【正文】 工，如圓形電極可直接在車床上一次加工成形。對形狀比較復(fù)雜的電極，往往需要經(jīng)過多道工序才能加工成形，達(dá)到圖樣要求。對根據(jù)凹模尺寸設(shè)計出的電極，最后用成形磨削的方法進(jìn)行精加工，可以提高電極的尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度，用此電極對凹模進(jìn)行電火花加工，再由凹模按間隙要求配制凸模，這種方法適合于凸、或凸、。（2）電極與凸模聯(lián)合成形磨削在電極制造中，為了縮短電極和凸模的制造周期，保證電極與凸模的輪廓一致，常采用電極與凸模聯(lián)合成形磨削。當(dāng)電極材料為鑄鐵時，電極與凸模常用環(huán)氧樹脂等膠合在一起。當(dāng)電極材料為鋼時，可把凸模加長些，將其作電極。電極與凸模聯(lián)合成形磨削，其共同截面的公稱尺寸應(yīng)直接按凸模的公稱尺寸進(jìn)行磨削，公差取凸模公差的1/2～1/3。當(dāng)凸、凹模的配合間隙小于放電間隙時，電極的輪廓尺寸應(yīng)小于凸模的輪廓尺寸則可用化學(xué)腐蝕法將電極尺寸縮小至設(shè)計尺寸。腐蝕的方法為：將干凈的電極垂直浸人腐蝕劑中，根據(jù)其腐蝕速度的大小，每隔一定的時間后取出，測量其尺寸是否符合要求，若尺寸仍偏大時應(yīng)繼續(xù)侵入，直到適合為止。當(dāng)凸、凹模的配合間隙大于放電間隙時，電極的輪廓尺寸應(yīng)大于凸模的輪廓尺寸，則需用電鍍法將電極擴(kuò)大到設(shè)計尺寸。可以鍍鋅。2）平磨：在平面磨床上磨兩端面及相鄰兩側(cè)面（對銅及石墨電極應(yīng)在小臺鉗上，用刮研的方法刮平或磨平）。4）刨(或銑):按劃線輪廓，在刨床或銑床上加工成形，～。5）鉗工：鉆、攻電極裝夾螺孔。7）精加工電極：對于鑄鐵或鋼電極，在有條件的情況下，可用成形磨削加工成形；而對于銅電極，可在仿形刨床上進(jìn)行仿刨成形。9）鉗工修整：指對銅電極的精修成形。如異形截面和薄片電極，用機(jī)械加工方法無法勝任，或很難保證精度的情況。由于分塊加工中的誤差及拼合時的接縫間隙和位置精度的影響，使電極產(chǎn)生一定的形狀誤差。（5）石墨電極的加工石墨電極是電火花型腔加工中最常用的電極之一。但在加工時，石墨材料易碎裂、粉末飛揚、勞動條件差，最好采用濕式加工（把石墨先在機(jī)油中浸泡）對精度高和形狀復(fù)雜的電極較難制造。適用于單件或少量電極的加工。壓力振動加工石墨電極的方法，需要制造鋼質(zhì)母模，并需配有專用的壓力振動加工機(jī)床，制作的石墨電極與母模的仿形性較好，加工重復(fù)精度較高。a) 石墨壓制時的施壓方向 b) 拼合不合理 c) 拼合合理 在電火花加工之前，電極必須安裝在電加工機(jī)床主軸頭上，并使電極軸線平行于主軸頭的軸線，必要時還應(yīng)使電極的橫剖面基準(zhǔn)與機(jī)床的縱橫滑板平行。因此，電極裝夾夾具是電火花加工中必不可少的工裝之一。適合裝夾圓柱形電極；，適合裝夾直徑較小的電極；，常用于尺寸較大電極的裝夾，將電極通過螺紋連接直接裝夾在夾具上。 1標(biāo)準(zhǔn)套筒；2電極 1鉆夾頭；2電極（2）鑲拼式電極裝夾夾具　　，可用于鑲拼式電極的裝夾。注意拼合面需平整密合。按照多個電極的相對位置設(shè)計的定位塊配置a），或按照兩個電極的距離配置標(biāo)準(zhǔn)墊塊b），在通用夾具體上，即可對多電極進(jìn)行定位和緊固。 a） b） c)1電極；2標(biāo)準(zhǔn)墊塊；3夾具體　　)所示為一通用性較強(qiáng)的多電極裝夾夾具，夾具的a、b側(cè)面為一對相互垂直的定位基準(zhǔn)面, c、d側(cè)面上的夾緊螺釘可隨滑塊在槽內(nèi)移動?！　τ诩庸づ枯^小及形狀簡單的模具,適宜采用通用的多電極裝夾夾具。專用夾具一般由夾具體和夾緊元件等組成，各電極裝夾在預(yù)留的相應(yīng)位置處，并常以電極側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。36個電極靠36塊鑲塊2進(jìn)行定位。 多電極裝夾的專用夾具　　 1電極；2夾具體 1襯圈； 2鑲塊；3熱套圈；4斜銷；5電極　　在設(shè)計和使用多電極裝夾夾具時，必須保證各電極之間的相對位置及各電極間的相互平行，并且安裝中心最好應(yīng)通過組合電極的重心。有時還要調(diào)節(jié)沿電極軸線的回轉(zhuǎn)角，以使電極橫剖面的基準(zhǔn)與機(jī)床縱橫滑板平行。調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)形式較多，下面只介紹兩種常用結(jié)構(gòu)。由調(diào)節(jié)螺釘球面墊圈鋼球3及電極柄裝夾套裝置本體5組成。該裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，軸向高度尺寸小。還可將電極作回轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)，即松開壓板螺釘2，由于碟形彈簧3的壓力使夾具體l與外殼4的平面間存在間隙，以便用調(diào)整螺釘5調(diào)整角度，使電極橫剖面的基準(zhǔn)與機(jī)床縱橫滑板平行，調(diào)好后擰緊壓板螺釘2，調(diào)整范圍為177。使用調(diào)節(jié)裝置對電極垂直度進(jìn)行校正時，可選用以下較簡便的實用方法：　　)所示為用精密角尺校正電極垂直度的方法。　　)所示為用千分表校正電極垂直度的方法?！　τ谛颓患庸び玫碾姌O，由于電極側(cè)面可供校正的平直部分較短，因此多數(shù)采用由千分表校正電極連接板上平面的方法來保證電極的垂直度，)所示。電極可直接裝上而不需要調(diào)整電極的垂直度和回轉(zhuǎn)角度，就能保證電極的裝夾精度。因可以實現(xiàn)電極制造和電極使用的一體化，使電極在不同機(jī)床之間轉(zhuǎn)換時不必再費時去找正，即精確又快捷，如EROWA電極快速裝夾系統(tǒng)。在定位過程中需要一些專門的定位裝置，下面介紹常用的定位裝置的形式和使用方法。電極裝夾后下降至接近凹模，用精密角尺與凹模定位基準(zhǔn)面吻合，然后在角尺與電極之間墊入尺寸分別為x和y的量塊，調(diào)整凹模的位置使塊規(guī)的松緊程度適宜，便可使工件正確定位并加以緊固。 1凹模；2電極；3量塊4角尺 1凹模；2電極；3量塊4測定器；5千分表（2）測定器法（）測定器中兩個基準(zhǔn)平面間的尺寸z是固定的，它可配合量塊和千分表進(jìn)行定位。定位時，將千分表靠在凹?；鶞?zhǔn)面上，表頭接觸電極，移動凹模使千分表指示為原讀數(shù),這時定位尺寸即為x，即可緊固工件。（3）角尺千分表法。同時根據(jù)加工要求，計算出電極至凹模基面之間的距離x和y。移動工作臺，使電極的基準(zhǔn)面（電極基準(zhǔn)面已調(diào)整與機(jī)床縱橫拖板平行）與上面的千分表相靠并使其讀數(shù)為“0”，此時電極與凹模的基準(zhǔn)面處于同一垂直平面（）。在Y方向上定位的方法與此相同?！?，調(diào)整凹模的位置，使電極插人同心環(huán)上孔，且觀察四周間隙均勻，便可使凹模定位準(zhǔn)確并加以緊固。當(dāng)凹模上有預(yù)制孔時()，可按預(yù)制孔和電極外徑制作同心環(huán)，以預(yù)制孔為基準(zhǔn)，用同心環(huán)小外徑與之配合定位?！雇妮嗇灢迦税寄ｎA(yù)制孔以實現(xiàn)定位()。先將凹模四周磨成相互垂直，測出凹模外形實際尺寸，根據(jù)此尺寸確定套板上各凹模定位銷的位置。然后，用坐標(biāo)鏜床鉆出套板上各凹模定位銷和電極定位銷的孔，鉸孔后裝人定位銷。電加工時將套板除去。 1凹模板；2刀口角尺；3電極固定板（6）角尺測十字線的定位方法（）該方法分別在電極固定板和凹模板的上面和兩個側(cè)面同時劃出中心十字線，用刀口角尺在兩個垂直方向上進(jìn)行測量，注意角尺的垂直度。這種方法簡便易行，適用于定位精度要求不高的型腔加工。特別是有的凹模，用一般的機(jī)械加工是困難的，甚至不可能，采用電火花成形加工能較好地解決這些問題。4）對于中小型復(fù)雜凹模，可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，而采用整體式，可以簡化模具結(jié)構(gòu)。因此，對工具電極的尺寸精度和表面粗糙度都應(yīng)有一定的要求。用它加工出的凹模也就比較精確。沖模配合間隙的大小與均勻性都直接影響沖壓件的質(zhì)量及模具的壽命，在加工中必須給予保證。配合間隙靠調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)、控制火花放電間隙來保證。這種方法配合間隙均勻、電極制造方便、鉗工工作量少。但這種“鋼打鋼”時工具電極和工件都是磁性材料，在直流分量的作用下易產(chǎn)生磁性,電蝕下來的金屬屑可能被吸附在電極放電間隙的磁場中而形成不穩(wěn)定的二次方電，使加工過程不穩(wěn)定。然后，用電極材料的一端作為加工端，將工件反置固定，用“反打正用”的方法實行加工。間接配合法的加工端材料可選用紫銅、鑄鐵或石墨。3）階梯工具電極加工法階梯工具電極加工法在冷沖壓模具電火花成型加工中極為普遍。粗加工時，采用工具電極相對損耗小、加工速度高的電規(guī)準(zhǔn)加工，粗加工完成后剩下少量的加工余量。在加工小間隙、無間隙的冷沖壓模具時，配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙，用凸模作為精加工段是不能保證凸、凹模之間的配合間隙的，則可將凸模加長后加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過電加工規(guī)準(zhǔn)對放電間隙尺寸控制，使之加工后符合凸、凹模配合的技術(shù)要求，)。電規(guī)準(zhǔn)選擇正確與否，將直接影響著模具加工工藝指標(biāo)。粗規(guī)準(zhǔn)和精規(guī)準(zhǔn)的正確配合，可以適當(dāng)?shù)慕鉀Q電火花加工時的質(zhì)量和生產(chǎn)率之間的矛盾。每種又可分幾檔。在轉(zhuǎn)換中規(guī)準(zhǔn)之前，表面粗糙度應(yīng)小于Ra10 μm。粗規(guī)準(zhǔn)主要采用較大的電流、較長的脈沖寬度（ti=50~500μs），采用銅電極時，電極的相對損耗率應(yīng)低于1%。精規(guī)準(zhǔn)用來最終保證模具所要求的配合間隙、表面粗糙度、刃口斜度等質(zhì)量指標(biāo)。精規(guī)準(zhǔn)其生產(chǎn)率較低，電極損耗較大。 a)工件圖 b)工具電極（沖頭）及定位心軸技術(shù)要求：材料 CrWMn；55~60HRC；凸、~項目工藝過程備注1工件在電火花加工前的工藝路線：①車：φ38外圓、~，其余精車達(dá)圖紙要求。③熱處理：淬火處理55~60HRC。⑤內(nèi)外圓磨:：精磨φ38外圓和φ12孔，達(dá)圖紙要求。②車：粗車沖頭外形，攻吊裝內(nèi)螺紋，φ6孔留磨量。④磨：精磨φ6定位心軸孔。⑥化學(xué)腐蝕(酸洗)： mm，腐蝕高度20mm。3工藝方法　　凸模打凹模的階梯工具電極加工法，反打正用。②工件：將工件自由放置工作臺，將校正并固定后的電極定位心軸插人對應(yīng)的φ12孔（不能受力），然后旋轉(zhuǎn)工件，使預(yù)加工刃口孔對準(zhǔn)沖頭(電極)，最后予以固定。②精加工：脈寬: 2μs；間隔：20~50μs；放電峰值電流：24A；脈沖電壓80V；加工電流：3～4A；加工深度：穿透；加工極性：負(fù)。零件全部浸入加工介質(zhì)6檢驗加工結(jié)果①配合間隙： mm。③加工表面粗糙度：~。同時，金屬蝕除量大、加工面積變化大、加工過程中電規(guī)準(zhǔn)的變化范圍也較大；并由于型腔復(fù)雜，電極損耗不均勻，對加工精度影響很大。（1）型腔模電火花加工方法型腔模電火花加工方法主要有：單工具電極直接成形法、單電極平動法、多電極更換法和分解電極加工法等。除此以外，也可用于加工無直壁的型腔模具或成形表面。2）單電極平動、搖動加工法單電極平動法在型腔模電火加工中應(yīng)用最廣泛。首先采用低損耗（＜1%）、高生產(chǎn)率的粗規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工，然后利用平動頭作平面小圓運動，按照粗、中、精的順序逐級改變電規(guī)準(zhǔn)。 如果不采用平動（搖動）加工，）所示，在用粗加工電極對型腔進(jìn)行粗加工之后，型腔四周側(cè)壁留下很大的放電間隙，而且表面粗糙度很差（）所示，此時再用精加工條件電規(guī)準(zhǔn)已無法進(jìn)行加工，必要時只好更換一個尺寸較大的精加工電極，)所示，費時又費錢。用平動頭單電極平動法的最大優(yōu)點是只需一個電極，一次裝夾、定位，便可達(dá)到177。其缺點是難以獲得高精度的型腔，特別是難以加工出清棱、清角的型腔。此外，電極在粗加工中容易引起不平的表面龜裂狀的積碳層，影響型腔表面粗糙度。采用數(shù)控電火花加工機(jī)床時，是利用工作臺按一定軌跡做微量移動來修光側(cè)面的，為區(qū)別于夾持在主軸頭上的平動頭的運動，通常將其稱作搖動。）為基本搖動模式，圖b）為工作臺變半徑圓形搖動，主軸上下數(shù)控聯(lián)動，可以修光或加工出錐面、球面。另外,可以利用數(shù)控功能加工出以往普通機(jī)床難以或不能實現(xiàn)的零件。R1起始半徑；R2終止半徑；R球面半徑3）多工具電極更換法在沒有平動或搖動加工的條件時，可采用多工具電極更換法，它是采用多個工具電極依次更換加工同一型腔，每個電極加工時必須把上一規(guī)準(zhǔn)的放電痕跡去掉。4）分解工具電極法分解工具電極法是單工具電極平動法和多工具電極更換法的綜合應(yīng)用。根據(jù)型腔的幾何形狀，把工具電極分解為主型腔工具電極和副型腔工具電極分別制造，分別使用。此方法的優(yōu)點是可以根據(jù)主、副型腔不同的加工條件，選擇不同的加工規(guī)準(zhǔn)，有利于提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量，同時還可以簡化電極制造，便于修整電極?！　　　　　　　? a)主型腔加工 b)副型腔加工　　　　　　　　 近年來，像加工中心那樣具有電極庫的3～5坐標(biāo)的數(shù)控電火花機(jī)床，已使用比較普遍。同時配合一套高精度輔助工具、夾具系統(tǒng)，可以大大提高電極的裝夾定位精度，使采用分解電極法加工的模具精度大為提高。通常，石墨電極加工鋼時，最高電流密度為3~5A/cm，純銅電極加工鋼時可稍大些。一般選用脈沖寬度為20~400μs、電流峰值為10~25A，進(jìn)行中規(guī)準(zhǔn)加工。因此，電極損耗率較大，一般為10%～20%。 加工規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的檔數(shù)，應(yīng)根據(jù)所加工型腔的精度，形狀復(fù)雜程度和尺寸大小等具體條件確定。平動量的分配是單電極平動加工法的一個關(guān)鍵問題，主要取決于被加工表面由粗變細(xì)的修光量。一般，中規(guī)準(zhǔn)加工平動量為總平動量的75%～80%；中規(guī)準(zhǔn)加工后，型腔基本成形，只留很少余量用于精規(guī)準(zhǔn)修光。本次平動(搖動)修光后，又殘留下一個新的不平度Rmax，有待于下次平動(搖動)修去其1/2~1/3。（3）型腔電火花加工工藝實例實例一：。3 工具電極準(zhǔn)備（工具電極的形狀尺寸要求如圖b所示）：①材料：紫銅；②準(zhǔn)備定位心軸：～ mm磨量，鉆中心孔；?。?、（）；③車：工具電極各尺寸精車，φ15孔與心軸配車；④銑：銑出各筋、槽；⑤鉗：修型達(dá)圖紙設(shè)計要求。D71405裝夾、校正、固定①工具電極：，固定后將定位心軸φ15孔裝人電極對應(yīng)孔。用小能量火花放電的方法作業(yè)（使用規(guī)準(zhǔn)：ti=2μs；to=20μs；ie