【正文】 設(shè)備電源線25 橡套電纜軟線 370+235 m 200 焊機(jī)一次線26 橡套電纜軟線 2 m 300 現(xiàn)場(chǎng)照明 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 道路及場(chǎng)地布置結(jié)合施工進(jìn)度要求，鋼構(gòu)件我們將采取分批進(jìn)場(chǎng)，以避免構(gòu)件堆放時(shí)間過長(zhǎng)，占用現(xiàn)場(chǎng)用地。否則應(yīng)進(jìn)行必要的硬化工作，如鋪設(shè)道渣等，以提高地面承載力。并集中設(shè)置、分區(qū)使用，以利構(gòu)件的管理； 現(xiàn)場(chǎng)道路安排場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對(duì)地耐力的要求，除此之外，地面還應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并滿足文明標(biāo)化施工的要求。 施工用水用電計(jì)劃臨時(shí)用水主要為現(xiàn)場(chǎng)用水、辦公區(qū)用水和消防用水。，暫先設(shè)立2個(gè)一級(jí)配電箱，施工機(jī)械均分布在各作業(yè)區(qū)。辦公用房：根據(jù)本工程施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和管理需要，在施工場(chǎng)地內(nèi)布置部分現(xiàn)場(chǎng)辦公室，供現(xiàn)場(chǎng)管理及指揮人員辦公使用。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工測(cè)量本工程采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)加鋼框架體系，主體施工時(shí)結(jié)構(gòu)的定位、測(cè)量對(duì)整個(gè)工程的施工至關(guān)重要。 測(cè)量準(zhǔn)備工作施測(cè)之前，制定可行的測(cè)量方法。測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)計(jì)量鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。土建測(cè)設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)記錄經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的精度，復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理、總包方。 平面控制網(wǎng)測(cè)定后，為防止控制點(diǎn)碰動(dòng)造成測(cè)量差錯(cuò)，對(duì)控制點(diǎn)采取必要的安全保護(hù)措施，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護(hù)。 軸線控制該建筑的平面位置放樣以測(cè)定的平面控制網(wǎng)為施測(cè)依據(jù)，使用電子全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。實(shí)地放樣時(shí)，將全站儀安置在控制點(diǎn)上，先測(cè)設(shè)出地下室的主角點(diǎn)、折線點(diǎn)、主要軸線點(diǎn)，然后再測(cè)放其余的樁點(diǎn)。為保證測(cè)設(shè)質(zhì)量，在整個(gè)測(cè)設(shè)過程中應(yīng)注意觀察儀器長(zhǎng)水準(zhǔn)器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對(duì)起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5″）；若測(cè)設(shè)時(shí)遇有較強(qiáng)日光則打傘遮陽保護(hù)儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測(cè)精度。 標(biāo)高控制 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)比較堅(jiān)硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場(chǎng)施工人員會(huì)同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定。mm（n為測(cè)站數(shù)）。 樓層標(biāo)高傳遞：樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱或電梯間向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時(shí)，在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。在各層抄平時(shí)以兩條后視水平線作校核。要用規(guī)定的拉力且加上尺長(zhǎng)和溫度修正；4) 上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。所用儀器必須經(jīng)過國家計(jì)量檢定。 在整個(gè)變形監(jiān)測(cè)過程中做到固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。 構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠監(jiān)理或駐廠代表檢驗(yàn)，存在的問題應(yīng)在工廠內(nèi)整改合格后方可發(fā)運(yùn)；第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員先組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。 構(gòu)件質(zhì)量的檢查要點(diǎn)：① 檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報(bào)告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定、施工試驗(yàn)報(bào)告以及該批交驗(yàn)的施工技術(shù)資料。③ 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時(shí)，構(gòu)件長(zhǎng)度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計(jì)入構(gòu)件的長(zhǎng)度內(nèi)）以及平面度、垂直度。④ 在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)板，螺栓孔等位置時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。500h1000 177。截面寬度（h） 177。因此在地腳螺栓埋設(shè)前依據(jù)柱基施工詳圖和埋設(shè)方案做好技術(shù)交底，每個(gè)柱腳螺栓具體埋設(shè)方法如下： 軸線確定根據(jù)圖紙要求，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎(chǔ)縱橫鋼筋上，在此基礎(chǔ)上，初步確定地腳螺栓的位置，再根據(jù)底板鋼筋的實(shí)際情況對(duì)柱或梁筋位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過進(jìn)入鋼筋網(wǎng)空隙中。 箍筋定位 箍筋標(biāo)高確定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據(jù)螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。 地腳螺栓就位 將地腳螺栓插入柱或底板、或獨(dú)立基礎(chǔ)中，并套好法蘭盤，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的軸線位置來確定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的長(zhǎng)度。混凝土澆筑前將上部螺栓絲扣保護(hù)起來。 嚴(yán)禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守。 允許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差標(biāo) 高 177。（見下圖）60150φ2錨固環(huán)的埋設(shè)剖面圖 結(jié)構(gòu)安裝工藝 鋼柱安裝1) 柱身彈線上層鋼柱吊裝前，必須對(duì)其定位軸線，標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。2) 鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 鋼梁吊裝1) 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。3) 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。5) 梁吊裝可采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)實(shí)際情況來定。 在區(qū)域內(nèi)先組裝成一個(gè)穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一個(gè)柱網(wǎng)單元吊裝并臨時(shí)固定后，再在其左右或前后吊裝兩個(gè)單元，待三個(gè)單元構(gòu)件全部吊裝完成后，進(jìn)行全面的精確校正，經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定后，即可對(duì)各節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終擰。鋼柱的分節(jié)長(zhǎng)度，取決于加工條件，運(yùn)輸條件和安裝現(xiàn)場(chǎng)的起吊設(shè)備能力。 鋼構(gòu)件校正工藝 鋼柱校正工藝流程平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)豎向投測(cè)確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測(cè)柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初擰時(shí)初校終擰前復(fù)校施焊過程中跟蹤監(jiān)測(cè)焊接后垂直度測(cè)量成果輸出 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測(cè)，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。 鋼柱垂直度控制：一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。上節(jié)鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測(cè)量）復(fù)核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結(jié)果，并在再一節(jié)柱安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的基準(zhǔn)線以借線控制點(diǎn)為準(zhǔn)。 影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點(diǎn)：1) 安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測(cè)量人員操作的誤差。2) 焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對(duì)鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計(jì)誤差的影響比較大。?焊接過程中進(jìn)行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。3) 日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細(xì)長(zhǎng)比、溫度差成正比。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。考慮到時(shí)差影響，因此本工程校正工作宜在早7～9點(diǎn)，下午15～17時(shí)，夏天晚間可適當(dāng)延長(zhǎng)。 高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝（M20和M22扭剪型和大六角頭）及配套的螺母、墊圈。 施工工藝流程 高強(qiáng)螺栓施工 管理與質(zhì)量檢驗(yàn)1) 扭剪型高強(qiáng)螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲(chǔ)運(yùn)與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達(dá)到設(shè)計(jì)值。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；5) 安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。 高強(qiáng)螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24標(biāo)準(zhǔn) 109 170 211 245max 120 186 231 270每批緊固軸力的平均值（kN） min 99 154 191 222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差δ≤ 允許不進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度限制值 ≤60 ≤60 ≤65 ≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗(yàn)機(jī)具等困難，限值以下長(zhǎng)度螺栓無法進(jìn)行軸離試驗(yàn)，因此允許不進(jìn)行軸力試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不小于設(shè)計(jì)要求的緊固軸力。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰采用扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。螺栓直徑d（mm） 16 20 （22） 24初擰扭矩（N．m） 160 310 420 550終擰扭矩（N．m） 230 440 600 780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（～），PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm） 摩擦面控制1) 按照GB502052022摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時(shí)候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢測(cè)合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進(jìn)行安裝；3) 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件及連接板的摩擦面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。 高強(qiáng)度螺栓施工順序1) 高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。待三個(gè)節(jié)間全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。4) 對(duì)于同一個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓，順序?yàn)閺闹行南蛩闹軘U(kuò)散。個(gè)別不能通過的，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔或更換連接板的方式處理。隨后由專職工人將其余孔穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強(qiáng)螺栓； 次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓； 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個(gè)別不能自由穿入的孔，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。1) 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。2) 高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。6) 高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；7) 節(jié)點(diǎn)交叉處螺栓無法使用電動(dòng)扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝 焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼結(jié)構(gòu)工地連接的節(jié)點(diǎn)多、焊接量大，箱型柱柱采用全熔透，梁柱翼緣抗彎連接，主梁次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在10～30mm范圍內(nèi)），并且有相當(dāng)數(shù)量的貼腳焊縫。3）連接材料：（1）錨 栓：Q235鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345鋼，采用E50XX型焊條，其它均采用E43XX型焊條。 焊接工藝流程 見下頁圖操作平臺(tái)、防護(hù)等搭設(shè)焊接順序，工藝評(píng)定 氣候條件檢查； 接頭組裝質(zhì)量檢查； 坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、襯板檢查； 焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)； 焊接材料檢查； 氣體純度及氣路檢查； 施焊條件檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測(cè)報(bào)告焊縫返修記錄、驗(yàn)收、工序交接后熱溫度測(cè)量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查 焊接施工準(zhǔn)備 焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接），配合以CO2 氣體保護(hù)焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊）。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯CO2氣體保護(hù)焊，焊材為E501T1。 焊前準(zhǔn)備1) 將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在30~50米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。3) 準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架、焊接防護(hù)棚等，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。 焊前檢查：1) 在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工；2) 焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；3) 按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊≤2mm ）；4) 清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。 接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。 典型接頭形式焊接 柱梁接頭焊接當(dāng)柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時(shí)，柱梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩支梁應(yīng)同時(shí)施焊。如果翼板厚度大于30mm時(shí)，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時(shí)應(yīng)保留5~10mm。由二名工人從相對(duì)位置，同時(shí)等速焊接，一個(gè)柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。兩相對(duì)