【正文】 性，實(shí)際充填流量可能為180m3/h～200m3/h，為了確保系統(tǒng)的可靠性，立式砂倉(cāng)規(guī)格參數(shù)按照200m3/h的充填流量進(jìn)行計(jì)算。倉(cāng)底內(nèi)部裝有噴水管，噴水管配有噴嘴，錐形倉(cāng)底中心處開(kāi)有放砂孔。根據(jù)《甲瑪銅多金屬礦高海拔大流量充填技術(shù)研究》中試驗(yàn)結(jié)論，全尾砂漿沉降試驗(yàn)結(jié)果，64%，以此計(jì)算將濃度64%的全尾砂漿濃縮至濃度66%，立式砂倉(cāng)容積最小為：200m3/h+400m3=1188m3，考慮到立式砂倉(cāng)80%的有效容積率，甲瑪?shù)V立式砂倉(cāng)設(shè)計(jì)推薦容積為1500m3。水泥倉(cāng)正常情況下采用3用1備，根據(jù)《有色金屬采礦設(shè)計(jì)規(guī)范GB507712012》要求，水泥倉(cāng)總?cè)萘繎?yīng)滿足2d充填用量，單個(gè)水泥倉(cāng)容積為：810t/d2d247。考慮90%的有效容積率，單個(gè)水泥倉(cāng)容積為350m3。水泥倉(cāng)頂部為方倉(cāng)，底部為錐形倉(cāng)。（詳細(xì)形式參照《充填攪拌站配置圖》）水泥倉(cāng)采用鋼板倉(cāng)。并且根據(jù)礦山實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為了避免水泥輸送出現(xiàn)粘結(jié)大塊、供料不均勻等問(wèn)題。雙葉輪給料機(jī)采用變頻調(diào)控，調(diào)節(jié)范圍調(diào)節(jié)范圍0～60t/h。TS微粉稱型號(hào)為T(mén)SFⅡ4004000，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量80t/h，電機(jī)功率36KW，產(chǎn)品質(zhì)量5700kg。同時(shí)。甲瑪?shù)V充填濃度為68～70%，料漿濃度屬于高濃度范圍，甲瑪銅多金屬礦初步考慮選用高濃度攪拌槽一段攪拌工藝。設(shè)計(jì)每套充填系統(tǒng)選用1臺(tái)Φ26003000mm型高濃度攪拌槽，共4臺(tái)。因此在蓄水池處配備三臺(tái)IS10060250型水泵用于高壓水活化造漿。并且在充填站外部設(shè)一座獨(dú)立空壓機(jī)站，站內(nèi)配備4臺(tái)OGFD250型雙螺桿風(fēng)冷空壓機(jī)用于壓縮空氣活化造漿。為提高倉(cāng)底活化效率，每座砂倉(cāng)底部制作時(shí)均安裝活化噴咀，活化噴咀采用不銹鋼制作。 充填管網(wǎng)系統(tǒng)充填站布置4個(gè)充填鉆孔，3用1備，為減小井下工程量，充填鉆孔由+4700m標(biāo)高施工至+4500m中段，在+4500m中段掘進(jìn)充填管道聯(lián)絡(luò)巷與鉆孔硐室連通，聯(lián)絡(luò)巷規(guī)格22m，長(zhǎng)約50m，具體根據(jù)鉆孔下口位置確定。充填鉆孔直徑φ300mm，充填套管采用φ21920mm雙金屬?gòu)?fù)合管，內(nèi)襯采用KMTBCr28耐磨合金材料，耐磨層厚度10mm，套管連接方式為管箍連接，鉆孔偏斜率不超過(guò)1%。 高位水箱和沉淀池（1）高位水箱充填系統(tǒng)用水主要用于立式砂倉(cāng)造漿、料漿濃度調(diào)節(jié)及管道清洗。對(duì)于充填管道清洗與應(yīng)急用水，其供水應(yīng)滿足清洗管路水量要求。甲瑪?shù)V充填生產(chǎn)設(shè)計(jì)在充填站布置高位水箱，正常生產(chǎn)時(shí)水倉(cāng)內(nèi)水經(jīng)離心泵提供高壓水，應(yīng)急情況下，水倉(cāng)內(nèi)水利用自然壓頭完成設(shè)備管道清洗工作，水倉(cāng)內(nèi)的水由選廠回水池提供。水倉(cāng)底板應(yīng)高于攪拌槽2m，以確保有一定的靜水壓力。5 充填工業(yè)泵站 充填漿料輸送方式設(shè)計(jì)對(duì)4400m以上礦體全部布置了采切礦塊及采切工程，對(duì)各充填地點(diǎn)充填倍線進(jìn)行了計(jì)算，結(jié)果見(jiàn)充填管路示意圖。自流可輸送范圍表一般自流輸送，充填倍線6為可靠，8為可能。對(duì)于不能自流輸送的采場(chǎng)，需要局部采用高壓泵動(dòng)力輸送。充填站標(biāo)高為+4820m，充填工業(yè)泵站標(biāo)高+4810m。因充填系統(tǒng)分為自流輸送和加壓泵送兩種輸送方式，因此選取兩套制備系統(tǒng)為充填工業(yè)泵供料。再經(jīng)充填工業(yè)泵加壓后經(jīng)Y型三通重新打入兩條充填管路。根據(jù)確定的單套系統(tǒng)小時(shí)充填量180m3/h，理論小時(shí)最大充填能力為150m3/h，最大泵送壓力為15MPa，實(shí)際充填能力為100m3/h。該設(shè)備不同于普通的混凝土泵，是專門(mén)用于充填作業(yè)的工業(yè)充填泵，廣泛應(yīng)用于煤礦充填開(kāi)采、金屬礦山與非金屬礦的尾礦充填開(kāi)采、冶金石化行業(yè)污水處理和固體廢棄物處理等領(lǐng)域，可用于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)工況，滿足方案要求的輸送量，出口壓力在國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品中為一流水平，可保證充填料漿的超遠(yuǎn)距離輸送，最大程度的提高系統(tǒng)的有效作業(yè)覆蓋半徑。（2）恒功率控制：采用雙泵組合流液壓系統(tǒng)，恒功率控制，系統(tǒng)更簡(jiǎn)單、可靠。（4）高效耐磨元件技術(shù)：眼鏡板、切割環(huán)、S管閥等耐磨度高，使用壽命長(zhǎng)。（6）自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)：采用液壓同步控制的自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)，保證砼活塞、攪拌與S管閥等運(yùn)動(dòng)元器件潤(rùn)滑性能良好。（8）料斗防死角技術(shù)：全新設(shè)計(jì)的料斗，雙層弧焊結(jié)構(gòu)，徹底去除死角位置，不積料。充填工作步驟依次為準(zhǔn)備—管路充水—料漿充填—充填結(jié)束清理。（1）水泥、尾砂、水充足，蓄水池供水泵工作正常；（2）各計(jì)量器具、輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備、泵送設(shè)備正常；（3）管路連接無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損，密封圈完好；（4）布料管區(qū)域清除無(wú)關(guān)設(shè)備、物品及人員；（5）檢查完畢報(bào)充填站中央控制室。充水的目的是：（1）清洗管路，排除管路中的異物，避免堵管；（2）滑潤(rùn)管路內(nèi)壁，減少充填體的沿程阻力損失。充填時(shí)就地手動(dòng)控制截止閥，料漿由高濃度攪拌槽送入井下采空區(qū)。另一種利用非膠結(jié)物料推出膠結(jié)物料，因?yàn)榉悄z結(jié)物料的管路停留時(shí)間可達(dá)48h，在充填結(jié)束時(shí)可用尾砂不加水泥的方式，將膠結(jié)物料推出管路，待第二天再充填時(shí)再加入膠結(jié)充填料進(jìn)行泵送即可。設(shè)計(jì)在每個(gè)尾砂倉(cāng)筒體側(cè)壁的外側(cè)設(shè)聚氨酯發(fā)泡保溫層，保溫層內(nèi)預(yù)埋發(fā)熱電纜。因此甲瑪?shù)V充填系統(tǒng)應(yīng)建立先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以提高工作效率，確保充填質(zhì)量。自動(dòng)化控制系統(tǒng)要求能在穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程及保證充填指標(biāo)的前提下，盡可能地提高設(shè)備生產(chǎn)能力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備事故率，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)對(duì)充填系統(tǒng)的控制，需要監(jiān)測(cè)下列工藝參數(shù)：（1）立式砂倉(cāng)、水泥倉(cāng)、高濃度攪拌槽的料位；（2）尾砂供料濃度與流量；（3）立式砂倉(cāng)放砂流量和濃度；（4）水泥給料量；（5）充填漿流量和濃度；（6）砂倉(cāng)、高濃度攪拌槽加水流量；（7）供風(fēng)壓力和供水壓力； 控制水平自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用了集散型監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)一般由四部分組成：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng)控制站、操作員站和工程師站。對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)性、可靠性和可擴(kuò)充性起著決定性的作用。現(xiàn)場(chǎng) I/O 控制站是一種完成對(duì)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng) I/O 處理并實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字控制功能的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。二是將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)送到操作員站、工程師站及其它 I/O 控制站，以便實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)范圍內(nèi)的監(jiān)督和控制。操作員站是處理一切與運(yùn)行操作有關(guān)的人機(jī)界面功能的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，同時(shí)，該節(jié)點(diǎn)具有歷史數(shù)據(jù)處理能力。主要提供系統(tǒng)組態(tài)和對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)控功能。現(xiàn)場(chǎng)控制層主要由生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表、可編程邏輯控制器及現(xiàn)場(chǎng)總線組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的測(cè)控。四臺(tái)操作站對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)這操作站間互為備用，構(gòu)成冗余系統(tǒng)。以過(guò)程監(jiān)控層數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)服務(wù)器為基礎(chǔ)，建立 Web 服務(wù)器，在生產(chǎn)管理層實(shí)現(xiàn)與 Internet 相連，僅用通用的瀏覽器就可查看實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程。本系統(tǒng)具有以下主要功能如下：（1）、控制點(diǎn)報(bào)警。（3）、比例、積分、微分控制。（5）、平均值。（7）、趨試圖。（9）、畫(huà)面顯示功能。（2）尾砂倉(cāng)上下料位進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)料位情況控制送料泵。（4）尾砂倉(cāng)出料量檢測(cè)和控制。（7）高濃度攪拌槽液位檢測(cè)和控制。（9）高濃度攪拌槽配料濃度檢測(cè)和控制系統(tǒng)。（11）、清水池液位檢測(cè)和控制系統(tǒng)。（13）、車(chē)間電視監(jiān)控制系統(tǒng)在充填車(chē)間重要崗位設(shè)有彩色攝像鏡頭，在充填控制室進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)車(chē)間的生產(chǎn)監(jiān)控管理。在集中自動(dòng)控制方式運(yùn)行時(shí)，設(shè)備的啟停由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按照工藝的要求順序自動(dòng)啟動(dòng)及停止。在每臺(tái)設(shè)備旁邊設(shè)計(jì)機(jī)旁操作箱或現(xiàn)場(chǎng)操作箱（柜），現(xiàn)場(chǎng)箱（柜）上安裝電流表，現(xiàn)場(chǎng)人員可以進(jìn)行各種現(xiàn)場(chǎng)操作，如：現(xiàn)場(chǎng)檢修，就地運(yùn)行以及安全?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的應(yīng)答確認(rèn)作為系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行的聯(lián)鎖條件。 設(shè)備選型所有檢測(cè)和控制儀表采用電動(dòng)儀表，檢測(cè)和控制儀表采用國(guó)產(chǎn)儀表和進(jìn)口儀表，閥門(mén)采用電動(dòng)。 控制方式根據(jù)工藝專業(yè)的配置和生產(chǎn)操作要求，主要分1個(gè)儀表集中控制室。 供電電源儀表供電，單項(xiàng)220VAC，50HZ，功率：100KW 網(wǎng)絡(luò)接口鑒于有的單體設(shè)備已經(jīng)自身帶有PLC控制功能，需要用通訊方式把現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際參數(shù)采集到上位DCS中進(jìn)行邏輯或數(shù)學(xué)運(yùn)算，同時(shí)把上位DCS指令參數(shù)傳到設(shè)備中。對(duì)于那些無(wú)法接入DCS的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，直接接入到一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)采集服務(wù)器，通過(guò)組態(tài)，觀測(cè)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估，生成各種生產(chǎn)報(bào)表、技術(shù)統(tǒng)計(jì)圖形、生產(chǎn)參數(shù)的趨勢(shì)圖形，并且為將來(lái)的二次開(kāi)發(fā)和使用留有余地。（1）地面充填站班組地面充填班組人員組成 表51序號(hào)崗位人數(shù)單位備注1站長(zhǎng)0人材料及質(zhì)量驗(yàn)收員兼職2控制室操作員2人3材料及質(zhì)量驗(yàn)收員1人4設(shè)備檢修員2人其中1名電工5值班員1人合計(jì)6人注：表中為每班需要人員，配置僅供參考，具體根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。10 環(huán)境保護(hù)一、粉塵粉塵來(lái)源包括：高濃度攪拌槽、水泥運(yùn)輸過(guò)程等。攪拌系統(tǒng)的除塵主要包括粉料倉(cāng)倉(cāng)頂除塵、粉料輸送中的除塵和高濃度攪拌槽的除塵，針對(duì)各個(gè)部分的功能采取如下措施：（1）粉料倉(cāng)的除塵措施：粉料倉(cāng)主要在進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生粉塵，為了解決好粉料倉(cāng)的粉塵問(wèn)題，粉料倉(cāng)與加料設(shè)備密封連接，避免粉塵外溢，同時(shí)在倉(cāng)頂設(shè)置除塵器除塵，除塵器收集的灰直接放入各自圓筒倉(cāng)內(nèi)。（3）高濃度攪拌槽的防塵措施：螺旋輸送機(jī)與高濃度攪拌槽采用封閉式連接，通過(guò)在高濃度攪拌槽上方布置呼吸袋統(tǒng)一除塵，利用投料時(shí)空氣外泄，將呼吸袋體積膨脹，而投料結(jié)束以后，呼吸袋自動(dòng)收縮，既能夠控制粉塵在呼吸袋內(nèi)，防止粉塵污染環(huán)境，同時(shí)，利用呼吸袋自然的收縮，將捕集到的粉塵放回到高濃度攪拌槽內(nèi)直接利用。二、噪聲充填站系統(tǒng)的噪聲主要來(lái)源于高濃度攪拌槽、空壓機(jī)、相關(guān)運(yùn)輸設(shè)備等。對(duì)控制室進(jìn)行隔聲降噪設(shè)計(jì)，為部分崗位操作人員配備個(gè)體防護(hù)用品，降低噪聲的危害。地面設(shè)備清洗所產(chǎn)生的廢水由排水溝排到沉淀池，清洗管路用水經(jīng)工作面排水管排到采區(qū)沉淀池，再由礦井排水系統(tǒng)排到地面復(fù)用。因管路堵塞等原因，相關(guān)設(shè)備及充填管路內(nèi)的料漿需排出系統(tǒng)。11 安全措施（1）充填工作進(jìn)行前，須備齊操作所需工具；檢查主干管、布料管及各閥門(mén)的安裝是否牢靠，性能是否靈敏可靠；清理好沖洗管路的排水水溝。（3）充填過(guò)程中，充填工和維護(hù)觀察工要密切注視充填范圍內(nèi)充填料漿的接頂情況。（5）在整個(gè)充填過(guò)程中要由班長(zhǎng)指派專人在可能進(jìn)入干線管路充填管范圍內(nèi)的所有通道上設(shè)崗，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（6）工作面出現(xiàn)堵管時(shí)，作業(yè)人員必須及時(shí)通知信號(hào)工，由信號(hào)工通知充填站停止供料，并關(guān)閉干線管路供料系統(tǒng)，禁止帶壓卸載管路。（8）預(yù)防堵管事故措施：1）控制原材料質(zhì)量。3）充填前必須詳細(xì)檢查干線管路的固定、磨損及變形情況是否符合規(guī)定；管路是否有滲漏等現(xiàn)象。5）閥門(mén)操作工必須按照充填指令進(jìn)行操作。7）加強(qiáng)對(duì)職工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，增強(qiáng)其熟練強(qiáng)度，以免因不熟練誤操作而造成堵管。2）如果系統(tǒng)管路堵塞，首先檢查地面水平段管路，其次檢查鉆孔段管路，由當(dāng)班充填班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指派專人處理堵管事故，指派有經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、有責(zé)任心的職工擔(dān)任此項(xiàng)工作并與控制室隨時(shí)保持聯(lián)系，操作人員在卸管期間嚴(yán)禁泵送供料，步驟是先打開(kāi)地面水平段管路末端的三通，其他管卡暫時(shí)不動(dòng)，確定是否出充填料漿，如不出，則處理地面水平段管路，打開(kāi)地面水平段管路末端彎管，然后進(jìn)行水壓、錘擊振動(dòng)、注水等方法進(jìn)行處理；如出，則檢查鉆孔段管路下面的三通，確定是否下充填料漿，如不下，則處理鉆孔段管路，打開(kāi)鉆孔段管路下彎管，然后進(jìn)行水壓、錘擊振動(dòng)、注水等方法進(jìn)行處理，特別注意在所有處理堵管事故中都視為管內(nèi)有充填料漿流動(dòng)有壓力。4）在進(jìn)行捶擊過(guò)程中應(yīng)一個(gè)一個(gè)進(jìn)行，其他人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)六米以外，并提供照明，輪換進(jìn)行錘擊振動(dòng)，并在捶擊前觀摩好，撤離路線是否有雜物等其他物品妨礙通行，以便充填料漿下來(lái)時(shí)躲避、撤離時(shí)不被絆倒、刮傷等，造成不必要的傷害。（10）嚴(yán)格按工藝要求及參數(shù)進(jìn)行充填和配比。（12）充填工作面開(kāi)采過(guò)程中必須進(jìn)一步加強(qiáng)頂板觀測(cè)和充填質(zhì)量管理，加強(qiáng)技術(shù)管理工作。（14）發(fā)生災(zāi)害時(shí)，所有人員不得驚慌和亂跑，保證人員安全的前提下，積極組織現(xiàn)場(chǎng)救災(zāi)，人員之間要進(jìn)行互救并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。（16）合理安排充填順序與措施，保證充填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，保證充填體12 投資估算 概述投資范圍主要有充填站、充填管路、配電設(shè)施、充填站場(chǎng)平。 編制依據(jù)（1）人工工資：采用當(dāng)?shù)厝斯すべY標(biāo)準(zhǔn)。（3）設(shè)備價(jià)格：執(zhí)行現(xiàn)行詢價(jià)，運(yùn)雜費(fèi)按10%計(jì)算。 定額指標(biāo)的采用（1）安裝工程：采用2013年《有色金屬工業(yè)礦山機(jī)電設(shè)備安裝預(yù)算定額》。（3）綜合費(fèi)率和其他費(fèi)用：按2013年《有色金屬工業(yè)建安工程費(fèi)用定額、工程建設(shè)其他費(fèi)用定額》計(jì)算。2700%鋼平臺(tái)及鋼支架 　　　 100t7000%設(shè)備及安裝　 　 　　　%動(dòng)力配線　 　 565kw480%室內(nèi)配管　　 　 　　　%自動(dòng)化系統(tǒng)　 　 　　　%2充填站變配電所 　 　　　%充填站高壓配電土建（含水暖電） 　　　 135m178。2500%設(shè)備及安裝　 　 　　　%3充填工業(yè)泵站 　 　　　%土建（含水暖電） 　　　 360m178。2500%工藝設(shè)備及安裝　 　 　　　%配電設(shè)備及安裝　 　 　　　%動(dòng)力配線　 　 1500kw360%4空壓機(jī)站 　 　　　%土建（含水暖電） 　　　 135m