mes制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時化企業(yè)-閱讀頁
2025-07-10 21:55本頁面
【正文】 令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時計(jì)算出現(xiàn)場物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象?？蛻艋匦拗a(chǎn)品，企業(yè)可以方便地找出出貨時間、出貨客戶（有出貨條碼管理系統(tǒng)）；但如果想了解該產(chǎn)品在生產(chǎn)時的信息，由于出貨沒有與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，要找出其原來的生產(chǎn)信息，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力。（11）原料入庫管理如果要進(jìn)行原料入庫方面的管控，MES可以有專門的原材料入庫管理模塊。當(dāng)主要原材料進(jìn)行驗(yàn)收時，對其進(jìn)行掃描，系統(tǒng)根據(jù)其提供的資料，對其按產(chǎn)品、規(guī)格進(jìn)行匯總，同時，系統(tǒng)會與ERP進(jìn)行接口，將數(shù)據(jù)寫入到ERP的原料庫存檔中。（四）實(shí)施MES的效益分析定性 定量216。降低25％216。降低至30％～70%216。提高95％以上216。降低12％216。80％的工作量減少216。試產(chǎn)磨合期降低至原來的10％216。減少過失70％216。工人績效提高20% 216。減少過失文書工作80％216。產(chǎn)品品質(zhì)在線報告，實(shí)時性提高99％216。變成實(shí)時、動態(tài)數(shù)據(jù)刷新六、結(jié)論制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。大力推動MES在制造企業(yè)的應(yīng)用，將對我國成為世界制造中心作出貢獻(xiàn)。 MRP to MES Data Flow Possibilities,” White Paper2 (Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc., 1997).[3] 孫宇, 陳杰, 蔣曉春,李東波. : 6062.[4] MESA International, ”ExecutionDriven Manufacturing Management for Competitive Advantage,” White Paper5(Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc., 1997).[5] Amber Computer System Inc. Integratable MES the challenge and the opportunity, advanced manufacturing research consulting［EB/OL］. , 1999.[6] “Chapter1—NIIIP Reference Architecture: Concepts and Guidelines”, NIIIP Project Introduction, NIST, , 1999[7] Ed Barkmeyer, Peter Denno. “NIST Response to MES Request for Information”, .[8] Heaton J. Next generation plant systems: the key petitive plant operation［EB/OL］. , 1998.[9] Microsoft Corp. Microsoft windows DNA for manufacturing, white paper［EB/OL］. , 1999.[10] J. Barry, M. Aparicio, T. Durniak, P. Herman. NIIIPSMART: An Investigation of Distributed Object Approaches to Support MES Development and Deployment in a Virtual Enterprise. (EDOC98),25 .[11] 曹江輝 王寧生 AMT企業(yè)資源管理研究中心 制造執(zhí)行系統(tǒng)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 [12] 彭 瑜 中國工控網(wǎng) 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的發(fā)展和挑戰(zhàn)
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