沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例-閱讀頁(yè)
2025-07-11 06:07本頁(yè)面
【正文】 修邊和沖孔組合，而切槽單獨(dú)進(jìn)行，如方案四、五。由于切槽與修邊有相對(duì)位置關(guān)系，而所切槽尺寸比較小，如果先切槽則修邊模具上不好安排定位，所以實(shí)際選擇了方案四，即先修邊、沖孔后切槽，然后翻邊成形豎立葉片。 落料尺寸即零件平面展開尺寸，葉輪零件基本形狀為圓形，因此落料形狀也應(yīng)該為圓形，需確定的落料尺寸為圓的直徑。但根據(jù)葉輪零件圖，不能直接得到凸緣尺寸。圖1211但根據(jù)零件圖，由于翻轉(zhuǎn)曲線的曲率半徑比較大，為簡(jiǎn)化計(jì)算可以近似按彎曲變形來確定展開尺寸，如圖1211所示。經(jīng)計(jì)算，葉片展開后，凸緣尺寸為（單位mm，下同）。 ，查表45。 葉輪拉深成形尺寸(按料厚中心線標(biāo)注)根據(jù)葉輪拉深成形尺寸，要以算出零件總體表面積A約為5890。 因圓角半徑較小，近似由第四章表47公式5計(jì)算落料直徑代入=16，= ，得。 落料尺寸確定后，需要排樣方案。沖裁搭邊值可以按表212選取，取沿邊搭邊值，工件間搭邊值。 葉輪拉深成形后為帶階梯的寬凸緣件，成形較為困難，需多次拉深。以下尺寸按料厚中心線計(jì)算。 由毛坯拉成內(nèi)徑、凸緣直徑的圓形件：①判斷能否一次拉成。根據(jù)圖1212，對(duì)葉輪零件，,由表420查得?？梢韵却_定拉深圓角半徑，然后求出直徑的毛坯拉成內(nèi)徑為的圓筒件高度，最后利用判斷能否一次拉出。按公式411可求出拉深高度因，所以一次拉深了出來。在凸緣件的多次拉深中，為了保證以后拉深時(shí)凸緣不參加變形，首先拉深時(shí)，拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉深部分所需要材料多一些（按面積計(jì)算），但葉輪相對(duì)厚度較大，可不考慮多拉材料。 計(jì)算見表122表③計(jì)算第二次拉深直徑考慮到葉輪材料為08Al—ZF，塑性好，同時(shí)材料厚度較大，極限拉深系數(shù)可適當(dāng)降低。為了便于后續(xù)拉深成形，此時(shí)的拉深系數(shù)為：④按表443查一、二次拉深的圓角半徑，可取與凹模圓角半徑相等或略小的值所以可以取。⑤計(jì)算第一、二次拉深高度 根據(jù)公式48，第一次拉深高度：2)下面用筒形件拉深計(jì)算方法近似計(jì)算階梯部分（內(nèi)徑）的成形。查表415，筒形件第三次拉深的極限拉深系數(shù)，所以該階梯部分不能一次拉成，需多次拉深成形。實(shí)際拉深系數(shù)在各次拉深中應(yīng)均勻分配。于是階梯部分采用三次拉深，拉深系數(shù)分別為、。(內(nèi)徑)第四次拉深(第二次階梯拉深)：(內(nèi)徑)第五次拉深(第三次階梯拉深)：(內(nèi)徑)忽略材料壁厚的變化，按表面積不變的條件可以計(jì)算出各次深的高度： 工序一、二由毛坯拉成內(nèi)徑、第一道工序?yàn)槁淞?、拉深，落料直徑，然后拉深成凸緣直徑?0mm的筒形件，該凸緣直徑在后續(xù)成形過程中保持不變。工序二為寬凸緣筒形件的二次拉深。工序三、四、五為由內(nèi)徑的筒形拉出內(nèi)徑小臺(tái)階的階梯拉深過程。圖1213一般可取或查表849。拉深力計(jì)算由表454公式拉深力出現(xiàn)在落料力之后。選用剛性卸料的落料、拉深復(fù)合結(jié)構(gòu)參考第二章公式，經(jīng)計(jì)算。考慮到拉深成形的行程比較大，選定壓力機(jī)還應(yīng)參考說明書中所給出的允許工作負(fù)荷曲線。⒋ 模具設(shè)計(jì)下面主要就落料、拉深復(fù)合模進(jìn)行說明。（1）模具結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。推件一般采用打桿的剛性推件裝置。適用于拉深深度較大、材料較厚的情況。條料送進(jìn)時(shí)，由帶導(dǎo)尺寸的固定卸料板11導(dǎo)向，沖首件時(shí)以目測(cè)定位，待沖第二個(gè)工件時(shí)，則用擋料銷6定位。壓邊力是通過托桿4傳到壓邊圈9上進(jìn)行壓邊的。工件制出后，上模上行，打桿19和推件塊21起作用，把工件從凸凹模16中推出。圖1215所示落料、拉深復(fù)合模為彈性卸料裝置形式。缺點(diǎn)是彈性卸料裝置使模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜與龐大，特別是拉深深度大，料厚，卸料力大的情況，需要較多、較長(zhǎng)的彈簧，使模具結(jié)構(gòu)過分地龐大。(3)落料毛坯直徑可取未注公差尺寸的極限偏差，故取落料件的尺寸及公差為：式中式中圖1214后續(xù)拉深模結(jié)構(gòu)示意圖模具閉合高度：根據(jù)圖1214模具結(jié)構(gòu)，模具閉合高度為查所選設(shè)備的參數(shù)，最大閉合高度為250mm，最小閉合高度為180mm。拉深模設(shè)計(jì)：首次拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸(圖1213)。(2) 修邊沖孔模修邊由件3（修邊凹模）完成，而沖孔由件9（沖孔凸模）和件2（沖孔凹模）完成。圖1217但這樣凸模長(zhǎng)度增加，因此應(yīng)注意凸模剛性。設(shè)計(jì)修邊尺寸時(shí)，應(yīng)該注意使外圈修邊廢料不形成封閉形狀，否則修邊廢料會(huì)套在件11外。(3) 切槽模 模具結(jié)構(gòu)如圖1218所示。為便于模具制造，切槽凸模端部與件5（凸模固定板）采用鉚接。另外，由于槽與上一道修邊外形有相對(duì)位置關(guān)系，因此沖裁時(shí)工件定位要可靠。圖1218 翻邊模 工件翻邊之前同樣應(yīng)該可靠定位，如果工件發(fā)生錯(cuò)移，除了得不到合格零件外，還有可能操壞模具。另外，翻邊時(shí)凸模受到7個(gè)葉片往順時(shí)針方向的力，因此應(yīng)該在模具結(jié)構(gòu)上考慮防轉(zhuǎn)措施。最后，工件在橡膠作用下又退出翻邊凹模。 翻邊成形模 1
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1