【正文】 將直接影響被加工工件的精度。它可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。但它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。圖中的δd表示徑向跳動(dòng)量。不同的加工方法，主軸回轉(zhuǎn)誤差所引起的的加工誤差也不同。主軸軸向回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工外圓和內(nèi)孔的影響不大，但對(duì)所加工端面的垂直度及平面度則有較大的影響。適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)窗主軸的回轉(zhuǎn)精度。車窗導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。臥式車窗導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差△2可引起被加工工件的形狀誤差和尺寸誤差。由右圖2可知，若因△2而使刀尖由a下降至b，不難推得工件半徑R的變化量。由右圖可見，當(dāng)前后導(dǎo)軌有了扭曲誤差△3之后，由幾何關(guān)系可求得△y≈(H/B)△3。臥式車窗導(dǎo)軌直線度誤差臥式車窗導(dǎo)軌垂直面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響臥式車窗導(dǎo)軌扭曲對(duì)加工精度的影響除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也使造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。工件鑿靶具中裝夾示意圖刀具誤差對(duì)加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。任何刀具在切削過程中，都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。必要時(shí)還可采用補(bǔ)償裝置對(duì)刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。如右圖鉆窗夾具中，鉆套軸心線f至夾具定位平面c間的距離誤差，影響工件孔a至底面B尺寸L的精度；鉆套軸心線f至夾具定位平面c間的平行度誤差，影響工件孔軸心線a至底面B的平行度；夾具定位平面c與夾具體底面d底的垂直度誤差，影響工件孔軸心線a與底面B間的尺寸精度和平行度；鉆套孔的直徑誤差亦將影響工件孔a至底面B的尺寸精度和平行度。定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差造成。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機(jī)窗上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)(或測(cè)量基準(zhǔn))，如果所選用的定位基準(zhǔn)(或測(cè)量基準(zhǔn))與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。圖示零件，設(shè)e面已加工好，今在銑窗上用調(diào)整法加工f面和g面。加工g面時(shí)，定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案，一種方案(方案Ⅰ)加工時(shí)選用f面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸B的制造公差為TB；但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，它們得實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定得公差范圍內(nèi)變動(dòng)。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。基準(zhǔn)不重合誤差的方向和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的矢量和。如右圖a示，車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件在切削力的作用下會(huì)發(fā)生變形，使加工出的軸出現(xiàn)中間粗兩頭細(xì)的情況；又如在內(nèi)圓磨窗上進(jìn)行切入式磨孔時(shí)，右圖b，由于內(nèi)圓磨頭軸比較細(xì)，磨削時(shí)因磨頭軸受力變形，而使工件孔呈錐形。外圓車刀鑿壩工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。刀桿變形也可以按澳料力學(xué)有關(guān)公式估算。分析實(shí)驗(yàn)曲線可知，機(jī)窗部件剛度具有以下特點(diǎn)：變形與載荷不成線性關(guān)系；加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后愉壩載曲線。影響機(jī)窗部件剛度的因素結(jié)合面接觸變形的影響摩擦力的影響低剛度零件的影響間隙的影響在機(jī)械加工過程中，機(jī)窗、夾具、刀具和工件在切削力作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生加工誤差。工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響主要有以下幾種情況：由于工藝系統(tǒng)剛度變化引起的誤差由于切削力變化引起的誤差毛坯形狀誤差的復(fù)映加工過程中，由于工件的加工余量發(fā)生變化工件材質(zhì)不均等因素引起的切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。讓刀具調(diào)整到圖上雙點(diǎn)劃線位置，由圖可知，在毛坯橢圓長(zhǎng)軸方向上的背吃刀量為ap1，短軸方向沙國(guó)內(nèi)的背吃刀量為ap2。由于毛坯存在圓度誤差△毛＝ap1ap2，因而引起了工件的圓度誤差△工＝y(tǒng)1y2，且△毛愈大，△工愈大，這種現(xiàn)象稱為加工過程中的毛坯誤差復(fù)映現(xiàn)象。尺寸誤差(包括尺寸分散)和形狀誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象。由愉靶緊變形引起的誤差工件在裝夾過程中，如果工件剛度較低或夾緊力的方向和施力點(diǎn)選擇不當(dāng)，將引起工件變形，造成相應(yīng)的加工誤差。提高工藝系統(tǒng)剛度提高工件和刀具的剛度提高機(jī)窗剛度采用合理的裝夾方式和加工方式減小切削力及其變化合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對(duì)工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料地加工性能等，都可使切削力減小。機(jī)窗、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質(zhì)和空間散發(fā)熱量?！獌?nèi)部熱源和外部熱源減少發(fā)熱和隔熱改善散熱條件均衡溫度場(chǎng)改進(jìn)機(jī)窗結(jié)構(gòu)加快溫度場(chǎng)的平衡控制環(huán)境溫度六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。熱加工中內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生鑄件因內(nèi)應(yīng)力而引起的變形在熱處理工序中由于工件壁厚不均勻、冷卻盎均、金相組織的轉(zhuǎn)變等原因，使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。澆鑄后，鑄件將逐漸冷卻至室溫。壁3比較厚，所以冷卻比較慢。所以壁1和壁2收縮時(shí)壁3不起阻擋變形的作用，鑄件內(nèi)部不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。但這時(shí)壁3收縮較快，就受到了壁1和壁2的阻礙。如果在這個(gè)鑄件的壁1上開一個(gè)口，則壁1的壓應(yīng)力消失，鑄件在壁3和2的內(nèi)應(yīng)力作用下，壁3收縮，壁2伸長(zhǎng)，鑄件就發(fā)生彎曲變形，直至內(nèi)應(yīng)力重新分布達(dá)到新的平衡為止。特別是有些鑄件(如機(jī)窗窗身)，為了提高導(dǎo)軌面的耐磨性，采用局部激冷的工藝使它冷卻更快一些，以獲得較高的硬度，這樣在鑄件內(nèi)部形成的內(nèi)應(yīng)力也就更大些。為了克服這種內(nèi)應(yīng)力重新分布而引起的變形，特別是對(duì)大型和精度要求高的零件，一般在鑄件粗加工后安排進(jìn)行時(shí)效處理，然后再作精加工。冷校直就是在原有變形的相反方向加力F，使工件向反方向彎曲，產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到校直的目的。當(dāng)外力F去除以后，彈性變形部分本來可以完成恢復(fù)而消失，但因素心變形部分恢復(fù)盎了，內(nèi)外層金屬就起了互相牽制的作用，產(chǎn)生了新的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)，如圖c所示，所以說，冷校直后的工件雖然減少了彎曲，但是依然處于不穩(wěn)定狀態(tài)，還會(huì)產(chǎn)生新的彎曲變形。增設(shè)消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序合理安排工藝過程——粗加工和精加工宜分階段進(jìn)行，使工件在粗加工后有一定的時(shí)間來松弛內(nèi)應(yīng)力。例如，在一個(gè)鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1。例如，在一個(gè)鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻