【正文】 壟程序，控制瓦面平整度。17）．拉通線，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直順度。門窗框與墻的連接件留置位置、數(shù)量正確，且要做防腐處理，安裝牢固，塑鋼窗要安裝防脫落裝置和限位裝置，打密封膠，留泄水孔。安裝門扇的所有螺釘錘進不得超過l/2，門窗扇開啟靈活。窗的防腐工作要加強注意，施工時，要加強保護，不得破壞包裝薄膜。施工方法：門窗安裝方法均采用后塞口法施工。安裝時，在門窗框四周或挺端能受力的位置填塞木楔將其塞住，再用水平尺和線錘來校驗其水平度和垂直度，并調(diào)整裝置與內(nèi)外墻的距離，使之橫平豎直，高低進出一致，然后楔緊，并用射釘槍固定連接件。這項工序派專人負責、檢查驗收，確保門窗框與墻（柱）之間縫隙密實，否則可能產(chǎn)生門窗縫滲水。內(nèi)門木框與墻接觸處，須進行防腐處理，其余部位及扇底刷油加以保護。2）．制作、安裝必須牢固，嚴禁有松散、晃動等不堅固現(xiàn)象出現(xiàn)。4）．采用拉通線，尺量控制欄桿平直度，進出錯位情況。2）．在大門安裝之前，制作必須符合質(zhì)量要求，在保管、運輸、搬動中無損壞變形。4）．大門上、下皮平齊，立縫均勻。2）．幫板、踢板、踩板制作符合設(shè)計要求，表面光潔，無刨痕、戧槎、錘?。粯翘莘鍪种谱鲌怨堂烙^；整座樓梯安裝牢固，無疵病。2）．各部件制作符合設(shè)計要求，工藝精細，斗拱貼落雕飾光潔美觀，無疵病，安裝牢固；起拱按設(shè)計要求或按短向跨度的1/200，整體效果美觀，吊桿牢固，數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。木裝修制作、安裝質(zhì)量控制：1）．古建筑木裝修指大門、槅扇、檻窗、欄桿、樓梯、天花等室內(nèi)外裝修。3）．檻框制作前必須有裝修分丈桿，并按丈桿進行制作。5）．榻板：表面光平，無凸凹或裂縫。7）．用掐桿檢查，尺量控制里口對角線長度。9）．槅扇：制作先放實樣，套樣板，按實樣進行制作和組裝，樣板必須精確。11）．欞條：欞條斷面尺寸相等，凸凹或其它線條直順、光潔一致，欞條相交處肩角嚴實，榫卯飽滿、膠結(jié)嚴實，無松動，欞條空檔大小一致，對應(yīng)欞條直順，牢固、無疵病。13）．用尺桿掐量對角線長度差。（7）、腳手架工程腳手架總體方案根據(jù)高度結(jié)構(gòu)的特點和腳手架構(gòu)架設(shè)置和使用要求的一般規(guī)定，外架采用雙排鋼管腳手架。（2）鑄鐵扣件技術(shù)性能符合TB－298－62要求。腳手架搭設(shè)要求：（1）基礎(chǔ)周邊分層（每層25cm）回填土，用打夯機層層夯實。腳手架底部找好地龍。（3）底部立桿應(yīng)采用不同高度的鋼管參差布置，使相鄰的立桿搭頭相互錯開，不在同一水平高度上。腳手架隔層鋪設(shè)竹笆片，并設(shè)置安全挑網(wǎng)，從而保證作業(yè)人員的安全并防止高空墜物。腳手防護（1）腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，考慮到安全，危險部位采用竹笆封閉到頂，架體與結(jié)構(gòu)間空隙每3 步采用木板封閉，與建筑物搭設(shè)距離不大于35cm，架體外側(cè)設(shè)l 米高扶手攔笆，多層作業(yè)隔層頂部均需密封，避免相互影響。（3）在塔吊附墻處，腳手架在搭設(shè)時，大橫桿、剪刀撐均應(yīng)避開附墻支撐。（四）、配套景觀工程施工八角亭施工(1)柱子制作工序驗料→加工荒料(刮標皮，在柱兩端畫迎頭十字中線、梅花線按柱徑的1/10，刮順刮光) →在柱身上彈四面中線→用丈桿點出柱頭、柱根、饅頭榫位置→彈升線→用畫簽和彎尺畫柱頭線和柱根線，畫線時以升線為標準(彎尺的一個邊應(yīng)與升線重合) →畫饅頭榫盤頭線(以升線為標準) →畫檁枋口子線(以升線為標準)一畫穿插枋眼線一鑿檁枋口子、鑿穿插枋眼一饅頭榫盤頭→畫饅頭榫線→做饅頭榫→柱頭斷肩→柱根盤頭→標寫大木安裝位置號。⑶檁的制作工序驗料→荒料加工(刮標皮，在檁兩端畫迎頭十字線、畫八卦線，按八卦線找直、砍圓、刮順刮光) →在檁身上彈中線→用丈桿按面寬點肩膀，稍端留出燕尾榫長→在稍端畫燕尾榫，另一端畫燕尾榫口子，并畫出檁碗鼻子線→在檁底彈金盤線(脊檁應(yīng)彈上下金盤線) →在稍端盤頭、開燕尾榫、斷肩→在另一端盤頭、開燕尾口子→刮金盤→標寫大木安裝位置號。(5)所有柱子的柱頭均應(yīng)收柳，收柳2cm。 (6)大木立架(含椽望)施工順序：立檐柱、角柱→綁臨時戧桿。(7)分椽當原則：1)明間面寬中應(yīng)為椽當中。3)按“一椽一當”原則將椽子、椽當分均。 (8)室內(nèi)方磚地面工程1鋪磚的要求⒈室內(nèi)方磚分位⑴明間入口(門下檻里口)處的正中位置應(yīng)放置一塊整磚，從這塊磚開始向里排活，破活趕至后檐墻一側(cè)。⑶地面磚的分格形式不得采用井字格形式，必須擺成十字縫形式，且通縫方向應(yīng)與進深方向平行。⑵明間正中位置應(yīng)坐中墁一趟整磚，破活應(yīng)趕至廊心墻處。⑷如柱頂盤之間存在柱頂盤高低不平的現(xiàn)象，應(yīng)以最低處為準拴線地面完成后應(yīng)將柱頂盤高出的部分剁去。（10）海墁糙墁地面的要求不需樣趟、揭趟和掛油灰，但應(yīng)坐漿墁(澆白灰漿)。最后要用白灰砂子(不摻水)對磚縫進行守縫(掃縫)，但不得采用砂漿勾縫的方法處理。（11）其他說明庭院采用明排水作法。庭院地面有泛水。甬路兩端標高以牙子磚為準。散水磚從每一段的正中位置往兩邊趕排，破活趕至兩邊。窩角拐角處，兩側(cè)的磚允許出現(xiàn)不對稱情況。海墁排磚從甬路交叉拐角牙子處開始，破活趕至臺明散水處。大木、檻框、榻板，做一麻五灰地仗，隔扇大邊抹頭、裙板、絳環(huán)板及椽望、連檐瓦口做四道灰地仗，隔扇心屜做三道灰地仗。工藝：①汁漿：（操稀底子油）：在構(gòu)件上用刷子滿刷一道稀底子油，這道工序起結(jié)合層作用。③掃蕩灰（通灰）：是麻層的墊層，用這道灰找直襯平構(gòu)件的表面。⑤磨麻：待油漿和麻絲自然風干后，用砂輪石或石片磨麻，磨至起麻絨。 ⑦中灰：滿溜一道中灰，面后在上面覆灰一道。⑧細灰：細灰是最后一道灰，特點在細上，用鐵板在棱角、鞅角線、邊框上刮一道細灰，要找直、找平、找齊、找嚴、找園。⑨磨細鉆生：細灰干透了以后，經(jīng)打磨后，馬上鉆生桐油，生桐油要把地仗鉆到、鉆透，鉆至地仗油灰不喝為止。⒉四道灰工序砍斧跡→撕縫、下竹釘→汁漿→捉縫→通灰→做中灰→溜細灰→磨細、鉆生→(干后罩光油)。⒋油漆施工⑴本工程采用傳統(tǒng)光油和現(xiàn)代化工油漆為油漆材料。刷油：刷油以前把建筑物內(nèi)外地面打掃干凈，灑上凈水，把要刷油的構(gòu)件撣凈。②正房隔扇心屜刷鐵紅油漆，配房隔扇心屜用綠色油漆。④椽子、飛頭按“紅幫綠底”分色。長度方向綠色占檁外露明部分的4／5，其余為二朱紅。⑸罩清油時天氣應(yīng)晴朗，當日溫差變化應(yīng)不大，霧天和溫差較大的天氣容易造成清油“抄亮”。⑹每道光油干后要先涂擦一遍肥皂水，然后再開始刷下道油漆，以防止油漆“發(fā)笑”。(2)分中：中國傳統(tǒng)建筑彩畫的圖案一般都是以中線為準、左右對稱，因此，在進行繪畫之前首先要找到構(gòu)件的中線，以便在l／2構(gòu)件的范圍內(nèi)布置紋飾(起譜子)。畫譜的圖案要準確、清晰。(4)拍譜子拍譜子又稱打譜子，是將扎好的彩畫譜子覆于構(gòu)件表面，用白粉包沿譜子拍打，使白粉透過譜子上的針孔印在構(gòu)件之上。 (5)瀝大、小粉瀝粉是通過瀝粉工具和材料使彩畫圖案線條成為凸起的立體線條，固結(jié)在構(gòu)件上，其目的是為強調(diào)彩畫主線的立體效果和金線的光澤效果。瀝粉的程序應(yīng)先瀝大粉后瀝小粉。瀝粉應(yīng)嚴格按譜子進行，準確表現(xiàn)紋飾圖案。(6)刷色刷色包括刷大色、抹小色、剔填色、掏刷色。無論涂刷何種顏色，都應(yīng)按彩畫施色制度進行。(7)垂花門及游廊蘇式彩畫的白活(用白色做襯底的繪畫內(nèi)容稱為白活)，如線法山水、自然過渡的畫面底色。這是畫白活之前的一項重要的工作，它的主要作用是創(chuàng)造出置身于自然天地間的畫面效果。這種黃色起著標示飾金范圍和襯托的作用。(9)拉暈色、拉大粉暈色是表現(xiàn)彩畫色彩層次的一種手段，它通過色階的過渡，達到由青至白、由綠至白或由其他顏色(如紫、紅、黑等)至白的暈染效果，使顏色間過渡自然柔和。拉暈色是用捻子(彩畫中專用的一種刷色工具)沿大線的輪廓畫出(要求畫淺于大色的二色、三色)。暈色的色度要準確，色階要勻，無論暈色或大粉，都應(yīng)直順、均勻、不虛不花、整齊美觀。白活畫在包袱處，按各種不同制度和做法，須嚴格按這些做法進行，才能達到各自的制度要求和藝術(shù)水準。其中運用同一色相但分為不同色度的顏色，須分層次施色，使圖案裝點成有層次感的暈染效果。無論攢活還是退活，其色度應(yīng)用都應(yīng)準確，色階層次自然分明，無驟深驟淺，不虛不花，潔凈美觀。“刷老箍頭”是用黑色刷構(gòu)件最端頭的部分；“拉黑掏”是用黑色拉飾兩個構(gòu)件相交的秧角部分，如檁與墊板、檁與隨檁枋的相交處，還有某些金線老的外圈等部位，可起到齊色或齊金的作用。(13)打點活這是彩畫的最后一道工序，即用顏色對已完成的彩畫部位進行全面的檢查、修飾、校正，使之達到盡善盡美的程度。②鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。④鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。（二）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。（三）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。⑴鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。⑵鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。⑶鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。結(jié)構(gòu)截面尺寸復雜，加固鋼筋形式多樣、復雜，給制作帶來了較大難度。施工時，首先應(yīng)清楚了解設(shè)計意圖，及時與設(shè)計單位溝通，以便詳細計算鋼筋下料長度、并制定出合理綁扎工序。綁扎前應(yīng)進行詳細的設(shè)計及施工技術(shù)交底，使每位職工完全清楚施工的每個環(huán)節(jié)。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。其它鋼筋采用搭接，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計采用標準圖籍要求。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。⒉框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。⒋鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；③檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；④鋼筋的保護層是否符合要求；（六）定位措施框架梁鋼筋定位采用預制的高強度砼墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊。采用塑料墊塊控制保護層厚度。拼縫少不易漏漿，大小、機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻柱模。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。梁板等水平結(jié)構(gòu)采用早拆體系模板。模板拆除后，應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達到拆模強度后再拆除養(yǎng)護支撐頭及其余支撐桿。⑵模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。⑷澆筑砼時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。⒈施工工藝流程每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：獨立柱基礎(chǔ)承臺→基礎(chǔ)高杯口→基礎(chǔ)梁→框架柱→柱頭及梁屋面板相交處→梁、屋面板。在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓屋面板澆筑砼時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。柱混凝土澆筑⑴澆灌前應(yīng)先澆筑一層5~8cm厚與砼配合比相同的豆石砼，然后再分層澆筑。⑵砼振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm，振搗棒移動間距不大于40cm。嚴禁貼模板振搗，要求砼振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同時應(yīng)趕去浮漿。⑴覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。⑵對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。外圈墻板施工縫中設(shè)一道HPZ型止水條，止水條型號為HPZ（2030）。⑴施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。剪力墻垂直縫留置在門窗洞口的中部：梁、單向板留置在平行于板的短邊方向跨中的1/3范圍內(nèi)。在澆灌前應(yīng)清除垃圾、表面松動的砂石和酥蝕的混凝土層，同時應(yīng)鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤。澆灌混凝土時，應(yīng)