ie工業(yè)工程培訓(xùn)教程2-閱讀頁(yè)
2025-07-10 06:56本頁(yè)面
【正文】 10零件倉(cāng)庫(kù)3K50m1500個(gè)15010零件 零件倉(cāng)庫(kù)（ ）數(shù)字是零件編號(hào) 工藝編號(hào) 工藝簡(jiǎn)稱K：A：組裝M：調(diào)整C：清掃240……每批次時(shí)間……每個(gè)時(shí)間表I3 —6組裝工序分析圖組裝支架粘貼標(biāo)簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲組裝小螺絲①小螺絲（2個(gè)）⑥⑤④③②支架標(biāo)簽蓋圖I3 —5工序改善的目的J 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費(fèi)：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時(shí)：線體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對(duì)策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運(yùn)輸改善等；(3) 節(jié)約制造費(fèi)用：通過(guò)對(duì)工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費(fèi)、實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化；J 提高生產(chǎn)力(1) 通過(guò)對(duì)瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力；(2) 通過(guò)交班制，增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；(3) 采取提高運(yùn)轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對(duì)策；(4) 增設(shè)新生產(chǎn)線并計(jì)算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。J 減少在制品(日程、交貨期)(1) 研討整個(gè)工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產(chǎn)工序和運(yùn)輸設(shè)備調(diào)整；(4) 設(shè)備平面布置圖變更或搬運(yùn)次數(shù)增加等的對(duì)策。J 提高安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動(dòng)、粉塵、氣體工序改善的原則減少對(duì)最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序(1) 要考慮此作業(yè)是為了什么而做?；(2) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)(形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化)的變更；(3) 材料規(guī)格(材質(zhì)、形象、尺寸、材料截?cái)?、?nèi)外作業(yè)區(qū)分)的變更；(4) 包裝規(guī)格(包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象)的變更。構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳(低費(fèi)用、高性能、自動(dòng)化)設(shè)備；(3) 簡(jiǎn)化(生手也容易做到)各工序的作業(yè)內(nèi)容。 考慮停滯量及減少回收時(shí)間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度；(3) 提高庫(kù)存管理的精度；(4) 考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表J 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時(shí)使用。7．重點(diǎn)分析重點(diǎn)分析J 通過(guò)工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時(shí)間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結(jié)果相比，選定重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)此重點(diǎn)更加深入研究的分析叫做重點(diǎn)分析。產(chǎn)品及部件分析J 能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。相似工序分析J 為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團(tuán)化，分析工序系列(→參照路線(路徑)分析)質(zhì)量分析J 以減少不良為目的，為了制定各工序的質(zhì)量基準(zhǔn)或者質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行研討。一般按ABC分析進(jìn)行分析的，根據(jù)A類是主作業(yè)，(路徑)分析，掌握工序概要。搬運(yùn)分析J 對(duì)搬運(yùn)量、方法等進(jìn)行調(diào)查配置，對(duì)搬運(yùn)方法等進(jìn)行研討并運(yùn)用。流動(dòng)數(shù)量分析J 對(duì)庫(kù)存量和制造期限進(jìn)行累計(jì)圖表化，對(duì)此實(shí)際情況進(jìn)行研討。日程分析J 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時(shí)間上問(wèn)題時(shí)，進(jìn)行日程分析，一般在日程計(jì)劃或者在制品的庫(kù)存計(jì)劃、進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料上使用。J 要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個(gè)線體可以同時(shí)作業(yè)。什么是線體平衡率？J 構(gòu)成生產(chǎn)線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時(shí)間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 ＝ 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率個(gè)案研究 : 線體平衡損失分析J 用下面的圖表可計(jì)算線體平衡率和線體平衡損失率。工序分析基本分析詳細(xì)工序分析單純工序分析重點(diǎn)分析產(chǎn)品分析部件分析性能分析相似工序分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達(dá)到對(duì)象物目的來(lái)接近的唯一的狀態(tài)搬運(yùn)為了產(chǎn)品或配件移動(dòng)到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動(dòng)等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測(cè)定等。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒(méi)得到允許的基礎(chǔ)上移動(dòng)的狀態(tài)工序分析符號(hào)要素工序符號(hào)名稱符號(hào)含義加工加工○表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過(guò)程。停滯停滯因原料、材料、配件或產(chǎn)品計(jì)劃之錯(cuò)，無(wú)法轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序儲(chǔ)藏▽表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計(jì)劃堆積的過(guò)程復(fù)合符號(hào)符 號(hào)表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)* 基準(zhǔn)：外部符號(hào)為基準(zhǔn)，內(nèi)部符號(hào)工序。 所有工序生產(chǎn)節(jié)拍之和線體平衡率= 100 瓶頸工序節(jié)拍人員數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率 理解確認(rèn)測(cè)試 判斷題，材料、產(chǎn)品等做為分析對(duì)象。 (○)。 ()、流動(dòng)數(shù)分析是為了分析材料、產(chǎn)品等停滯性的方法。然后，基本分析又分為( )和( )?！?接受有關(guān)工作計(jì)劃或時(shí)間管理的教育后，在進(jìn)行實(shí)際業(yè)務(wù)時(shí)一定要給員工進(jìn)行回顧的機(jī)會(huì)；★ 留意以行動(dòng)為先的同僚們的一舉一動(dòng)，問(wèn)一問(wèn)他們需要什么信息。信息收集44 / 22
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