【正文】 噴嘴反吹、脈沖清灰五種類型。 機械振動類袋式除塵設備的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多,要求濾料薄而光滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振動波,在全部過濾面形成足夠的振擊力。 分室反吹類袋式除塵設備是利用逆向氣流迫使濾袋縮癟或鼓脹而達到清灰的效果。要求選用質(zhì)地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料。振動使塵餅松動,逆氣流使粉塵脫離。此類除塵設備的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵設備相同,以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。屬中等能量清灰類型。 脈沖噴吹類袋式除塵設備是以壓縮空氣為動力,利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流,誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流達到清灰的目的。(4)布袋除塵單元濾料的選擇綜合以上分析以及燒結機機尾煙氣的性質(zhì)和除塵方式將選用脈沖噴吹清灰，因此本次設計擬選用進口亞克力過濾氈覆膜，面層采用進口PPS50%+進口亞克力50%（PTFE覆膜）。 表54 滌綸覆膜過濾氈性能指標材質(zhì)厚度/mm克重/(g/m2)透氣性/(m3/m2/s)使用溫度/℃進口亞克力過濾氈覆膜50070—90160斷裂強度斷裂伸長徑向緯向徑向緯向11009002020《袋式除塵器濾料及配件手冊》 中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會、袋式除塵委員會編 東北大學出版社 P64《袋式除塵技術手冊》陳隆樞 陶暉編機械工業(yè)出版社 P89《袋式除塵器設計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P121過濾風速vf:，因此本設計選用過濾風速v=。 《袋式除塵技術手冊》陳隆樞 陶暉編機械工業(yè)出版社 P281過濾面積S: (513)式中：S——總過濾面積，m2S1——濾袋工作部分的過濾面積，m2S1——濾袋清灰部分的過濾面積，m2Q——進口風量，m3/hvf——過濾風速，m/min由于本設計采用低壓脈沖噴吹清灰的方式，因此可以不設離線清灰，因此S2=0。根據(jù)后邊實際設置的濾袋數(shù)量，校核后實際總過濾面積S=10944m2。本次設計選用濾袋直徑為160mm,長為8m。由于濾袋在安裝以及有袋籠等情況下不是全部利用，因此有部分面積是沒過濾作用的。因此，單條濾袋的凈過濾面積Sd=。實際濾袋數(shù)為2880條，共設16個室，每行4個室，共4行，每室濾袋數(shù)為1512條。3//(76mm)淹沒式脈沖閥，器參數(shù)如下表55。校核后則有濾袋2880條，總凈除塵面積為10944m2。原則上講，如果氣包本體就是壓縮氣穩(wěn)壓罐，其容積越大越好。氣包容積設計計算：根據(jù)實踐經(jīng)驗，在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30%。氣包最小體積計算式如下： （516）式中：Vmin——氣包最小體積，L△n——脈沖閥噴吹耗氣量摩爾數(shù) (517)式中：Q——脈沖閥一次耗氣量，L/次——標準狀態(tài)下氣體分子摩爾數(shù)，L/molR——氣體常數(shù)，R=(mol則有氣包最小體積：所以，本設計設計氣包容量為500L?！洞匠龎m器設計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P99 脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹口的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過稱。89 ，壁厚≦4mm。89，壁厚為4mm的無縫鋼管。p——噴吹孔平均孔徑，mmC——系數(shù)，取50%~65%n——噴吹口數(shù)量d——脈沖閥出口直徑，mm根據(jù)脈沖閥出口直徑d=81mm,噴吹口數(shù)量n=15,系數(shù)系數(shù)C取60%，則由式518可得 噴吹口孔徑216。脈沖氣流從脈沖閥噴吹后，沿噴吹管的長度方向上，其速度和靜壓力分布是不均勻的，為保證每個噴吹孔的噴氣量相當。因此，在本次設計中，離脈沖閥近的5個噴嘴孔徑取17mm，其余的噴嘴孔徑取16mm。導流管的直徑一般為噴吹孔的2~3倍，則導流管的直徑為40mm。1——噴吹口孔徑，mmK——射流紊流系數(shù)，柱形射流K=根據(jù)式519可得導流管長度l=50mm?！獮V袋直徑，mm 由式520可得：h=318mm《袋式除塵器設計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P101《袋式除塵器設計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P102《袋式除塵器設計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P104為把濾袋安裝在箱體內(nèi)，首先要在箱體內(nèi)設置一塊多孔花板，即根據(jù)濾袋直徑的大小在一塊鋼板上開數(shù)個大小相同的孔。多孔板的結構是確定除塵設備尺寸的關鍵。根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及制造經(jīng)驗，在濾袋長度不超過8m的情況下，孔與孔之間的間隙應大于40—80mm,濾袋長則間隙大。 （2）對花板的加工要求 ①除塵器花板應平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。③。濾袋及袋籠安裝時，對花板平整度有及其嚴格的要求，其平面度允許一般為1:1000。本設計選用的濾袋直徑是160mm。邊部濾袋到壁板的距離為150mm。布袋除塵單元灰量： (516)式中：M1——每小時除塵的質(zhì)量，g/hQ——單室煙氣流量，m3/hC1——布袋除塵單元進口灰塵濃度，g/m3C2——布袋除塵單元出口灰塵濃度，g/m3由原始數(shù)據(jù)以及前面計算可知：Q=353264m3/h，C1=,C2=30g/m3,因此根據(jù)式516可得：M=784246g/h=。所以可得每小時收集粉塵體積為：灰斗傾角設63 176。有下式可得灰斗的容積為： (517)式中：S1——灰斗上進灰口面積，m2S2——灰斗下出灰口面積，m2H——灰斗高度，m由是517可得：V灰斗=。其技術性能見表56。因此。由于物料為熾熱燒結礦，氣體受熱有強烈趨勢，宜采用容積較大的密閉罩，并將抽風罩布置在密閉罩的最高點。（1） 燒結機尾部應設大容積密閉罩，緩沖瞬間沖擊氣流所造成的正壓將密閉罩延長到占真空箱總數(shù)的1/3，使部分即為含塵氣體經(jīng)燒結料層和真空箱由抽風機抽走，可減少機尾除塵抽風量。（2） 燒結礦槽，在燒結礦槽的上部設抽風罩。（4） 燒結礦給礦設備和運輸設備，燒結礦車裝礦處應設大容積密閉罩，并在上部抽風，當采用箕斗時，箕斗裝礦處應設整體密閉罩，抽風點設在密閉罩頂部，當采用鏈板運輸機時，鏈板運輸機受礦點和給礦設備應整體密閉并抽風，鏈板運輸機尾部亦應局部密閉并抽風。一般主機排放的含塵煙氣經(jīng)過主管道的流速約為15—18m/s(為不在管道內(nèi)沉積)。密閉罩中收集的煙氣經(jīng)過各個支管進入集合管，再經(jīng)過主管進入電袋復合除塵器。由于本次設計除塵設備與燒結機結尾的相對位置不確定，因此燒結機與密閉罩之間的管道長度不能確定，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況設計確定。彎頭連接連接下來，連接12m的直管道，之后再接一90176。本設計由于除塵器與燒結機機尾之間的主管以及各個支管的長度無法確定，因此預設除塵器以前的管道阻力為500Pa。這段管道共有有4個90176。彎頭，長度共為30m,，最后有一Y形三通。以速度為基準的當量直徑為： (52)。因此直管的阻力為30=。,45176。彎頭的局部阻力損失為73Pa,45176。因此，管道的阻力損失為：△P=500++473+237+52=918Pa本次設計預設除塵器本體的阻力為2000Pa,即當除塵器阻力達到2000Pa時除塵器需要清灰。彎頭473=29245176。本次設計根據(jù)煙氣流量、系統(tǒng)阻力的條件選擇風機，本次選擇風機型號為Y469型離心通風機，其性能參數(shù)見表52。除塵器箱體和框架以及配套裝置都是鋼材做成的。因此涂裝設計必不可少。 （1）銹蝕等級 鋼材表面的銹蝕分別以A、B、C和D4個等級表示。鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”、“St”或“FI”，表示。 ①噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示?？梢姷挠椭臀酃敢矐宄? ②Sa1：輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 ④Sa2：非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面會無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。(2)手工和動力工具除銹 用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹，以字母“S。手工和動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除。① St2：徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底，底材顯露部分的表面應具有光澤。火焰除銹前，厚的銹層應鏟除，火焰除銹應該包括在火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷清洗加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。任何殘留物的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。不同除銹方法，在使用同一底漆時，其防護效果也不相同，差異很大。涂料選用不當，則防護時間短，防護效果差。涂料種類很多，性能各并，紅進行涂層沒計時，應了解和掌握各類涂層的基用條件，才能大致確定選用哪一類涂料。涂料在鋼構件上成膜后，再受到大氣和環(huán)境介質(zhì)的作用，使其逐步老化以至損壞，為此對各種涂料抵抗環(huán)境條件的作用情況必須了解。漆層的配套性即考慮作用配套、性能配套、硬度配套、烘干溫度的配套等。中漆的作用是介于底漆、面漆兩者之間，并能增加漆膜總厚度。另外，在使用時，各層漆之間不能發(fā)生互溶或“咬底”的現(xiàn)象。硬度要基本一致，若面漆的硬度過高，則容易開裂，烘干溫度也要基本一致，否則有的層次會出現(xiàn)過烘干現(xiàn)象。涂層厚度，一般是由基本涂層厚度、防護涂層厚度和附加涂層厚度組成。防護涂層厚度，是指涂層在使用環(huán)境中，在維護周期內(nèi)受到腐蝕、粉化、磨損等所需的厚度。涂層厚度要適當。 (3)涂裝色彩鋼結構的涂裝，不僅可以達到防護的目的，而且可以起到裝飾的作用。所以在進行鋼結構設計時，要正確地、積極地運用色彩效應，而且關鍵在于解決和諧的問題。① 管道、設備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時；② 管道、設備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達不到要求的溫度時；③ 凡需要防止管道與設備表面結露時；④ 由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸汽、粉塵爆炸起火危險的場合，以及與電纜交叉距離安全規(guī)程規(guī)定者；⑤凡管道、設備需要經(jīng)常操作、維護，而又容易引起燙傷的部位；⑥敷設在除塵器上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結露一般應保溫。按GB/T42722008《設備及管道絕熱技術通則》的規(guī)定，保溫材料在平均溫度等于623K( 350℃)，其導熱系數(shù)不得大于0. 12W/ (m(2)絕熱材料分類絕熱材料的分類方法很多，可按材質(zhì)、使用溫度和結構等分類。按使用溫度分類，可分為高溫絕熱材料（適用于700℃以上）、中溫絕熱材料（適用于100~700℃）、常溫絕熱材料（適用于 100℃以下），保冷材料包括低溫保冷材料和超低溫保冷材櫸。按密度分類，分為重質(zhì)、輕質(zhì)和超輕質(zhì)3類。按導熱性質(zhì)分類，分為低導熱性、中導熱性、高導熱性三類。 1）導熱技術小導熱系數(shù)是衡量材料或制品保溫性能的重要標志，它與保溫層厚度及熱損失均成正比關系。當有數(shù)種保溫層材料可供選擇時，可用材料的導熱系數(shù)乘以單位體積價格A（元／m3）。 2）密度小保溫材料或制品的密度是衡量其保溫性能的又一重要標志，與保溫性能關系密切。 3）抗壓或抗折強度（機械強度）同一組成的材料或制品，其機械強度與密度有密切關系。 4）安全使用溫度范圍保溫材料的最高安全使用溫度或使用溫度范嗣應符合有關的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，并略高于保溫對象表面的設計溫度。6）化學性能符合要求化學性能一般系指保溫材料對保溫對象的腐蝕性；由保溫對象泄漏出來流體對保溫材料的化學反應；環(huán)境流體（一般指大氣）對保溫材料的腐蝕等。但是，使用年數(shù)常受到使用溫度、振動、太陽光線等的影響。 8）單位體積的材料價格單位體積的材料價格低，不一定是經(jīng)濟的保溫材料，單位熱阻的材料價格低才是經(jīng)濟保溫材料。1）大氣條件：有無腐蝕要素；氣象狀況。3)建設期間和建設時期。2．常用保護層材料的選擇保護層材料，在符合保護絕熱層要求的同時，還應選擇經(jīng)濟的保護層材料。1)為保持被絕熱設備或管道的外形美觀和易于施工，對軟質(zhì)、 mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板；~，也可選用0. 5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。 本投資估算僅計算建設費、折舊費和