【正文】 樓層梁安裝 屋面桁架安裝 防腐涂裝 26 鋼柱安裝前 首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 基礎(chǔ)及 預(yù)埋螺栓的相關(guān)尺寸，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。 建筑物定位軸線、 基礎(chǔ)上柱的定位軸線的標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）位置 的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 建筑物定位軸線 L/10000，且不大于 鋼卷尺 基礎(chǔ)上柱的定位軸線 鋼卷尺 基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高 177。 便于鋼柱安裝時(shí)控制偏移 。 鋼柱（或鋼屋架梁）吊裝時(shí)，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼柱與鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝 鋼柱或弧形梁的擺放 鋼 柱上、下柱 （或弧形梁）進(jìn)場(chǎng)后分別堆放在拼裝平臺(tái)附近，以 25 噸吊車工作半徑內(nèi)為宜。 Y 形鋼柱 拼裝 （一般箱形柱類推） （ 1）將下柱放在點(diǎn)式拼裝臺(tái)上，進(jìn)行找平；上柱放在條形拼裝臺(tái) 上，下方至少有 8~10根圓鋼管滾杠支撐，與下柱中心線對(duì)中并進(jìn)行找平；每根柱面都彈好在斷面處互相垂直的中線，在上、左、右三面拉通線，注意拉通線時(shí)線的拉緊度，防止線下垂。 （ 3）拼接一般用倒鏈且焊耳板的方法校正對(duì)接，節(jié)點(diǎn)板必須采用導(dǎo)向板（或?qū)蚪卿摚┻M(jìn)行約束，當(dāng)焊接冷卻后 再拆除。 弧形梁拼裝 在拼裝場(chǎng)地上放出弧形梁的定位點(diǎn)（根據(jù)柱頂標(biāo)高）， 用吊車 將各段弧形梁分別放在點(diǎn)式拼裝臺(tái)上，進(jìn)行找平； 焊接 （ 1）焊接順序 （ 2） 焊接要求見《鋼結(jié)構(gòu)制作方案》的焊接工藝，焊接前應(yīng)將焊口附近的泥砂、油漆、鐵銹等雜物清理干凈，如焊口處潮濕，還應(yīng)用氣焊把將其吹干，現(xiàn)場(chǎng)還需注意的是應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域采取有效的防雨防風(fēng)措施（如搭設(shè)小型防風(fēng)棚等）。在焊另一面前，再次進(jìn)行如下工作 說明： 弧形梁在上下板和一側(cè)板焊 好后翻身，再焊另一側(cè)板。 鋼柱 鋼梁 檢查 外形尺寸的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 總長(zhǎng) 177。 用鋼卷尺檢查 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 用鋼尺檢查 找平 測(cè)量通線 找標(biāo)高 點(diǎn)焊 焊約束板 焊接 冷卻 割掉約束板和耳板 復(fù)核尺寸 兩側(cè)箱形板對(duì) 焊 上下側(cè)箱形 板對(duì)焊 28 受 壓桿件彎曲矢高 L/1000，且不應(yīng)大于 用拉線、鋼尺檢查 移位 鋼柱移位： 將拼裝好的 鋼 柱移下拼裝臺(tái)，每 10 根柱安排一次吊裝。一般從中間（⑤軸和⑥軸）向兩邊（①軸和⑨軸）吊裝 弧形鋼梁移位： 為避免弧形梁的水平移位，可考慮將弧形梁安排在就近吊裝的柱間進(jìn)行。 鋼 柱鋼梁 安裝 鋼梁鋼柱吊裝技術(shù)參數(shù) 位置 部件名 外形尺寸 mm 吊裝 重量 80噸汽車吊 吊臂長(zhǎng) 工作半徑 額定荷載 1～ 9軸 /A軸 柱 GZ1 1000 1000 30 30 600 600 20 20 高約 26 m ～ 28m 6m 9軸 / C軸 柱 GZ6 700 700 25 28 高約 28 m ～ 36m 12m 2～ 9軸 弧形梁QL1 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 36m 12m 2 1軸 弧形梁QL5 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 36m 10m 2 B、 D軸 桁架 HJ1 400 400 12 12 三段長(zhǎng)約 m ～ 28m 5m 2 30t B、 D軸 桁架 HJ1 400 400 12 12 兩段長(zhǎng)約 m ～ 28m 10m 2 位置 部件名 外形尺寸 mm 吊裝 重量 50噸汽車吊 吊臂長(zhǎng) 工作半徑 額定荷載 9軸 / B軸 柱 GZ2 500 400 20 20 高約 21 m ～ 32m 12m 29 位置 部件名 外形尺寸 mm 吊裝 重量 50噸汽車吊 吊臂長(zhǎng) 工作半徑 額定荷載 8軸/B軸 柱 GZ3 500 400 20 20 高約 28 m ～ 32m 10m 1軸 / B軸 柱 GZ5 600 600 20 20 高約 28 m ～ 32m 8m 9軸 / D軸 柱 GZ7 600 600 20 20 高約 14 m ～ 32m 10m 8軸 / D軸 柱 GZ8 600 600 20 20 高約 23 m ～ 32m 12m 1～ 2軸間 弧形梁QL2 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 32m 10m 2 1～ 2軸間 弧形梁QL3 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 32m 10m 2 1～ 2軸間 弧形梁QL4 800 500 16 24 長(zhǎng)約 m ～ 32m 10m A～ D軸 水平梁 HL1 1000 500 30 20 長(zhǎng)約 m ～ 32m 10m 柱 GZ4 GZ9 600 600 20 20 高約 m/ ～ t ～ t 在吊車工作半徑內(nèi)采用吊車； 其 余采用拔桿和 2噸倒鏈 其他柱間 樓層梁段 ＜ 鋼柱鋼梁吊裝順序： A、 D軸 / 7軸鋼柱拼、就位 5～ 6軸弧形梁就位 5～ 6 軸間桁架及鋼梁安裝 5~6 軸弧形梁 拼裝 柱間支撐安裝 30 4～ 5 軸間和 6～ 7 軸 間 弧形梁 拼裝 補(bǔ)齊 柱間次梁 和懸挑梁 4～ 5 軸間 和 6～ 7 軸間 桁架及鋼梁安裝 4～ 5 軸間和 6～ 7 軸間 弧形梁就位 A～ D軸 / 8軸鋼柱拼 裝 、就位 3～ 4 軸間和 7～ 8 軸間桁架及鋼梁安裝 3～ 4 軸間和 7～ 8 軸間 弧形梁就位 3～ 4 軸間和 7～ 8軸 間 弧形梁拼裝 2～ 3 軸間和 8～ 9 軸間鋼梁安裝 2～ 3 軸間和 8～ 9 軸間 弧形梁就位 2～ 3 軸間和 8～ 9軸間 弧形梁拼裝 A～ D軸 / 9軸鋼柱拼 裝 、就位 1～ 2 軸間 鋼柱拼 裝 、就位 1～ 2 軸間鋼梁安裝 1～ 2 軸間弧形梁拼裝 1～ 2 軸間弧形梁 柱間支撐安裝 柱間支撐安裝 柱間支撐安裝 過道安裝 屋面撐桿條安裝 31 說明： 吊裝弧形梁時(shí) ,吊車站在 框架東、西 側(cè) ，從內(nèi)向外分別 吊裝弧形梁 。 必須注意的是吊裝弧形梁時(shí)，應(yīng)事先分析弧形梁在拼裝場(chǎng)地上的位置，選擇適當(dāng)?shù)牡踯囌疚唬苊?超重或 抗桿。全部檢查合格后才可進(jìn)行下道工序。鋼柱標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)宜標(biāo)在便于觀察處，從高強(qiáng)螺栓孔中心線向下的同一高度上（約標(biāo) 高 米處），標(biāo)志應(yīng)相隔 90176。這種標(biāo)志方法使柱子的高差在調(diào)節(jié) 層空間消化，避免柱子加工誤差對(duì)安裝標(biāo)高的影響。 2） 放線時(shí)在預(yù)制板 頂面按圖紙的要求，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀精確放出縱橫軸線和標(biāo)高線。為防止鋼柱節(jié)點(diǎn)板 抗桿，可采用扁擔(dān)撐開鋼絲繩；為避免吊起的鋼柱自由擺動(dòng)， 應(yīng)在柱底上部設(shè)置牽引溜繩以調(diào)整方向。采用經(jīng)緯儀在柱子的縱橫兩個(gè)方向上進(jìn)行垂直度測(cè)量，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。 2）鋼柱垂直度和標(biāo)高的校正均利用 薄鐵皮 進(jìn)行。 （ 4） 現(xiàn)場(chǎng)焊接 1）鋼 柱 與預(yù)埋鐵板之間 采用 手工電弧焊。露天焊接應(yīng)采取防風(fēng)防雨措施。 ，根部 先 打底 1 道， 然后 由兩人對(duì)稱 交替 施焊。 鋼梁安裝 （ 1）本工程鋼梁與鋼柱 間，主次梁間采用腹板 高強(qiáng)螺栓連接 ，翼緣板焊接的聯(lián)接形式 。 （ 2） 高強(qiáng)度螺栓連接 要領(lǐng) 如下 ： 1）摩擦面處理：連接節(jié)點(diǎn)鋼板之間的抗剪摩擦力，是與摩擦面的摩擦系數(shù)大小直接有關(guān)，安裝前要消除板面、孔邊的毛刺、卷邊和切割瘤，用 鋼絲刷清除浮銹時(shí)，其方向應(yīng)于受力方向垂直。 2）高強(qiáng)度螺栓的安裝：高強(qiáng)度螺栓穿孔、組裝時(shí)用鋼桿、沖子校正孔位，先用安裝普通螺栓緊固后，再穿入高強(qiáng)度螺栓，初擰時(shí)將高強(qiáng)度螺栓換去普通螺栓。高強(qiáng)螺栓連接分初擰和終擰。高強(qiáng)螺栓施擰扭矩（ NM）為： T =K*P*d T 初 =T 50% K— 扭矩系數(shù) d— 螺栓直徑 mm P— 螺栓預(yù)拉力 kN T 初 — 初擰扭矩 NM 3）緊固順序：高強(qiáng)螺栓緊固順序由剛度大的部位，由內(nèi)向外對(duì)稱擰緊，后擰剛度 33 小的部位。 鋼柱 鋼梁 安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 柱子定位軸線 用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 單節(jié)柱的垂直度 h/1000，且不大于 用全 站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 同一層柱的柱頂高度差 用 水準(zhǔn) 儀檢查 同一根梁兩端頂面的高差 L/1000，且不大于 用水準(zhǔn)儀檢查 主梁與次梁表面的高差 177。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。妥善保護(hù)，前道涂層自然干燥后，進(jìn)行后道涂裝，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝施工和質(zhì)量要求 （ 1） 涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照 GB892388 （ 2） 主要采用無氣噴涂設(shè)備噴涂。 （ 3） 涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐、防火方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。 （ 4） 用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除待涂表面的灰塵等雜物， 使待涂表面干燥、清潔。 （ 5） 已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合 各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè) 85％的原則。 2）涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。 3）涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃 5 5 的方格，其間距為 1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線方向來回刷 5 次，按照 GB928688 提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比。涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測(cè)得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個(gè) 85%的原則判為合格，否則判為不合格。 （ 8） 質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)《油漆涂裝工序QC 點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂 裝檢驗(yàn)記錄》和《油漆涂裝工序 QC 點(diǎn)檢查表》上簽字。 鋼構(gòu)件防火涂裝 （薄型防火涂料） （ 1） 防火涂料涂裝要點(diǎn) 1）構(gòu)件表面的雜物和灰層應(yīng)清除干凈，在不超過 8 小時(shí)內(nèi)，盡快涂頭道底漆。施工時(shí)對(duì)不需作防火的部位應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工 的涂層應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。保持厚度一致，做到不漏涂、不流墜。施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在 5～ 38℃，相對(duì)濕度不宜大于 90%，空氣應(yīng)流通。 4）若采用噴涂，底涂層噴涂前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層是否滿足要求，塵土雜物是否已清除干凈。噴涂時(shí)，噴嘴應(yīng)于鋼材 36 表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離以保持 6～ 10cm 為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持 ～。對(duì)于前一遍漆面上留有的砂粒、漆皮等，應(yīng)用鏟刀刮去。 6） 防火涂料的 涂層 厚度應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求的 鋼柱 3小時(shí) 和鋼梁 2小時(shí) 防火 極限 的要求。 防 腐防火 涂裝安全注意事項(xiàng) （ 1） 涂裝施工場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)。操作時(shí)用腳手板搭臨時(shí)操作平臺(tái)下設(shè)安全網(wǎng)。 （ 3） 在噴涂揮發(fā)性較大的涂料時(shí)，嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。 （ 5） 不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置。 （ 6） 操作人員如因操作不小心將涂料濺到皮膚上時(shí)，可用木屑加肥皂水擦洗，最好不用汽油或強(qiáng)溶劑擦洗。 10. 屋面系統(tǒng)安裝 施工原則 壓型金屬板屋面系統(tǒng) 安裝是非常重要的環(huán)節(jié)， 是整個(gè)建 筑施工的關(guān)鍵點(diǎn)， 必須引起足夠的重視 ，從技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購(gòu)、成品制作、次結(jié)構(gòu)安裝到屋面板、封檐面板安裝，每一環(huán)節(jié)都應(yīng)該嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量 。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的精確數(shù)據(jù)，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì) , 繪制 排板 詳圖 ,細(xì)化 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 。 （ 2） 施工工程師組織施工人員 認(rèn)真審讀施工圖設(shè)計(jì)，排板 詳圖 、及施工組織設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 準(zhǔn)備下達(dá)的施工圖 、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程等技術(shù)文件 資料。 材料準(zhǔn)備 本工程屋面系統(tǒng)所采用的材料主要為 H 型鋼檁條、壓型鋼板、泛水收邊及包角件及連接件、密封膠等材料。材料到 貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格 ，并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符合。 屋面板原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書或合同）要求及集團(tuán)公司公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制