【正文】 故障解決指南 25 沖版機的有關(guān)問題 以下是沖版機輸出 DITP Gold 時潛在的相關(guān)問題的簡要描述，這些問題偶然會發(fā)生。通過確保擴大的前網(wǎng)層的定位正確，以便鋅版直接進入中央的驅(qū)動滾軸筒 (由於鋅版經(jīng)過顯影劑傳輸滾筒，這樣便可減少弓形波浪的出現(xiàn) )通?？山鉀Q此問題。這問題被看作是鋅版版尾邊緣的痕跡 (5075 毫米長 )。在大多數(shù)情況下，所有三套 infeed 驅(qū)動滾筒都必須移除。刮擦或磨損的發(fā)生可能有很多原因。 26 顯影劑的溫度 DITP Gold 顯影劑的寬容度是很大的，但是顯影劑的溫度保持在 ℃ /+1℃是很重要的。 a)＞ ℃ 過度顯影，特別是在顯著部分，並可能使鋅版成像受到影響及藥膜層的遺失 — 起痕現(xiàn)象可能更為普遍，藥膜層的遺失會導(dǎo)致運行長度縮短。 補充比率 使用 Thermal182 顯影劑，就需要維持在 100 毫升每㎡的水平的補充比率。因此，如果源自顯影劑部份的碎片沒有被清除，沖洗部份中的再沉積物是也不 建議使用的。 為了確保清除鋅版上沉積的藥膜，清洗鋅版時，沖洗刷必須充分地與鋅版接觸。 刮擦 /滾軸留下的痕跡 DITP Gold 比其它的 CTP 鋅版較不容易留下痕跡，但在沖版前，鋅版的表面刮擦或磨損可能會促使在影像時藥膜的脫落。 自動裝載的 Platesetters 刮擦問題是由自動化 Platesetters 產(chǎn)生的。 a)鋅版指南 使鋅版凹陷的 Kodak Platesetters: 退出快門以及 Velcro 條，如需要， Velcro 條可以旋轉(zhuǎn)到 film/polysest 的位置或收縮回去以至於偏離其位置。提取工具、裝卸移動：在提取、裝卸鋅版的過程中，鋅版上有藥膜的一面不能接觸到任何器具。 Platesetter 輕擊退出及傳送器：在 Platesetters 和沖版機間的傳送帶上有兩個滾軸，此現(xiàn)象會使刮痕產(chǎn)生。在鋅版沖出後就會有 1~3 條痕出現(xiàn)在鋅版的圖像上 (3 條痕均勻地隔開 )，最容易的解決方法就是讓 Kodak 公司的工程師移除這些滾軸。解決的方法同樣是移除滾軸。新要求的滾軸是由 70 柱硬的 EPDM 制成的，比較舊的滾軸，是由 50 柱硬的橡膠制成的。 3. 過度顯影，檢查沖版參數(shù)並確保是正確的。 c) 抽氣杯的痕跡 促使抽氣杯留下痕跡的原因是，真空壓力設(shè)定得過高或存在於抽氣杯的金屬中心的 28 非常小的孔型白點接觸到鋅版都會引起痕跡的產(chǎn)生。 (即：從包裝中拿出鋅版時對鋅版的磨損。在此裝置上裝卸鋅版時也很容易刮損鋅版。 重要性：如要對 Platesetters 做必要的校準，讓專業(yè)的工程師進行此操作，而不要擅自操作。頭的焦點可能會隨時間而出現(xiàn)輕微的變化，因此在一些情況下，應(yīng)使焦點配合頭恰當(dāng)?shù)剡\行以確保 DITP Gold 媒體有一個最佳的焦點。 鼓曝光的速度和激光能 鋅版上出現(xiàn)的激光能問題主要取決於： 1)鼓的速度 (rpm) 2)激光能 (watts) 激光能量越高，墨頭就損壞的越快，因此， Platesetter 的工程師會盡可能地把激光能維持在最低的水平。顯然地，一直以來，顧客的需求對實際設(shè)定的選擇施加了相當(dāng)大的壓力。如果正是這個原因，那麼光線平衡是必須的。檢查鼓速和激光能，並確保其設(shè)定正確。 如所使用的顯影劑不正確 (如 Goldstar Plus)或已不能再使用， Platesetter 起痕的現(xiàn)象就會顯示出來。確保曝光和沖版的條件是正確的。 提示： Platesetter 工程師通常借助鼓的速度和激光能 (和一些其它的參數(shù) )來計算在鋅版上附帶的能量，或直接用 Platesetter 裡的光線傳感器對其進行測量，但是這些方法都不是很準確的。 清潔透鏡 當(dāng)機器持續(xù)運行了一段長時間，如果輸出能下跌， Platesetter 工程師需要特別檢查透鏡是否清潔。 30 常見故障解決方法： 成像 沒有穿孔或沒有放入 Platesetter的鋅版 由於不正確的操作而使鋅版彎曲或紐結(jié)。 如 Platesetter 出現(xiàn)故障 ， 則聯(lián)系 Platesetter 工程師 已成像及輸出的鋅版上，沒有曝光的部份的圖像有小孔產(chǎn)生 這是鋅版上的一個區(qū)域，此鋅版在成 像時由於鋅版的凹痕、紐結(jié)而偏離焦點。 如 Platesetter 出現(xiàn)故障 ， 則聯(lián)系 Platesetter工程師 鋅版上出現(xiàn)Platesetter的痕跡 Platesetter的成像參數(shù)設(shè)定不正確。 聯(lián)系Platesetter 工程師來重新校準機器。檢查能量系列以及起痕空白區(qū)域的有關(guān)設(shè)定?？s短顯影劑的壽命 預(yù)熱爐的溫度不正確。 顯影劑的溫度太低， 檢查並確保沖版機產(chǎn)設(shè)定正確以及顯影劑的熱頭正在加熱。 沖版機的生產(chǎn)速度過快， 檢查並確保沖版機產(chǎn)設(shè)定正確，即 2835 秒的停止運行時間。 當(dāng)一張鋅版被傳送至刷和顯影床間的位置時，顯影劑的刷壓力應(yīng)設(shè)定為輕微的阻力。 補充的設(shè)定不正確。檢查裝顯影劑的補充瓶是否是空的。 檢查滾軸的夾壓力以及檢查 沖洗部份促使水溢回顯影劑部分的堵塞情況。 目前，控制顯影劑使用率的裝置已經(jīng)可與顯影劑系統(tǒng)配合使用，也就是，如果控制顯影劑的裝置不為 KPG 所接受，可能會影響系統(tǒng)的性能。 顯影劑沖版的性能超常。 較薄的鋅版在沖版機中不能充分顯影，而較厚的鋅版能在沖版機中正確顯影。 當(dāng)一張鋅版被傳送至刷和顯影床間的位置時，顯影劑的刷壓力應(yīng)設(shè)定為輕微的阻力。 檢查並確保沖版機的設(shè)定正確，以及顯影劑的冷卻器在運行中。 沖版機的生產(chǎn)速度太慢。 顯影劑循環(huán)不足。 移除圖像區(qū)域 找出受損的顯影劑 檢查供應(yīng)滾軸上干了的顯影劑，用溫水清洗。清空、徹底清潔並重新 將水注入沖洗部份。 當(dāng)在鋅版或 膠布 上的非圖像區(qū)域進行背景著色或整體著色時 ，可見到此現(xiàn)象。在該部分用陽性刪除筆檢測背景的著色情況，如果鋅版不能再上墨，這說明藥膜層保留。 藥膜層保留 經(jīng)曝光的鋅版。 藥膜層保留 沖版時的速度過快或顯影劑的溫度太低。 藥膜層保留 鋅版的顯影劑耗盡或受污染。確保正確量的顯影劑放入顯影劑缸中。 藥膜層保留 沖版機的刷動作不到位。如有需要，校正壓力設(shè)定或更換刷子。 鋅版潤飾的脫感不足。檢查潤飾應(yīng)用滾軸的狀態(tài)。鋅版加熱 加熱液的狀態(tài)。 32 在印刷時所發(fā)生的上色及背景調(diào)色。如果在印刷過程中發(fā)生此問題，就不可能與 藥膜層滯留 有關(guān)。 水的轉(zhuǎn)移性差是由於受到附帶油墨或沖洗化學(xué)用品的 潤濕 系統(tǒng)的污染。 油墨的乳化作用。確保鋅版至保護層的壓力的設(shè)定符合印刷商的要求。這種過度供應(yīng)墨水的現(xiàn)象會影響墨或水所要求的平衡度並導(dǎo)致乳化作用的產(chǎn)生。使用酒精 /墨水溶液或酒精替代品來確保正確用量的使用。 超過用量── 會導(dǎo)致油墨故障和過度乳化，進而使印刷時產(chǎn)生氣泡。但是，可能促使油墨減弱的其它成分受影響，因此使用正確的用量是很重要的）檢查水槽液冷卻器保持潤濕的一個正確和穩(wěn)定溫度。 當(dāng)鋅版的生產(chǎn)量已達到最高時， 更換新的潤飾。如有需要，進行修改或更換。 鋅版上有大多潤飾。檢查沖版機的潤飾部份，重新設(shè)定滾軸和其裝置。 如果所使用的焗爐液的薄膜粘性太強或太厚會使鋅版不能起作用。 始終使用質(zhì)量合格的焗爐液來輸出 DITP Gold鋅版 。 狀態(tài)欠佳或光滑的滾軸或膠布會導(dǎo)致油墨的傳輸性不良。 上墨系統(tǒng)受易混合水的保護層和滾軸沖洗產(chǎn)生的污物而的污染。 33 鋅版出現(xiàn)裂縫 鋅版沒有緊貼圓壓機。 鋅版包裝過短或排列不正確。確保在運行期間不能對包裝進行移動。 鋅版彎曲器不成直角。測量鋅版是呈方形。 檢查鋅版的厚度是正確的尺度規(guī)格。 鋅版的版頭 /版尾邊緣不恰當(dāng)?shù)膹澢?過度上墨過多或潤濕的滾軸壓力過高使鋅版的 版頭邊緣彎曲。 帶有圖文的鋅版 鋅版圖文受損主要有兩個原因：磨擦和化學(xué)品的腐蝕 耐磨的墨或紙。這類墨或紙在印刷過程中更耐用。 鋅版至膠布圓筒的壓力的設(shè)定不正確。 印刷化學(xué)用品不兼容。通過把例如沖洗劑、鋅版清潔液、墨水添加劑放在一個已沖好的鋅版的堅固部分大概 12 分鐘。 在印刷進行時，圖文網(wǎng)點過早變?nèi)?(特別是著重的網(wǎng)點 )。檢查印刷化學(xué)品的兼容性。檢查酒精的百分比，如果是在 10%以上，可減少圖文在印刷時的顯影。 檢查鋅版是應(yīng)用陽性刪除凝膠進行充分烘焙 5 分鐘。檢查焗爐參數(shù)是正確的且焗爐在烘焙整張鋅版時維持正確的溫度。 (整張鋅版隨著圓筒旋轉(zhuǎn)的方向不斷受到刮擦 )。如果問題不能解決，則更換滾軸。 結(jié)束