【正文】 知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進(jìn)行測量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測量工作計(jì)劃內(nèi)。使用測量儀器1全站儀（日本托普康）1臺2JDJ2E 經(jīng)緯儀2臺3DS3水準(zhǔn)儀2臺450M鋼卷尺3臺5其他測量附屬設(shè)備測量標(biāo)準(zhǔn)測量放樣應(yīng)遵守GB5002693工程測量規(guī)范。12√Lmm（式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)間水平距離，單位為KM）。40√N(yùn)秒（式中N為測站數(shù)）。在復(fù)核中應(yīng)將樁的實(shí)測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。由于施工線形長，必須加密引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距約長80～100M，基本滿足S3水準(zhǔn)儀一測站可對施工進(jìn)行標(biāo)高測量。12√Lmm的規(guī)范。三、擋土墻砌筑: a、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用MU30 毛石、。c、接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，拉上準(zhǔn)線放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。 d、砌第一層石塊時(shí)，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中?；铱p厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。 h、毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，毛石墻拉結(jié)石每米墻面不應(yīng)少于1塊”。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。 k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個(gè)分層高度找平一次，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm，拉結(jié)石要相互錯(cuò)開。由于毛石塊形狀不規(guī)則，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿，用小毛石填充。 擋土墻后回填土： a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內(nèi)不得混有有機(jī)物或其它雜物。 b、填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 d、回填土應(yīng)分層鋪攤。e、一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。 f、回填上每層至少夯打三遍。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。 擋土墻排水溝砌筑工藝流程： 5．細(xì)部做法在擋土墻頂面上鋪設(shè)20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。 擋土墻墻身設(shè)兩排PVC泄水管，管口直徑為50mm，梅花形布置，按4％坡度預(yù)埋在墻身內(nèi)。擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。四、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施 （一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施： 砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：材料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。 水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時(shí)小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。不符合要求時(shí)拒收，不用。 填土不密實(shí)：嚴(yán)格按照填土土質(zhì)要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數(shù)等）要求進(jìn)行打夯。 砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。 ，應(yīng)搭設(shè)腳手架。下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。 使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運(yùn)時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時(shí)要搭腳手架，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。 1不準(zhǔn)徒手移動(dòng)上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。第四節(jié) 鋼筋混凝土護(hù)坡、錨桿施工工藝路塹邊坡按設(shè)計(jì)要求清理好后，開始進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為177。清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除繡和除油。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：（1）、注漿開始或中途暫停超過30 分鐘時(shí)，要用水潤滑注漿罐及其管路。（3）、注漿管要插至距離孔底5～10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。測量放樣：在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)河道設(shè)計(jì)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作場加工和拼裝好后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。1. 鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋對方場地應(yīng)鋪碎石找坡做好防雨，排水措施，鋼筋下墊木方，不能及時(shí)使用的應(yīng)進(jìn)行覆蓋。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3 鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 鋼筋作不大于90176。10彎起鋼筋的彎折位置177。5注：本表引自GB502042002。鋼筋混凝土護(hù)坡模板采用15mm厚素面木膠合板，頂板擱柵采用50mm100mm木方，間距300mm；托梁采用2φ48鋼管或100mm100mm，間距1200mm；支撐采用Φ48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托。護(hù)坡模板采用：Φ48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。側(cè)板次楞采用50mm100mm木方，間距300mm，主楞采用2φ48鋼管或100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用Φ48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距1500mm。模板的維護(hù)與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。5）工作面已安裝完畢的模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。7）木膠合板拆除后及時(shí)清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑12～24 小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。2 錨桿施工質(zhì)量保證措施錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7 天后剖管檢查其密實(shí)度；拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)；在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。具體采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 ② ，磨細(xì)粉煤灰。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6～8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在14～16cm。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20s為宜。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：；深度在10～30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。（6） 混凝土爛根的預(yù)防及處理：在模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下3050mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實(shí)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。第五節(jié) 衡重式擋墻施工方案一、 施工工藝 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時(shí)檢查?；畚匆妿r層時(shí)，深度不小于100cm.制作模板時(shí)，事先應(yīng)熟悉圖紙，核對各部尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復(fù)使用，但始終須保持表面平整，形狀正確，有足夠強(qiáng)度和剛度。安裝模板時(shí)須考慮澆筑混凝土的工作特點(diǎn)與澆筑的方法相適應(yīng)，在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。斜擋的下端需有墊板墊板的固定，在泥地上用木樁來進(jìn)行固定。墻模施工時(shí)，先彈出中心線和二邊線，選擇一邊先裝豎立擋、橫檔及斜撐并訂側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢訂實(shí)，待基面清理干凈在豎另一端模板。為便于拆模和混凝土表面清潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。不承重的側(cè)模，可在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模損壞（）時(shí)拆除。澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高，截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)混凝土澆筑分二次進(jìn)行時(shí)，先澆基礎(chǔ)，然后再澆立壁。 澆筑片石混凝土應(yīng)采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，振搗時(shí)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：⑴使用插入式振動(dòng)器時(shí)，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整配合比。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的20%，加片石時(shí)應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。4混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝前，及將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。為增加混凝土界面強(qiáng)度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。沉降縫瀝青杉木板應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定鬧靠，澆筑時(shí)不得發(fā)生彎曲和偏移。 第六節(jié) 翻板閘施工方案一、 施工工藝 測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時(shí)檢查。采用人工配合機(jī)械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對有偏差的及時(shí)休整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。分段位置設(shè)在沉降縫處，分層水平砌縫大致水平。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并于里層砌塊交錯(cuò)練成一體。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)飽滿。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。漿砌片石時(shí)，應(yīng)利用片石的自然形狀，相互交錯(cuò)的銜接在一起，因此除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯(cuò)，搭接緊密即可。砌筑過程中還要將石料的縫留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。同時(shí)，接縫中尚需填塞防水材料，以防止砌體漏水。并在接縫處作為一個(gè)外露面，掛線砌筑，達(dá)到又直又平。沉降縫用瀝青麻絮填塞密實(shí)后外露5cm的縫，用水沖洗干凈用采用與設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度一致的砂漿勾凹縫，縫寬2cm，深2cm。砌體砌筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得小于7d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免對砌體產(chǎn)生碰撞，震動(dòng)。 干砌塊石施工 砌體要分層進(jìn)行，層間豎縫要錯(cuò)開，每層以大塊石為骨干，大面朝下。層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。 第七節(jié) 季節(jié)性施工措施一、夏季施工措施由于本標(biāo)段施工經(jīng)春夏兩季節(jié)期間，因此在夏天氣溫較高，在日光曝曬下的施工場地表面溫度會更高。另外，必須在施工現(xiàn)場布置茶水亭、休息處，有專人供應(yīng)涼開水，供施工人員在工作間隙休息、飲水、降溫。醫(yī)務(wù)室內(nèi)配備夏季防暑降溫藥品，以供不時(shí)之需。鋼筋混凝土護(hù)壁及片石混凝土避開高溫澆搗，盡量利用下午6時(shí)至次日上午10時(shí)之間完成施工。準(zhǔn)備好足夠的覆蓋工具，必要時(shí)采用遮陽棚，防止陽光直曬。二、雨季施工措施一、鋼筋混凝土雨季施工冬季砼拌合時(shí)，各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足砼拌合所需的溫度，為滿足拌合溫度，材料可分別加熱。對材料的加熱溫度進(jìn)行熱工計(jì)算并應(yīng)據(jù)此施工。水的加熱采用直接向水箱內(nèi)導(dǎo)入蒸汽。在砼中摻入適量的防凍外摻劑，砼澆注溫度不低于10℃。新砼澆注完成后，應(yīng)保證砼在頭7天內(nèi)不低于10℃。在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時(shí)，并在其隨后的時(shí)間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過32℃，在8小時(shí)內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過10℃。雨季施工前修建臨時(shí)排水設(shè)施，保持現(xiàn)場排水的暢通和現(xiàn)場作業(yè)場地不被洪水淹沒，并備齊必要的防水器材。隨時(shí)檢查邊坡、坡頂裂縫滲漏情況，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，杜絕釀成水患。及時(shí)維修施工便道，確保在雨季暢通無阻。雨季還應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7