【正文】 澆筑完后立即對伸出筋進行調整、清理。地上保護層： 梁柱 25mm，板、外墻內側、內墻15mm，外墻外側25mm。H型塑料墊塊（用于板）設于梁板內下層鋼筋保護層處，墊架在最下層鋼筋的下面。塑料卡梅花型分布，墊加間距60cm一個。鋼筋馬凳 馬凳采用Φ18鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。豎向定距梯子筋 豎向梯子筋控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護層厚度之用。頂板混凝土澆筑前進行二次放線，板上皮50㎜處放置柱筋固卡，與主筋綁扎牢固。水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制豎向主筋的間距和排距，一般安裝在模板的上口，作為周轉工具使用，最好頂在模板的上口，這樣可以控制上口鋼筋的保護層。、盒的配合施工 1）把鋼筋進場關。2）把審圖關派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。l 后澆帶或施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。綁扎時逐一檢查，確保綁扎牢固。6）制鋼筋下料成型。同時加工好的鋼筋在使用前，還要再次經過嚴格挑選，有效地控制下料成型質量（1）嚴把鋼筋進場關。（2）嚴把審圖關。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。（4）鋼筋接頭質量控制。套絲機械隨機抽檢，定期巡檢一次，并注意平時的保養(yǎng)。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。（7）為保證剪力墻鋼筋的插鐵位置準確，應在每層墻筋的上口內側距樓板上皮100mm處綁扎一道梯子鐵，以保證在澆注混凝土時，墻筋仍能保持原有間距。（8）在澆筑梁板混凝土之前應對柱子主筋的位置予以核對與調整，在澆筑柱子混凝土之前應再對其位置進行調整；在柱子混凝土初凝前應進行最后一次復核，以保證柱子主筋的位置準確。 （10）樓板負鐵綁扎完成后，應特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，非上人不可時需放置腳手板，方能上人。按位置線安好一面的模板，然后安裝拉桿或斜撐，在底板鋼筋綁扎時預留一排伸出底板表面的羅紋25鋼筋作為300高導墻的模板的斜撐支撐點。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。平模與平模以及平模與角模間接縫容許誤差為3mm。(2)大模板施工工藝流程抄平放線→綁扎鋼筋→安裝門洞模板及水電預埋→隱蔽工程驗收→安裝內墻大模板→安裝外墻大模板→澆筑砼→拆模內墻模板安裝示意圖28302900200100外墻模板安裝示意圖(3)大模板運到現場后要清點數量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫，背面刷防銹漆。模板平整度、幾何尺寸應符合要求(見下表)，角模必須嚴格保證90176。模板面板厚應保證δ=6mm，模板接縫控制在3mm。大模板加工質量標準(mm) 表3檢 查 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法平整度2用2m靠尺檢查寬 度－2用尺檢查對角線177。由于門窗模板安裝不宜使用塔吊配合，為了便于施工減少勞動強度，門窗洞口模板采用散裝散拆簡易支模，整個模板分為門窗套上下底模、側模、門窗套外角、門窗套內部支撐，各部件均可拆卸，減少搬運重量。定型模板400*400，每個方柱模板由四塊模板組成，保證模板交界處嚴密，澆筑混凝土時不漏漿。第一節(jié)柱箍掃地，第二節(jié)距第一節(jié)300mm，往上每隔500mm設一道。底幫采用2條木方，側幫根據梁高確定木龍骨數量，梁支架全部采用TLC插卡型模板早拆體系支拆，梁模板支撐采用立桿、頂桿、橫桿、三角架、早拆頭、托架、U托、底座組成。2）頂板模板：頂板采用雙面覆膜膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，砼成型質量較高，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，配快拆頭做為支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點，頂板擱柵采用50100(mm)木方，100100(mm)木方作為擱柵托梁，板底支撐采用快拆體系，當砼強度達到設計強度50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，保留部分支撐，直到砼強度完全達到設計強度后拆除。加工后定型模板必須保證陰陽角方正，陽角尺寸準確。鋼模按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。（2）對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常成熟，在國內外工程已得以推廣運用。（4）模板進場前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現場施工的需求又避免占用現場更多的地方放置模板。在模板細部方案設計過程中要與建筑結構設計部門緊密聯(lián)系，使模板與建筑結構設計協(xié)同一體化進行，這樣才能最大可能的實現對整個工程項目的高質高效高速低成本。（7）陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。陽角用整模保方正、不漏漿陰角整模示意圖驗 收填嵌縫膏膨脹縫塞填發(fā)泡聚乙烯圓棒檢 驗養(yǎng) 護配面層砂漿抹面層砂漿貼網格布抹底層砂漿配底層砂漿刷界面劑鉆孔及安裝固定件斜撐水平撐加足保證窗口不變形門窗口模板支撐圖（8）模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱。（10）為保證脫模效果，使用水質脫模劑，洗刷時要均勻。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。幼兒園Y樓地下部分抗?jié)B混凝土S6，車庫P底下部分抗?jié)B混凝土S8。 ：部 位砼強度等級抗?jié)B等級基礎墊層C10，其中S、P樓C15底板、地下室外墻CCC45Y、S樓SP樓S8地下室內墻、柱C30Y、S樓SP樓S8地下頂板C30Y、S樓SP樓S8地上部分C25：根據本工程底板砼的特點，澆筑方法采用分層分段澆筑法，分層厚度300mm，斜面坡度為1：6～1：10，底層砼澆筑一定距離后，便開始澆筑第二層，如此依次向前分層澆筑，直至全部澆筑完畢。 ： ，一次性將墻模板支好，連續(xù)澆筑將墻砼打完，澆筑混凝土時兩臺布料桿對稱布置。墻體混凝土應分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右。㎝左右，并應連續(xù)進行，間隔時間不超過2h。： 砼澆筑完成后，對于砼的養(yǎng)護工作必須認真對待，對于常溫下施工的砼，頂板進行澆水養(yǎng)護，墻體、柱采用噴淋養(yǎng)護，柱同時用麻袋布外包塑料布包裹，以保證水分不流失。：，其余施工縫留在板上、下皮，地下室外墻在頂板處水平施工縫中均設置止水鋼板。，不得留斜坡。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層同標號水泥漿。．預防砼堿集料反應的技術措施本工程為堿集料反應Ⅱ類工程，在配制砼時，應采用以下預防措施：（1）本工程結構用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有北京市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出的(堿含量和集料活性)檢測報告。（3）對進入現場的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產品的技術指標和堿含量的檢驗報告。（4）對于商品混凝土應在與混凝土攪拌站簽定的技術合同中明確提出對預拌混凝土的技術要求。2）每層樓層彈出軸線，墻體線、門窗洞口位置線及構造柱位置線，并辦理好預檢手續(xù)。施工準備 →基層處理→ 放線、立皮數桿 →預檢 →排磚撂底→ 構造柱鋼筋綁扎→ 砌磚 → 綁圈梁及過梁鋼筋 → 隱檢→支模板 →預檢 →澆筑混凝土 → 拆模板 → 砌上部磚 → 分項工程驗收1) 砌筑前應先試擺，不夠整塊的使用半頭砌塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。3）鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為10~12mm，垂直縫寬度為12~15mm。4）砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。豎向間距為500mm左右，埋壓兩根φ6鋼筋大于1000mm。未預留拉結筋部位，用砂漿粘結，砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結，擠緊密實，將擠出的砂漿刮平。l 砌塊與門窗洞口連接，門窗采用后塞口，門窗洞口宜加門套，增加墻體強度，便于安裝門窗。l 砌塊與樓板（或梁底）連接，墻體到頂必須采用有效措施備緊塞嚴。．屋面工程： 不上人屋面其具體作法為：1）防水層2）20厚1：3）1:6水泥焦渣最低處30厚,找20%坡度,振搗密實,表面抹光4）40厚擠塑式聚本板保溫層層5）鋼筋混凝土板 保溫層施工前應將混凝土結構層表面雜物、灰塵清理干凈。聚苯板保溫層施工用瀝青膠結料粘貼。 水泥焦渣施工前按設計坡度及流水方向找出屋面坡度走向。 。 找平層施工前水泥焦渣層須經過驗收合格，穿過屋面的予埋管件、女兒墻、按設計要求及規(guī)范處理好。水泥焦渣表面清理干凈。貼點標高，同時設置找平層分格縫，分格縫最大間距6米，寬度為20mm。 找平層施工壓實、抹平后24小時澆水養(yǎng)護。找平層內部無空鼓、表面無脫皮和起砂。 在屋面防水完工后做淋水實驗，經過一個雨季保證無滲漏現象。主體結構施工及外檐裝修施工均采用雙排扣件式腳手架。我公司經過多年對各種不同類型工程的施工，積累了豐富的施工經驗，特別是對現澆框架結構施工，具有成熟的施工工藝，外檐搭設雙排鋼管架，可充分利用時間，交叉作業(yè)，縮短工期。用鋼管搭設操作平臺，立墻搭成雙排架子，柱子搭成井字架，架子搭設要牢固。2. 房間裝修施工工序放線→安裝設備管線吊件→穿套管→墻面修整→天棚第一遍膩子→安電氣管、線、盒→安裝吊頂龍骨→天棚第二遍膩→天棚面層→設備、開關安裝→墻面飾面3. 衛(wèi)生間裝修施工工序放線→機電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護層住宅樓衛(wèi)生間墻、地只做到基層，不做面層。外裝修工藝流程：自上而下、外墻保溫→抹灰→外墻涂料→貼面磚→首層墻面→外裝飾面板、玻璃幕安裝→門頭→散水5. 室內輕隔墻隔墻為100mm厚預制陶粒砼墻板，管井隔墻采用60mm厚鋼絲網抹灰。(3.) 檢查、校正：隔墻板吊裝就位時，安排好吊裝順序，認真核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現象。復查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上干擺浮擱而不加任何處理。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結構墻面。縫寬大于30mm時用C20級豆石砼填塞、捻實。板縫砂漿應做到密實、平整、陰角順直，以利裝修。內門為木門，住宅室內門不安裝。(b) 檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并及時將孔洞內雜物清理干凈。翹曲不合格的不準使用。每層窗下皮保持一致。b)墻厚方向的安裝位置以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。c)連接固定件時采用鍍鋅件。同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。鐵腳至窗角的距離≯180mm鐵腳間距600mm。填嵌縫膏，嵌填時須防止窗框碰撞變形。( ).技術保證措施a)門窗應入庫存放，下邊墊起墊平，碼放整齊防止變形。c)立柱兩邊縫隙嚴密，正側面垂直度不得大于1mm，壓條緊密無污染。()在門窗安裝完畢其他工序施工前，須用木板釘成“⌒”形對門窗下口進行保護。5)架子搭拆、室外抹灰、龍骨安裝、管線施工運輸過程；嚴禁撞、砸門窗邊框。住戶與樓梯間的分隔墻在樓梯間一側粘貼20厚擠塑式聚苯板保溫。樓梯間電氣管井內墻抹30厚保溫砂漿。聚苯板保溫層的厚度按設計要求選定。()施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的因素。()基層表面應干燥，并已通過驗收。()施工環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24h內均不得底于5℃，風力不大于5級。必要時應用防曬布遮擋作業(yè)面。(B)外墻面按2個/m2(每塊板不少于2點)，埋入塑料脹管和需予埋的雨水管、空調支架等予埋件。非標準板按實際需要的尺寸加工，擠塑板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。，晾干后方可使用。板間不留縫(個別有縫處用聚苯塞嚴)。每貼完一塊板應及時清除擠出的砂漿。，保證連續(xù)結合，且上下兩排板豎向錯縫板長的1/2。、外墻的陰陽角時，應先彈出基準線作為控制陰陽角垂直的依據。應將釘帽與擠塑板表面擰平使之與基層充分錨固。(E)打磨找平：，應用襯有平整處理的粗紗紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿著與接縫平行的方向打磨。(F)調制面層聚合物抗裂砂漿：，加入約一份凈水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有一定的黏度。調好的砂漿應在1小時內用完。(G)聚苯板上抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布：，厚度約為2mm左右。網格布之間左右搭接不小于100mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的額不足之處，不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。若網格布斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。、板與板間加耐堿涂塑網格布，是板縫面層的開裂的關鍵工序，一定要切實做好。(1) 施工準備{a}施工前應先檢查門窗框位置是否正確并事先檢查鋁合金窗的防護膜是否完好。（c）抹灰前把孔洞封堵好。（e）搭好抹灰操作用高凳。（g）抹灰前將墻清掃干凈，并澆水濕潤。不得在負溫度和凍結的墻上抹灰。如果墻面很光滑，需要用摻膠或界面劑的水泥砂漿進行甩毛。待其達到較高的強度，用手掰不動時，即可進行下道工序施工。踢腳板上口做下灰餅。c）沖筋根據灰餅高度，用水泥砂漿沖筋，根數應根據房間的高度決定，筋寬5cm左