【正文】 即 故彈簧設計合理。質(zhì)量 浮動連接裝置的示意圖如下所示： 浮動連接機構套筒與連桿下端的導向部分為圓形截面，目的是利于彈簧的自由伸縮。下面著重討論一下其他部分和其工作原理。由于檢測儀器工作環(huán)境的特殊性，既腐蝕又易燃，鑒于連桿的工作情況，選擇硅青銅，既耐磨有可防止產(chǎn)生電火花。3） 套筒套筒選材也要耐磨并防止產(chǎn)生電火花，故此處選用黃銅。4）套筒蓋套筒蓋設計為長方形，因為儀器要承受150N的作用壓力就需要在內(nèi)部布置支柱。5）墊板 因為檢測儀器為圓柱形，內(nèi)壁的圓弧結構不利于浮動連接裝置與儀器內(nèi)壁的連接，所以設計一種特殊的墊板起過渡作用，以方便連接裝置與儀器的連接。 墊板 鉆桿有關參數(shù)如下[32]： 1） 桿體參數(shù)表33 桿體參數(shù)外徑 mm名義質(zhì)量Kg/m 平端質(zhì)量 Kg壁厚mm鋼級加厚端型式127 EI，E，U2）加厚端尺寸表34 加厚端尺寸外徑 mm內(nèi)徑 mm最小長度 mm最大長度 mm鋼級 X，G，S 鉆桿重量計算： 本設計應用于4000米以下鉆桿現(xiàn)場檢測，4000米鉆桿質(zhì)量近似計算如下：則鉆桿總重量為： 支柱設計： 選材：支柱起一般的支撐作用，選用Q235； 類型：圓鋼； 壓力：由于儀器殼體不承重，鉆桿重量全部由支柱支撐，則 ； 根數(shù)：初定8根； 每根承重：； Q235的許用壓應力： 設計計算： 由公式直接求出支柱必需的橫截面尺寸：即 校核計算：按公式進行校核， 設計計算合理。錯誤！未找到引用源。 錯誤！未找到引用源。 圓鋼直徑：由 得 可以看出即便支柱安放在上面第錯誤！未找到引用源。 圓鋼直徑：由 得顯見， 故可滿足安裝和正常工作要求。 支柱設計具體數(shù)據(jù)如下： 共24根，分8組安裝，每組3根均布； 每根截面直徑為：31mm： 每根長度為：234mm[33] 螺栓： 1）殼體連接螺栓： 因這部分螺栓僅起一般的連接作用，基本不受什么力的作用，故選用普通的連接螺栓即可。這種連接的結構特點是被連接件上的通孔和螺栓桿間留有間隙，通孔的加工精度要求低，結構簡單，裝拆方便，使用時不受被連接件材料的限制，因此采用極廣。其用途和雙頭螺柱連接相似，適用于結構上不能用螺栓連接的場合，但如經(jīng)常拆裝時，宜使螺紋孔磨損，可能導致被連接件報廢，故多用于受力不大，或不需要經(jīng)常拆裝的場合。2）探頭套筒與檢測儀器內(nèi)壁連接用螺釘： 套筒固定螺釘 檢測探頭裝置的安裝問題：1） 傳感器的安裝： 傳感器安裝在設計的腔內(nèi)，用密封膠封死，防止傳感器與原油或泥漿接觸造成短路。2） 永磁體的安裝： 兩個永磁體對稱安裝在為它們設計的腔內(nèi)，為便于安裝，永磁體與探頭 外殼之間采用是小間隙配合。浮動彈簧于導向連桿之間有較小的安裝空間，彈簧套在專門設計的導向連桿尾部的部分。3） 套筒蓋的安裝： 套筒蓋與套筒之間用的連接螺釘連接，套筒蓋與導向連桿桿體部分采用小間隙配合安裝，既起導向作用有可防止連桿的晃動。5） 墊板的安裝： 墊板和儀器外殼之間用焊接方式連接，墊板與套筒之間用螺釘連接。2） 固定板的安裝： 固定板與檢測儀器頂板和底板之間采用焊接方式連接，固定板和支柱之 間也的采用焊接方式連接。2） 儀器底板與儀器外殼之間的安裝： 儀器底板與儀器外殼之間用的螺栓配合螺母連接安裝。 通過上面的設計計算及校核計算，不難看出此檢測儀器的設計是合理的，使用性也比較強，可以滿足鉆桿現(xiàn)場檢測使用要求。參考文獻[1] C. Edwards and S. B. Palaer The p rod magnetization method of magnetic particle inspect ion 25 p 305 British NDT 1983[2] D. L. Atherton, Finite element calculations and puter measurements of magnetic flux leakage patterns for pits. 30 (2) p 159 British Journal of NDT 1988[3] D. L. Atherton, Magnetic inspect ion is key to ensuring safe pipelines, 87 (8) Oil and Gas Journals[4] C. Edwards and S. B. Palaer, The p rod magnetization method of magnetic particle inspect ion, 25, p 305 British NDT 1983[5] 沈功田 中國無損檢測進展 NDT 無損檢測 中國 世界 2005 (2)[6] 劉志平，康宜華，武新軍等 儲罐底板漏磁檢測傳感器設計 無損檢測 2004 26 (12) : 612～615[7] 李路明，黃松齡，李振星等 鑄鐵件的漏磁檢測方法 清華大學學報 2002 42 (4) : 474～476[8] 黃松齡 管道磁化的有限元優(yōu)化設計 清華大學學報 2000 40 (2) : 67～69[9] 李路明，黃松齡，施克仁 漏磁檢測的交直流磁化問題 清華大學學報 2002 42 (2) :154～156[10] 楊理踐，馬鳳銘，高松巍 管道漏磁在線檢測系統(tǒng)的研究 儀器儀表學報 2004 (8)[11] 楊理踐，李松松，王玉梅等 小波包在管道漏磁信號分析中的應用 儀器儀表學報 2002 [12] 何輔云，漏磁探傷中多路缺陷信號的滑環(huán)傳送方法 合肥工業(yè)大學學報(自然科學版) 1998 (6) : 128～132[13] 周林，闕沛文 海底輸油管道缺陷漏磁檢測信號采集與處理系統(tǒng)的設計 計算機測量與控制2004 12 (2) :120～121[14] 陳亮，闕沛文，黃作英等 一種新型磁阻式傳感器在漏磁檢測中的應用 傳感器技術 2004 .23 [15] 徐章遂，靳英衛(wèi)，張政保等 基于磁檢測的螺栓孔裂紋定量檢測方法 無損檢測 2001 (6) : 237～239[16] 蔡桂喜 磁粉和漏磁探傷對裂紋狀缺陷檢出能力的研究 2004 全國電磁(渦流) 檢測技術研討會論文集 鞍山:愛德森(廈門)電子有限公司NDT事業(yè)部 2004 p :40～48[17] 孫燕華，康宜華，李久政 便攜式鉆桿漏磁探傷方法與裝置的研究機械電子 2005年第11期[18] 林河成 中國稀土永磁材料的發(fā)展現(xiàn)狀及前景礦業(yè)快報 第10 期[19] 朱學貴，王毅，羅禮全，毛慧勇 永磁機構的研究與發(fā)展 High Voltage Apparatus [20] 時彧，劉義倫，陳安華 稀土永磁體在機械工程領域的應用與展望礦山機械 [21] 漏磁無損檢測在科學鉆探鉆柱損傷監(jiān)測中的應用前景 探礦工程 2000 第5 期[22] 張松 程順峰，康宜華，武新軍 抽油桿無盲區(qū)檢測方案和系統(tǒng)設計無損檢測 2005 第27 卷 第4 期[23] 趙洪臣，薛志軍，張晨鵬 鉆柱現(xiàn)場檢測及應用無損檢測 [24] 杜志葉，阮江軍，余世峰，馬保軍 提高油管漏磁檢測設備性能的新方法 西南石油學院學報　Vol. 28　No. 6[25] 康宜華，孫燕華，李久政 鉆桿漏磁檢測探頭的設計 2006 第25卷 第11期[26] 林俊明 漏磁檢測技術及發(fā)展現(xiàn)狀研究 無損探傷 2006 2 Vo l. 30 No. 1[27] 廖念釗，古瑩廠，莫雨松，李碩根，楊興駿 互換性與技術測量 （第四版）中國計量出版社 2000 1 [28] 朱龍根主編 簡明機械零件設計手冊 北京機械工業(yè)出版社 [29] 劉鴻文主編 材料力學I （第四版） 高等教育出版社 [30] 濮良貴，紀名剛主編 機械設計（第七版）高等教育出版社 2001[31] 朱張孝主編 工程材料 （第三版） 北京 清華大學出版社 [32] 胡幍 中文版AutoCAD2005工程繪圖標準教程 北京 中國電力出版社 2005[33] 陳庭等主編 鉆井工程理論與技術 東營 中國石油大學出版社 [34] 焦永和主編 機械制圖 北京理工大學出版社 致謝本設計的整個過程中，指導老師楊教授給我進行了耐心的指導。在這里我特別要向他表示感謝，沒有他無私的幫助和親切的關懷，我的設計工作不能順