數(shù)控車零件工藝設(shè)計及nc編程數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-07 14:53本頁面
【正文】 高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。強度和韌性 一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。耐熱性 數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性，并有良好的抗擴散、抗氧化能力。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。負型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負型刀片。凸三角形、四方形和80176。、35 176。前角的作用。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機床剛性差時。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床剛性高時。一般為5176。刃傾角是前刀面傾斜的角度。推薦車削時為3176。六、夾具選擇和裝夾（一）夾具的分類：機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具：通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具?？烧{(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。數(shù)控機床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時也是工件坐標(biāo)系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。該零件材料為45鋼，可以用Φ60mm棒料，無熱處理和硬度要求。確定零件的定位基準和裝夾方式：定位基準：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準。確定切削用量（1）背吃刀量：粗車時，確定其背吃刀量為3mm左右；。參考表1并根據(jù)實踐經(jīng)驗確定其切削速度為90m/min；粗車時確定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車時確定主軸轉(zhuǎn)速為800 r/min。車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速。 （3）進給速度：粗車時，按式時，按式υf=nf可選擇υf1=200mm /min；精車時，兼顧到圓弧插補運行，故選擇其υf2=60mm /min左右；短距離空行程的υf3=300mm /min。加工路線自右向左加工，先用1號刀用G70粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（245176。（三）制定加工方案用1號刀粗車外形，（直徑量）的半精車余量。螺紋大徑d==*= 螺紋小徑d= =*=用2號刀精車全部外形。外圓車刀，副偏角以為60176。（2） 硬質(zhì)合金60176。30′。外圓車刀安裝在絕對刀號自動轉(zhuǎn)位刀架的1號刀位上，并定為1號刀。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉(zhuǎn)位刀架的2號刀位上，并定為2號刀。（五）確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點加工坐標(biāo)系如圖3所示：O為坐標(biāo)原坐標(biāo)點示意圖 圖3確定對刀點及換刀點位置：（1）確定對刀點：確定對刀點距離車床主軸軸線30 mm，距離坯件右端端面140 mm；其對刀點在正X和正Z方向并處于消除機械間隙狀態(tài)。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。本次畢業(yè)設(shè)計是在指導(dǎo)教師的悉心指導(dǎo)下展開的。在此論文完成之際，謹向趙老師以最衷心的感謝。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。參考文獻（1）張超等,數(shù)控機床加工工藝,北京；高等教育出版社，1998，9（2）王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機械工業(yè)出版社，（3）文生主編，數(shù)控機床及應(yīng)用，
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