【正文】 果。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。近年來，由于化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術(shù)。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關(guān)重要。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵的工作原理[1] 水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。如果以葉輪的上部0 為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180 時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。其流程簡圖如圖1。（試驗條件：轉(zhuǎn)速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而無需切換備機。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 所以使用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。結(jié)論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用于粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得了良好的效果。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。近年來，由於化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術(shù)。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定瞭產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關(guān)重要。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵的工作原理[1] 水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。如果以葉輪的上部0 為起點，那麼葉輪在旋轉(zhuǎn)前180 時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。其流程簡圖如圖1。（試驗條件：轉(zhuǎn)速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而無需切換備機。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 所以使用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。結(jié)論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用於粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得瞭良好的效果。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。近年來，由于化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術(shù)。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關(guān)重要。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵的工作原理[1] 水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。如果以葉輪的上部0 為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180 時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。其流程簡圖如圖1。（試驗條件：轉(zhuǎn)速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而無需切換備機。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 所以使用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。結(jié)論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用于粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得了良好的效果。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。近年來，由於化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術(shù)。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定瞭產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關(guān)重要。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵的工作原理[1] 水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。如果以葉輪的上部0 為起點，那麼葉輪在旋轉(zhuǎn)前180 時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。其流程簡圖如圖1。（試驗條件：轉(zhuǎn)速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而無需切換備機。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 所以使用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。結(jié)論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用於粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得瞭良好的效果。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。近年來，由于化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術(shù)。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關(guān)重要。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵的工作原理[1] 水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。如果以葉輪的上部0 為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180 時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處于壓縮過程。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。其流程簡圖如圖1。（試驗條件：轉(zhuǎn)速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而無需切換備機。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足了高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取了更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 所以使用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。由于泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。結(jié)論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用于粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得了良好的效果。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵后，大大地改善了真空系統(tǒng)的運行工況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低了電耗。近年來，由於化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術(shù)。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定瞭產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關(guān)重要。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵的工作原理[1] 水環(huán)式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。如果以葉輪的上部0 為起點，那麼葉輪在旋轉(zhuǎn)前180 時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。其流程簡圖如圖1。（試驗條件：轉(zhuǎn)速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），℃，%） 該型號的水環(huán)式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩(wěn)定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產(chǎn)的需要，更重要的是可實現(xiàn)連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而無需切換備機。從表表3 不難看出，使用水環(huán)真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發(fā)展空間。 所以使用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。由於泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。結(jié)論 （1） 通過在新裝置上選用水環(huán)式真空泵用於粗品精制系統(tǒng)是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得瞭良好的效果。 （3） 由機械真空泵改為水環(huán)真空泵後，大大地改善瞭真空系統(tǒng)的運行工況，提高瞭產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，也降低瞭電耗。近年來，由于化工、造紙、煤礦、電廠等行業(yè)的發(fā)展和改造，大型水（液）環(huán)式真空泵的需求量急速增加，水環(huán)泵向大型化和多樣化方面發(fā)展是一種必然趨勢。減壓蒸餾是分離提純高沸點液態(tài)有機化合物的一種操作技術(shù)。真空提供的能力大小與穩(wěn)定程度則直接決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇合適的真空泵至關(guān)重要。為此，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過合理選型，有針對性地選擇了適用于本裝置的水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵的