硫化壓力對(duì)膠料性能的影響-閱讀頁
2025-07-11 13:57本頁面
【正文】 傳感器和其中的一個(gè)模腔相連。實(shí)驗(yàn)的時(shí)候把未硫化膠料放在70oC的烘箱中20min，這是為了保證膠料在注壓過程中較好的流動(dòng)性。 圖6常規(guī)模壓模腔內(nèi)硫化壓力的變化情況圖7常規(guī)注壓模腔內(nèi)硫化壓力的變化情況根據(jù)以上的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，常規(guī)模壓和注壓試片在硫化時(shí)，壓力首先升高，到達(dá)峰值后再降低并達(dá)到平坦?fàn)顟B(tài)。 同時(shí)從圖6和圖7還可以比較看出，膠料在注壓方式下(硫化壓力相對(duì)較大)到達(dá)膠料硫化壓力的最高點(diǎn)比模壓方式下(硫化壓力相對(duì)較小)要早，這種現(xiàn)象也就說明，硫化壓力的提高會(huì)明顯的提高膠料的硫化速率。分析現(xiàn)象為：隨著硫化壓力的不斷增大，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，導(dǎo)致硫化交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)密度增大，這一微觀的變化導(dǎo)致了300%定伸應(yīng)力逐漸增大、拉伸強(qiáng)度逐漸增大和扯斷伸長率逐漸減小的現(xiàn)象。 圖11硫化壓力對(duì)膠料撕裂強(qiáng)度的影響可以從圖11看出，隨著膠料在硫化時(shí)的硫化壓力不斷提高，其撕裂強(qiáng)度隨之卻不斷降低，分析原因?yàn)椋焊鶕?jù)傳統(tǒng)的硫化理論，硫化膠之間的交聯(lián)鍵既有多硫鍵，也有單、雙硫鍵。所以，當(dāng)多硫鍵增加時(shí)膠料的撕裂強(qiáng)度會(huì)增加，當(dāng)單、雙硫鍵增加時(shí)膠料的撕裂強(qiáng)度會(huì)減小。平均距離減小，使得單、雙硫鍵的數(shù)目增加，單、雙硫鍵數(shù)目增加，多硫鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度不斷降低。宏觀表現(xiàn)為膠料的交聯(lián)密度增大，膠料的壓縮永久變形顯著減小。對(duì)比了模壓和注壓兩種硫化方式下硫化壓力的變化對(duì)產(chǎn)品性能的影響，試驗(yàn)結(jié)果如下：通過表1可以看出，注壓硫化方式其膠料硫化時(shí)的壓力比模壓硫化方式要高一倍以上。最為重要的是，產(chǎn)品的壓縮永久變形減少了42％，這就相應(yīng)的提高了減震橡膠產(chǎn)品在變形方面的壽命。 ，其膠料的300％定伸和拉伸強(qiáng)度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度和壓縮永久變形卻隨之下降。產(chǎn)品達(dá)到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。10 / 1
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