【正文】 土方開挖時(shí)，測(cè)量人員、技術(shù)人員全程跟蹤測(cè)量與檢查質(zhì)量，控制槽底標(biāo)高、暫留土層、修幫、清底，嚴(yán)禁擾動(dòng)基坑、槽、基坑基地土層。 1） 基本規(guī)定：采用機(jī)械挖土?xí)r，為了保證基坑不超挖和基土不受到擾動(dòng)，機(jī)械挖土預(yù)留高 200mm～ 300mm土層，待澆筑墊層前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2）土方開挖嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)原土，在開挖前應(yīng)進(jìn)行土方平衡。 3）土方開挖的順序、方法必須與施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定一致，并應(yīng)遵循 “基 (槽 )坑分段開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖和先深后淺的施工順序 ”的原則。 5）雨天要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如基坑邊設(shè)土堤堰，防止地表水流入基坑內(nèi)?？刂苾?nèi)容主要為復(fù)核建構(gòu)筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。復(fù)核可采用全站儀、經(jīng)緯儀及標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行檢查校對(duì)。工程軸線控制樁設(shè)置離建構(gòu)筑物的距離一般應(yīng)大于兩倍的挖土深度。 2）對(duì)土方開挖的控制。土方開挖應(yīng)按從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)。在接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)應(yīng)預(yù)留 20～ 30cm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動(dòng)基土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗(yàn)收、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理交接手續(xù)。 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方做地（路）面的基層。 鋼管扣件體系。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40N178。m。立桿采用￠ 48179。圍護(hù)距基槽四周最小距離不應(yīng)小于 。 3）鋼管扶梯布置： 基坑上下通道二測(cè)設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度 ≥。立桿間距 ；護(hù)欄高度 填方分層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù) 注： 輾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。 18/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 當(dāng)用功率（ kw） 60 以下的履帶式推土機(jī)輾壓時(shí)，每層鋪土 ～ ，壓實(shí) 6～ 8遍。 1）水池回填要分層、四周對(duì)稱回填，四周分層回填高度應(yīng)控制在同一標(biāo)高上，防止將池壁損壞。 2）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于 1m。人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重為 30～ 40kg；每層厚度為 200mm，夯重為 60～ 70kg。 土方回填質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 1）填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、回填土含水率的控制和壓實(shí)程序。 3）基坑和室 填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 表 1）按照施工方案、安全、質(zhì)量、環(huán)保技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。 19/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 2）基坑臨邊應(yīng)采用鋼管做不低于 ，其防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離為。多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距應(yīng)大于 10m。 4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在加工前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，對(duì) Ⅲ 級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。 6）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì) Ⅰ 級(jí)鋼筋兩端的 180176。彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，箍筋平直長(zhǎng)度 10d，且彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。長(zhǎng)度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。有偏差必須及時(shí)調(diào)整鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可繼續(xù)施工。 表 鋼筋加工成型允許偏差 1）加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。存放支架。標(biāo)志牌詳見下表樣。 21/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 1)鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等在加工前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 3)鋼筋切斷的方法及設(shè) 備 （ 1）采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。 （ 2）根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。 4) 鋼筋彎曲成型 （ 1）鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否符合 設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范要求，若誤差超過規(guī)范要求，經(jīng)過調(diào)整符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范后，再進(jìn)行成批加工，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3倍，對(duì)有抗震要求，其彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度為 10d。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度為 10d；箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。 （ 4） HRB400 級(jí)鋼筋末端做 135176。鋼筋做不大于 90176。彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。 （ 5）制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。本工程鋼筋直徑 ≥18mm的優(yōu)先采用直 螺紋套筒連接，在直螺紋套筒連接確有施工難度時(shí)，采用搭接雙面焊，焊接長(zhǎng)度 5d。 1）鋼筋直螺紋套筒連接 （ 1）鋼筋直螺紋套筒連接一般要求 22/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。該連接區(qū)段 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日 注 1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按 JGJ1632020里 ，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。 （ 2）鋼筋絲頭加工程序 ① 鋼筋端面平頭 → 剝 肋滾軋螺紋 → 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) → 帶帽保護(hù) → 絲頭質(zhì)量抽檢 → 存放待用 ② 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。 ④ 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) :按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每 500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1次合格率為 100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1倍。 2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過 1扣。 3）鋼筋的焊接 （ 1）采用幫條焊或搭接焊。每 300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。 （ 3）單面焊接長(zhǎng)度 10d（ d為鋼筋直徑） ,雙面焊接長(zhǎng)度 5d（ d為鋼筋直徑）。同一縱 向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符 25/129 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 合 GB502042020（ 2020版）中的下列規(guī)定： 1）對(duì)梁類、板類及池壁類構(gòu)件，不宜大于 25%； 2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%； 鋼筋綁扎 1)施工工藝流程 Φ鋼筋保護(hù)層墊塊 → 放置上下層鋼筋網(wǎng)片撐鐵 → 排底板上層鋼筋 → 綁扎上層鋼 筋網(wǎng)片 → 劃池池壁鋼筋間距線 → 排池壁豎向鋼筋 → 綁扎水平、豎向鋼筋 → 安 裝池壁拉筋、措施撐鐵、預(yù)埋件 → 檢查驗(yàn)收 → 進(jìn)行下道工序 2）施工工藝 （ 1）清理操作面：進(jìn)行鋼筋綁扎前，應(yīng)首先將墊層表面清理干凈。 （ 3）綁底板及底板梁鋼筋：首先按照劃線位置擺放下層鋼筋，作好底層鋼筋的保護(hù)層支墊，并進(jìn)行綁扎，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎；底層鋼筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，綁上縱橫兩向定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同；底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定；鋼筋綁扎后應(yīng)檢查并補(bǔ)充保護(hù)層墊塊，在澆灌混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。池壁模板可分段間隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎；一般先立 24 根豎筋，在其上劃上水平筋 間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋；池壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。洞口上下梁兩端錨入池壁內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎；池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件 、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè) 26/129 畫底層鋼筋網(wǎng)片縱橫間距、暗柱、斜托位置線 → 排底板鋼筋 → 綁扎 → 支 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。 3）需注意的質(zhì)量問題 （ 1）池壁、柱主筋插筋與底板上、下鋼筋需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助筋電焊固定；混凝 土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專人 負(fù)責(zé)修整。 （ 3）池壁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有個(gè)綁扣， 應(yīng)避免綁成同一方向的順扣。 （ 5）底板、池壁、柱鋼筋每隔 1m 左右應(yīng)綁帶鉛絲的墊塊（或塑料卡、細(xì)石混凝土墊塊），混凝土澆 灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù) 層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯(cuò)位等情況的發(fā)生。縱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤 平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 圖 3）柱箍筋的接頭 ,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直 部分與豎