【正文】 疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。 　　　　　　　　　　　　 針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項： （1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。 （五）縫制 　　我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機（俗稱“平車”）、中、高速包縫機（俗稱“拷克車”）、繃縫車等縫紉機機型為主。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。 1．縫跡　由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足： （1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。 （3）適當(dāng)控制縫跡的密度。 2．縫線　一般純棉針織面料采用9．8tex4或7．4tex3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7．8tex2的彈力錦綸絲和5tex6的錦綸線。 （2）縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。 （4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。 （七）成品檢驗 　　成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。 梭織服裝加工基礎(chǔ)知識 常用的服裝梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，以下介紹的是一般梭織服裝加工的基礎(chǔ)知識。 　　面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容 　　在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。 　 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。 （四）裁剪工藝要求 　　裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。 （2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 （3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 （5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。 （6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。線跡可基本概括為以下四種類型： 1． 鏈?zhǔn)骄€跡　鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當(dāng)鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。 2． 鎖式線跡　亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。如縫邊、省縫、裝袋等。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。 4． 繃縫線跡　由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線。 　　基本縫合的形式如圖1－13所示，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。 　　縫針可用“型和號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 表1－2　各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫針 　　　　　　　　　 　　縫紉機針（號別）　　　　面料 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 5號　　　　　　　　電力紡、貢緞 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 7～8號　　　　　　 電力紡、貢緞、雙縐 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 9～10號　　　　　　薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗 　 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 11～12號　　　　　 薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 13～14號　　　　　 寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 16號　　　　　　　 一般厚紡織品（外衣等）、防水布　 　 　　縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計的除外）。在選擇縫線時還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　表1－3　各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫線 　　　　　　　　面料的質(zhì)地　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　縫　　線　 絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布　 絲線、滌綸線　 　 棉、棉／合成纖維、以棉為主的混紡交織布　　　　　　　　　　　　　 棉線、棉／滌綸線　 　 上述質(zhì)地以外的面料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 滌綸線、棉／滌綸線　 　　針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。 　　　　　　　　　　　　　　　　表1－4　針跡密度 　　　　　　　　　縫合方式的類別　　　　　　　　　　　　　　　運針數(shù) 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　直線縫鎖縫（外衣）　　　　　　　　　　　　　13～15針 　　　　　　　　　直線縫鎖縫（中衣）　　　　　　　　　　　　　15～17針 　 　　　　　　　　　聯(lián)鎖縫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12～13針 　　　　　　　　　包縫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13～14針 　　　　　　　 　　　　　　　　　包縫鎖邊　　　　　　　　　　　　　　　　　　8針 　　　　　　　　 　　　　　　　　　手工繚縫（翻邊繚里邊）　　　　　　　　　　　3～4針 　 　　　　　　　　　手工繚縫（繚明縫）　　　　　　　　　　　　　7～9針　 　　服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。 睡孔（見圖1－15）普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（3）扣眼開口是否切好。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。 　　　　　　　　　 （七）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 （2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。 　　影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。 　　各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。 　　　　　　　　　　　　　 表1－6　各種纖維的熨燙溫度 名　稱　　　　　墊濕布熨燙　　　墊干布熨燙　　　　　直接熨燙 溫度（℃）方　法　0 羊毛　　　　　　200～250　　　　　185～200　　　　　160～180 棉　　　　　　　220～240　　　　 195～220　　　　　175～195 麻　　　　　　　220～250　　　　　205～220　　　　　185～205 絲　　　　　　　200～230　　　　　190～200　　　　　164～185 滌綸　　　　　　195～220　　　　　185～190　　　　 150～170 錦綸6　　　　　 190～220　　　　　160～170　　　　　125～145 錦綸66　　　　　190～220　　　　　160～170　　　　　125～145 腈綸　　　　　　180～210　　　　　150～160　　　　　115～135 氯綸　　　　　　—　　　　　　　　80～90　　　　　　 45～65 丙綸　　　　　　160～190　　　　　140～150　　　　　 85～105 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： （1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。 （3）存在漏燙部位。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 （2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。 （4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 （6）同件服裝中是否存在色差問題。 （8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 （10）服裝輔件是否完整。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。 （九）包裝入庫 　　服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符?！安慌虏蛔R貨，只怕貨比貨”——“比較法”是一種很好學(xué)習(xí)方法和鑒別方法。 (一) 織物組織的構(gòu)成： 　　(A) 針織物：是由紗線順序彎曲成線圈，而線圈相互串套而形成織物，而紗線形成線圈的過程，可以橫向或縱向地進行，橫向編織稱為緯編織物，而縱向編織稱為經(jīng)編織物。 (二) 織物組織基本單元： 　　(A) 針織物：線圈就是針織物的最小基本單元，而線圈由圈干和延展線呈一空間曲線所組成。 (三) 織物組織特性： 　　(A) 針織物：因線圈是紗線在空間彎曲而成，而每個線圈均由一根紗線組成，當(dāng)針織物受外來張力，如縱向拉伸時，線圈的彎曲發(fā)生變化，而線圈的高度亦增加，同時線圈的寬度卻減少，如張力是橫向拉伸，情況則相反，線圈的高度和寬度在不同張力條件下，明顯是可以互相轉(zhuǎn)換的，因此針織物的延伸性大。當(dāng)梭織物受外來張力以橫向拉伸時，緯紗的張力增加，彎曲則減少，而經(jīng)紗彎曲增加，如橫向拉伸不停，直至緯紗完全伸直為止，同時織物呈縱向收縮。 (四) 織物組織的特征： 　　(A) 針織物：能在各個方向延伸，彈性好，因針織物是由孔狀線圈形成，有較大的透氣性能，手感松軟。 (五) 織物組織的物理機械性： 　　(A) 針織物：織物的物理機械性，包括縱密、橫密、平方米克重、延伸性能、彈性、斷裂強度、耐磨性、卷邊性、厚度、脫散性、收縮性、覆蓋性、體積密度。 二、*常見幾種布料的規(guī)格及材料分析* 針織布 品名規(guī)格材料分析 拉絨布刷毛圈保平面短纖32支*滌綸150D 短纖32支*滌綸100D 短纖32支*短纖32支 半光*？ 刷毛圈保毛面同上 起絨形式有三種： 在織造過程中形成的長毛； 在針織成圈后剪斷形成的短毛； 將針織坯布浮線中的纖維拉出形成絨毛。 搖粒布雙刷雙搖滌綸144F*滌綸150D 滌綸144F*滌綸100D 滌綸96F*滌綸150D 滌綸96F*滌綸100D 短纖32支*150D 短纖32支*100D 半光*100D 雙刷單搖同上 單刷單搖同上 汗布短纖45支*短纖45支 短纖32支*短纖32支 短纖45支*滌綸100D 交織布夾滌綸短纖45支*滌綸150D*滌綸75D 短纖45支*滌綸300D*滌綸75D 空心短纖32支*滌綸100D 刷毛 氨綸布領(lǐng)、褲頭用（羅紋）短纖21支*氨綸70D 短纖32支*氨綸70D 褲子面用（如健美褲）短纖32支*氨綸70D 雙面布貢條用 大身用 羅馬布T/C、85/15 32S*100D T/C、65/35 32S*100D 金光絨刷毛50D*50D （全光布）68D*68D 不刷毛（平面）50D*50D 68D*68D 網(wǎng)眼布大眼50D*50D 中眼50D*51D 16