(xiàn)密封膠和密封條脫落或損壞，應及時修補與更換；（4）當發(fā)現(xiàn)鋁門窗構件及連接件損壞，應及時更換或采取措施加固修復；（5）定期檢查鋁門窗排水系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)堵塞，應及時疏通；（6）當五金件有脫落，損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；（7）當遇臺風，地震，火災等自然災害時， 災后應對鋁門窗進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。4．在對鋁門窗進行保養(yǎng)與維修中應符合下列安全規(guī)定：（1）不得在4級以上風力及大雨天進行鋁門窗外側檢查、保養(yǎng)與維修工作；（2）鋁門窗進行檢查、清洗、保養(yǎng)維修時所采用的機具設備( 清洗機，吊籃)必須牢固，操作方便，安全可靠；（3） 在鋁門窗的保養(yǎng)與維修工作中，凡屬高處作業(yè)者，必須遵守現(xiàn)行國家標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80) 的