【正文】 = 10 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 764 r/min—30 按機(jī)床選取n=764 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 擴(kuò)削工時(shí)為： —7L = 34 mm L1 = 2 mm基本時(shí)間tj = L/fn = (34+2)/(764) = min—41 輔助時(shí)間ta= minc）鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min—31 按機(jī)床選取n = 200 r/min則實(shí)際切削速度V =Dn/（100060） = m/s 鉸削工時(shí)為： —7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間tj = L/fn = (34+2+3)/(200) = min (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r Z = 8 —30 按機(jī)床選取n = 750 r/min切削工時(shí)為： —7基本時(shí)間tj = L/fn = （+）/750 = min 粗鏜大頭孔 選用鏜床T68根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 65 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速n = 000v/D = 47 r/min—41 按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(800) = min—67 輔助時(shí)間ta = min 大頭孔兩端倒角 選用機(jī)床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm進(jìn)給量f = mm/r Z = 8 —30 按機(jī)床選取n = 750 r/min切削工時(shí)為： —7基本時(shí)間tj = L/fn = （+）/750 = min（先標(biāo)記朝上） 選用磨床M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r 磨削工時(shí)為： —7基本時(shí)間 tj = =70（100060）20= min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床T2115（1）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = 1 mm —39 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min（2）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm—39 按機(jī)床選取n = 2000 r/min鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(2000) = min 選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = 1 mm—39 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 鉆小頭油孔 選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r—30 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鉆削工時(shí)為： —7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時(shí)間tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min 小頭孔兩端倒角 選用機(jī)床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = mm/r Z = 8 —30 按機(jī)床選取n = 750 r/min切削工時(shí)為： —7基本時(shí)間tj = L/fn = （+）/750 = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm —39 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取數(shù)據(jù)切削速度V = m/s 進(jìn)給量f = mm/r 切削深度ap = mm —39 按機(jī)床選取n = 1000 r/min鏜削工時(shí)為： —3基本時(shí)間 tj=2L/（100060）v=(2382)/(1000)= min 連桿的檢驗(yàn)連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn)采用圖（1－6）所示專用檢具（用一平尺安裝上百分表）。 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)如圖（1—7）所示,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高V形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量小頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。第二章 夾具設(shè)計(jì) 銑剖分面夾具設(shè)計(jì)由連桿工作圖可知，工件材料為45鋼，年產(chǎn)量20萬(wàn)件。本夾具主要作來(lái)銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。 夾具設(shè)計(jì)1) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個(gè)端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。連桿上蓋以基面（無(wú)標(biāo)記面）、凸臺(tái)面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。3) 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表724）得：P===夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表1225）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（）；；。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。② 連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，它與工序基準(zhǔn)的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計(jì)一套擴(kuò)大頭孔夾具。 問(wèn)題的指出，大頭孔的軸心線相對(duì)于小頭孔軸心線有一定的尺寸精度要求。 夾具設(shè)計(jì)1) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前，連桿的兩個(gè)端面，小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面都已加工，且表面粗糙度要求較高。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用手動(dòng)式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。加工的大頭孔為通孔，沿Z方向的位移自由度可不予限制，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須限制該方向上的自由度?；绞且环N帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動(dòng)、鎖緊機(jī)構(gòu)所組成。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。3) 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。4) 切削力及夾緊力的計(jì)算由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。 安全系數(shù) 式中：—基本安全系數(shù)； —加工性質(zhì)系數(shù)； —刀具鈍化系數(shù)； —斷續(xù)切削系數(shù)；則 N鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸公差相同，即為 .② ，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+δd+Δmin=++0= mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙,因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒(méi)有基準(zhǔn)不重合誤差。結(jié)束語(yǔ)：通過(guò)對(duì)汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對(duì)粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。在連桿的實(shí)際加工過(guò)程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。連桿機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來(lái)安排的。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。（2）、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問(wèn)題，以及對(duì)刀塊的類型，從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。（4）、夾具體設(shè)計(jì)：連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。兩位教授嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識(shí)給了我很深的啟迪，使我受益