某公司供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)-閱讀頁(yè)
2025-07-06 17:53本頁(yè)面
【正文】 3. 產(chǎn)品或項(xiàng)目可行性評(píng)審4. 過(guò)程、物料或產(chǎn)品的失效模式及后果分析（FMEA）5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）6. 流程圖7. 控制計(jì)劃的開(kāi)發(fā)8. 建立關(guān)鍵產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)9. 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究（Gage Ramp。 評(píng)審至少應(yīng)該考慮當(dāng)前的技術(shù)、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要求。供應(yīng)商應(yīng)該參考Maytag的APQP手冊(cè)來(lái)采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和方法。供應(yīng)商應(yīng)該提供關(guān)于不合格品的鑒別、標(biāo)識(shí)、評(píng)審、處置方式以及相關(guān)功能的通告。返工返修過(guò)的產(chǎn)品應(yīng)該根據(jù)控制計(jì)劃或文件程序的要求再次檢驗(yàn)。偏離的批準(zhǔn)應(yīng)該以Maytag可接受的表格形式或以已批準(zhǔn)的零件提交保證書(shū)（PSW）。Maytag對(duì)工具圖紙的批準(zhǔn)并不能免除供應(yīng)商提供符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求的零件的責(zé)任。搬運(yùn)的方法應(yīng)該防止損壞和變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)保持100%按時(shí)交貨給Maytag。第三部分 質(zhì)量體系評(píng)審在Maytag看來(lái)，供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該有最初的評(píng)估和后來(lái)的監(jiān)督審核。當(dāng)作為Maytag的新供應(yīng)商，或制造場(chǎng)所改變，或任何制造過(guò)程、工具、設(shè)備的重大改變，或Maytag認(rèn)為有必要，所有供應(yīng)商必須完成審核。供應(yīng)商的DPPM將作為每月供應(yīng)商記分卡的一部分在Maytag的供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上與供應(yīng)商溝通。如果供應(yīng)商識(shí)別某零件問(wèn)題并在可疑品進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)之前通報(bào)Maytag，根據(jù)具體情況和正式的糾正措施文件將不會(huì)計(jì)入供應(yīng)商的DPPM。如果上述步驟沒(méi)有被執(zhí)行，整批貨物將被計(jì)入供應(yīng)商的DPPM。供應(yīng)商有可接受的糾正措施的事先批準(zhǔn)的偏差（供應(yīng)商要求的）將不會(huì)被計(jì)入供應(yīng)商的DPPM。這些數(shù)據(jù)在Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站的質(zhì)量模塊與供應(yīng)商共享，Maytag將利用QIS區(qū)分供應(yīng)商影響的優(yōu)先次序，以便持續(xù)改進(jìn)。A. 定義生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)是一個(gè)零件批準(zhǔn)過(guò)程以確定：供應(yīng)商是否滿(mǎn)足了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；供應(yīng)商過(guò)程是否具備潛在的能力去一貫地生產(chǎn)滿(mǎn)足上述要求的產(chǎn)品。B. 要求提交PPAP的條件除非有其他指示，對(duì)所有供應(yīng)的零部件，PPAP被要求提交給相應(yīng)的產(chǎn)品/零件批準(zhǔn)工程師(PQE)。10. 產(chǎn)品/零件被已經(jīng)停用12個(gè)月以上的生產(chǎn)設(shè)備重新生產(chǎn)。o 除非Maytag PQE另有批準(zhǔn)，生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)該至少為連續(xù)300件。o 每一個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)過(guò)程、副生產(chǎn)線(xiàn)或車(chē)間生產(chǎn)的零件，多腔模具的每一腔生產(chǎn)的產(chǎn)品/零件，都要進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。Maytag標(biāo)準(zhǔn)文件在供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上可以得到。1. 封面*: PPAP提交的要素內(nèi)容清單。2. 保證書(shū)*: 供應(yīng)商應(yīng)該為Maytag可接受的每一零件或產(chǎn)品提供一個(gè)完整的零件提交保證書(shū)（PSW）。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應(yīng)該在零件提交保證書(shū)識(shí)別確定。 4. 樣品：除非Maytag PQE 有其他指示，設(shè)計(jì)樣品要隨PPAP遞交時(shí)一同提供。供應(yīng)商應(yīng)該在他們的場(chǎng)所保留一件附相關(guān)檔案的標(biāo)準(zhǔn)的PPAP樣品，保留時(shí)間為產(chǎn)品的壽命期再加一年。所有的尺寸、注釋、規(guī)范都應(yīng)該在圖紙上標(biāo)注，以便為空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作參考。在“供應(yīng)商產(chǎn)品更改要求”表格中完成任何對(duì)圖紙要求的更改。檢查輔具可能有固定夾具、手持量規(guī)、模板、邁拉（Mylar）、限度樣板、軟件等形式。其中的條目應(yīng)與圖紙中各自的尺寸、注釋、規(guī)范的標(biāo)注相關(guān)聯(lián)。所要求的測(cè)量的零件的數(shù)量由可生產(chǎn)評(píng)審決定。驗(yàn)證應(yīng)該來(lái)自一個(gè)可信賴(lài)的實(shí)驗(yàn)室，Maytag可能選擇去現(xiàn)場(chǎng)目擊了解。測(cè)試的職責(zé)是Maytag還是供應(yīng)商，將在可生產(chǎn)評(píng)審中決定。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號(hào)/描述，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級(jí)，圖紙的修改等級(jí)和日期。11. 過(guò)程 FMEA: 可按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含過(guò)程流程圖所有適用的步驟。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在過(guò)程FMEA中被標(biāo)識(shí)。過(guò)程FMEA應(yīng)該展示出一個(gè)動(dòng)態(tài)文件的跡象，如：嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的實(shí)際值，當(dāng)RPN（風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)）的值超過(guò)125或在RPN欄中最高的值或嚴(yán)重度的值為910時(shí)，應(yīng)該提出被推薦的措施，當(dāng)被推薦的措施完成后要重新修正RPN值?？刂朴?jì)劃的格式可能按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含過(guò)程流程圖所有適用的步驟。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)。樣本大小、抽樣頻率、測(cè)量技術(shù)及反映計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程的特性來(lái)說(shuō)應(yīng)該是合理的。所有的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)該一同提供均值、標(biāo)準(zhǔn)差、Cp、Cpk、Pp及Ppk的值。初始過(guò)程能力研究?jī)H使用在以生產(chǎn)為目的制造過(guò)程和方法并且這些過(guò)程是穩(wěn)定正常的。初始過(guò)程能力研究的接受標(biāo)準(zhǔn)如下：非六西格瑪設(shè)計(jì)的零件：Cpk 。為六西格瑪設(shè)計(jì)的零件：Cpk 。初始過(guò)程能力研究的樣本大小應(yīng)按下表要求（或按Maytag制造場(chǎng)所采購(gòu)的要求）：模腔數(shù)量每腔樣本大小供研究的總的樣本大小1303023060425100812961289616696205100對(duì)于超過(guò)20模腔的零件，每腔至少要5個(gè)零件用于過(guò)程能力的研究。R）: 供應(yīng)商應(yīng)提供為設(shè)計(jì)記錄中確定的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）而進(jìn)行的測(cè)量系統(tǒng)分析被成功地完成的證據(jù)。R 可接受的最大值為20%.E. PPAP批準(zhǔn)依據(jù)沒(méi)有得到簽名批準(zhǔn)（如保證書(shū)），供應(yīng)商不能交付零件給Maytag。F. PPAP 表現(xiàn)PPAP的準(zhǔn)確和及時(shí)提交的責(zé)任將通過(guò)Maytag供應(yīng)商記分卡被監(jiān)控，此記分卡可以在Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上得到。 控制計(jì)劃（CP）o 基本的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 (SPC)o 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) – 第三版.o 測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè) (MSA) – 第三版.o 質(zhì)量體系評(píng)審 (QSA) – 第二版.
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