機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫及答案-jason-niu工作室-閱讀頁
2025-07-07 18:34本頁面
【正文】 3）便于安排熱處理工序；4）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時；5）保護重要表面。運動精度是指有相對運動的零部件在相對運動方向和相對運動速度方面的精度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點的分布情況。：在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面的之間的夾角，它也是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動方向的夾角：如果定位方案中有些定位點重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重復(fù)定位或過定位。：是指工件經(jīng)機械加工后的實際尺寸參數(shù)與理想的幾何參數(shù)相符合的程度。：是指砂輪圓周運動速度為150m/s以上的磨削，是普通磨削速度的5倍。：把合理工藝的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程規(guī)程。22. 機械加工工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，位置，性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時，加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化，稱為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。？精基準(zhǔn)？選擇原則？ 精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則 粗基準(zhǔn)：選用保證工件某重要表面的余量均勻作為粗基準(zhǔn)面 保證工件加工表面與不加工表面之間位置位置要求時，則應(yīng)選用以不加工表面為粗基準(zhǔn)面 選用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠，平整光潔的表面為粗基面工序：一個工序是一個或一組工人在一臺機床（或一個工作地），對同一工件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過程。裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。？要實現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？【答案：】優(yōu)點：1）金屬切除率可提高36倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。3）工作平穩(wěn)，振動小。5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。實現(xiàn)條件：1） 要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。3）高性能的內(nèi)裝電機直接驅(qū)動的電主軸是高速機床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。5）驅(qū)動控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。L2=60177。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。求工序尺寸A1。A2=。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，177。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。0。解此尺寸鏈可得到；R1=+由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D1=+7. 加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T==。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時，圖中。 解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計算公式有:基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1==下偏差:EI2=EI0+ES1==因此,所求尺寸為A2=
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