【正文】 ）10號塊承臺以外梁體、模板及附件2402扣式支架2443三腳架和分配梁2[20b組合250Σ734。5=(1)、計算AB桿 2[20b(2)、檢算BC桿件2[22b 設Q豎向= NBC= 200kg/cm2(3)、BC桿穩(wěn)定性檢算 2[20b 長細比 按AC兩端固定，求得BC桿端彎矩： 偏心率 在彎矩作用平面外的穩(wěn)定系數(shù) (4)、預埋件檢算 底部預埋件。焊接3根Φ20mmU形預埋筋。 焊接強度 預埋筋承受剪應力 頂部預埋件 采用底部預埋件的相同尺寸，順支架向為300mm，與支架垂直方向為250mm。四、0、1塊箱梁施工PM339墩位于岸上，0、1塊投影僅部分超出承臺范圍，為避免不均勻沉降對結構的不利影響，采用扇形支架解決這一問題。設計原則為：在滿足使用功能的前提下，支架布置應盡量經(jīng)濟合理，便于施工。支架由立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐和斜撐等組成?？奂戒摴苣_手架立桿的橫向間距：，；縱向間距：，；。① 現(xiàn)澆段鋼筋混凝土自重（不計入0塊支撐于立柱上的重量）：9362=(根據(jù)設計圖紙可知)② 現(xiàn)澆段模板重：14t（模板采用九夾板，重量根據(jù)0、1段尺寸估算）③ 施工人群荷載：④ ⑤ 底板下鋼管及扣件自重：*10*8*=(根據(jù)施工支架布置圖中的鋼管及扣件計算)扣件式鋼管支架為空間體系，為驗算方便簡化成平面力系，0。材質為馬尾松。立桿按兩端絞接的受壓構件計算穩(wěn)定性。：支架以上荷載均由小橫桿承受并傳給立桿。按兩跨連續(xù)梁計算：由小橫桿傳遞的集中力F＝15=9KN最大彎矩Mmax＝ =9＝ KN . 支架預壓支架搭設完成后，必須檢查支架的承受能力，測試支架的變形值，為確定箱梁底模的預拋高數(shù)據(jù)提供依據(jù)。0、1段共計936t,計算中考慮到模板、鋼管支架、方木、施工荷載等。觀測點分三層：底模頂、扣式支架頂、鋼管支架基礎。及時掌握觀測資料，研究分析確定施工中的拋高值。觀測點分布位置. 支架落架支架落架原則要求對稱，以便使現(xiàn)澆箱梁按設計要求承受荷載，避免結構物在卸架過程中發(fā)生質量事故。落架過程中分片進行，在落架過程中及時對箱梁標高進行觀測，迸行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架情況。② 箱梁模板：主梁模板包括底模、翼板及直腹板外模、箱梁內(nèi)模，中橫隔梁模板、端頭模板和錨塊模板。箱內(nèi)模及橫隔梁也采用木模，腹板內(nèi)外模板之間設對拉螺桿，上、中、下三道固定，端頭模板和錨塊用木模。封頭端模板與錨塊必須按設計波紋管孔道位置準確定位，特別需要注意的是錨塊孔道與水平投影面之間的夾角。竹膠板拼縫縱橫相齊，分塊均勻，拼接處縫內(nèi)用油灰填縫或粘貼塑料膠帶。④ 各種模板安裝要求：模板安裝過程中，應在底模上測量放出橫隔梁的側模，直腹板側模、端模和錨塊的底部安裝位置。10mm模板內(nèi)部尺寸 +5，0mm軸線偏差 177。20mm預留孔洞中心線位置 10mm. 鋼筋及預應力布束① 鋼筋制作與安裝0塊鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，位置密，并布置有三向預應力束波紋管及各種孔道預埋件，具體制作時必須嚴格按設計圖紙進行加工和布置安裝。鋼筋綁扎順序：先底板，再橫隔梁，然后直腹板，最后頂板。部分鋼筋位置矛盾，或與預應力束，或與預埋件有矛盾時，根據(jù)以下優(yōu)先原則避讓：（構造筋讓受力筋、受力筋和骨架筋讓預應力束）預應力束→錨固預埋件→鋼筋骨架→受力鋼筋→構造鋼筋兩層鋼筋之間應設立鐙筋以便控制尺寸。一般主受力鋼筋均采用焊接，不宜綁扎。 豎向預應力筋施工采用Φ32的40Si2MnMoV精軋螺紋粗鋼筋，極限強度為785MPa。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預應力筋聯(lián)成整體。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。b、縱向預應力鋼絞線，標準強度Ryb=1860Mpa。波紋管安裝時每60㎝用一道定位筋定位，波紋管連接采用大一號波紋管套接，套管長L=30㎝，并用膠布纏包確保不漏漿。鋼絞線下料長度按設計圖紙執(zhí)行，用疏板編束并每隔2m用鐵絲捆綁。端頭應處理好，宜用子彈頭穿束，防止損傷波紋管。預應力布束質量要求：孔道平順，彎曲圓順，定位準確；錨下墊板中心位置允許偏差177。. 梁體砼澆注：按照正常的施工方法，0塊分兩次澆筑成型，即第一次先澆筑箱梁的底板和直腹板，第二次再扎頂板鋼筋和立模，澆筑箱梁頂板砼。第一次肋板砼澆完后，應及時清理浮渣，確保第二次澆注頂板砼時新、老砼結合強度。為滿足砼的強度及施工技術要求，包括坍落度損失，初凝時間、早強強度及強度的發(fā)展，應組織專項研究和進行大量的試配工作。這種澆筑的好處是使外側支架沉降量大的先各部位均采用插入式振振器震動密實，防止氣泡、麻面，絕對不允許蜂窩、露筋等缺陷。底板一次澆滿，并高出腹板和橫隔梁20—30㎝，用模板壓封靠近腹板的已澆砼，防止?jié)沧⒏拱搴蜋M隔梁時砼翻漿，待混凝土達到初凝后（約1h），再澆筑腹板與橫隔梁混凝土。嚴禁集中猛澆猛振，以免損傷管道、離析、堵塞。砼澆注過程中要經(jīng)常測試坍落度、砼溫度和環(huán)境溫度。隨梁保養(yǎng)2組，試件應放在梁體底，頂板上，同等條件保養(yǎng)，作為施工控制的依據(jù)。當砼強度達到5Mpa時拆除端模并鑿毛，80%時拆側模，100%時拆內(nèi)模，拆模時須注意不要損壞邊角。張拉千斤頂，根據(jù)張拉力大小采用YCW250噸，千斤頂按規(guī)范要求進行檢驗合格后，方可投入使用。 壓漿壓漿是后張法預應力施工中的最后也是關鍵的一步，本工程采用真空輔助壓漿工藝。（3）管道密封及封錨。（4）清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；（5）確認漿體配方；（6）檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；（7）按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；真空輔助壓漿原理圖. 試抽真空關閉閥門5，打開閥門1和2，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，～。為進一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達到要求后，將進漿端球閥開啟少許，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。（2）當漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭1時，打開閥門3并關閉閥門2，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過10米長以便控制； （3）觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時，關閉壓漿泵，關閉閥門1；（4）補壓和穩(wěn)壓：真空泵、壓漿泵停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙，同時打開排氣孔上閥門5，此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，在持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥（利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學性質），補壓穩(wěn)壓歷時3分種。（6）接通水，開倒向開關，打開閥門3反向清洗，關閉閥門3打開閥門2清洗透明高壓管。施工中應統(tǒng)一清點，不得遺漏。第七節(jié) 掛藍懸臂施工一、掛藍懸臂澆筑施工工藝. 施工工藝流程圖箱梁各節(jié)段參數(shù)一覽表節(jié)段編號節(jié)段長度m節(jié)段體積m3節(jié)段重量t2＃梁段3＃梁段4＃梁段5＃梁段6＃梁段697＃梁段8＃梁段9＃梁段10＃梁段11＃梁段12＃梁段13＃梁段14＃梁段邊跨合攏段中跨合攏段. 懸臂澆筑施工周期完成一個塊件（包括全部工序及砼養(yǎng)生）通常須1014天，要求二頭工序要緊，盡可能縮短輔助工序時間，養(yǎng)護時間適當放長。每節(jié)段時間安排表日 歷 天12～567～121314移動掛藍、安裝就位底模平臺、側模安裝鋼筋綁扎、波紋管埋設工序檢查、澆筑準備澆筑梁混凝土預應力張拉及壓漿拆模、移掛藍準備備注：在底模鋪設完成、梁體澆筑砼、張拉后進行測量工作。掛籃后部不用壓重，采用與箱體錨固，解決傾覆穩(wěn)定問題。掛籃工作時和走行時的穩(wěn)定主要依賴于梁體上的8根預應力Ⅳ級Φ32mm鋼筋做為錨固筋，要求該預應力粗鋼筋安裝豎直且位置準確。. 掛藍的構造 掛籃由以下幾個部份組成：主桁架、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、 行走系統(tǒng)、底模平臺。根據(jù)A154標xx的特點，本橋懸臂施工采用無壓重自錨式三角形掛籃。掛籃底模架主要受力構件也采用剛度大的熱軋型鋼，受力狀態(tài)良好。本掛籃由斜拉組合梁吊架系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、后部臨時錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及張拉平臺等組成，見圖1所示。前上橫梁、前下橫梁及后橫梁均由2［40b槽鋼組成，縱梁由2［36b槽鋼組成，均采用Q235鋼材，E=105MPa，[σ]=215MPa，[τ]=125MPa。掛籃后錨系統(tǒng)采用6Φ32精軋螺紋鋼筋，盡量利用橋梁已有的豎向預應力筋，Φ32精軋螺紋鋼筋采用40Si2Mov鋼材，屈服強度750MPa，容許應力[σ]=750MPa= 525MPa，容許剪應力[τ]=[σ]=315MPa。三角形掛籃承重主構架由兩片三角形桁架組成，頂部靠桁架橫聯(lián)連接，故取其中一片分析即可。為簡化及安全起見，假設懸灌梁段施工荷載均布在CD范圍內(nèi)（即假定前、后吊點承受相同的力，但縱梁檢算另外假設）， /m3計算。其中后端作用力相繼通過縱梁、后橫梁及后吊帶傳遞至已澆筑的梁段上，不對主桁架發(fā)生作用；前端經(jīng)縱梁、前下橫梁、前吊帶、前上橫梁將力傳遞至主構架上的D點位置。 校核：FA所受的拉力由后錨系統(tǒng)的6根φ32精軋螺紋鋼筋承擔。抗傾安全系數(shù)：K=247。 主桁架桿件內(nèi)力計算及其檢算桿件內(nèi)力計算結果見圖3所示。（1）CD壓桿的剛度檢算CD壓桿的截面見圖4所示。據(jù)資料查得[28b槽鋼的截面積A=，慣性矩Ixc=㎝4，慣性矩Iyc=㎝4，z0=。（2）BC壓桿的強度檢算 BC壓桿的截面同CD壓桿（見圖4），則截面積和慣性矩均相同。 對于軸心受壓構件的強度檢算要考慮縱向彎曲系數(shù)ψ的影響，即要求滿足： 式中ψ是根據(jù)長細比λ求得。 根據(jù)λx查表得：ψ= 強度滿足要求。 強度滿足要求。銷軸雙面受剪（見圖6）。承壓強度滿足要求。前下橫梁截面見圖8所示。此時，前下橫梁跨中為最不利狀態(tài)。最大剪力：最大跨中彎距：查相關資料得2[40b槽鋼的截面面積A=2；截面模量Wx=2；慣性矩Ix=2。利用反算法得出最大承載力，此時吊桿作為G/4的拉力列入計算式。，需對原掛籃前下橫梁采取補強措施，即采取在原前下橫梁的上、下面各通長焊接截面規(guī)格為40010mm的Q235鋼板。 即經(jīng)補強后的前下橫梁的慣性矩、截面模量、截面積如下： I=2+=；W=2+= cm3； A=2+80= cm2。 強度滿足要求。 因為剪應力、彎曲應力原已檢算通過，故只檢算最大撓度（跨中位置）即可。 后橫梁截面同前下橫梁，根據(jù)本橋特點。則增加： 慣性矩ΔIx=2(Ixc+a2A)=2(40/12+401)=； 截面模量ΔWx=ΔIx/ymax=2(Ixc+a2A)/21=2[(Ixc+a2A)/21]=2=； 截面積ΔA=2401=80cm2。 因為剪應力原已檢算通過，故只檢算彎曲應力及最大撓度（跨中位置）即可。 縱梁檢算縱梁由2［36b槽鋼組成，采用Q235鋼材，E=105MPa，[σ]=215MPa，[τ]=125MPa，截面見圖11所示。（即最大試壓荷載），同時忽略翼板吊桿的分擔作用，并按圖13的荷截分布模式進行檢算，則均布荷載為：q=G/b= ∑MA=0，F(xiàn)B=（a+b/2）G/L=（+）∑MB=0，F(xiàn)A=（b/2）G/L=校核：FA+ FB=+=當剪力Q=0時，此處的彎矩M最大。假設所需縱梁n根，則：剪應力滿足要求。則： 撓度滿足要求，實際上一副掛籃已配置7根縱梁，故縱梁的強度和剛度完全滿足本橋的要求。三、 掛籃的制造與拼裝要求本工程339墩0、1＃塊在地面上，將采取在平地上局部拼裝，用汽車吊起吊到0、1上組裝就位。將采取在浮吊上拼裝組合，然后將浮吊移至0、1＃塊下，用卷揚機整體起吊就位。（1）掛籃是以型鋼為主要構件制造的結構，其主要受力桿件要按設計及相關規(guī)范、標準要求進行探傷和拉力試驗。（3）安裝掛籃走行系統(tǒng)下滑道軌道板時，因梁面混凝土高低不平，可用水泥砂漿找平，其平整度控制在5mm以內(nèi)。（5）掛籃拼裝及使用時，應嚴格控制吊架懸臂部分的重量，除張拉操作平臺及必須的少量工具外，不得任意增加載重量。10mm之內(nèi)；橫橋向應在177。兩主桁相對偏差應在177。且每梁段的誤差不得累計。（7）根據(jù)現(xiàn)場條件及設計要求，精加工部件由工廠制作，部份較長構件在現(xiàn)場制