【正文】 長度 177。較多頻率的孔組要設計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。 2)A、 B級螺 栓孔 (I類孔 )應具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 R。其孔徑的允許偏差應符合表 1． 0． 6． 2— 11的要求。不應大于 25腳，其允許偏差應符合表 1． 0． 6． 2— 12的規(guī)定。 螺栓孔孔距的允許偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2— 13 螺栓孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 離 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 2． O 177。 注： 1．在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。 5)螺栓孑 L孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷 (UT)合格后，重新制孔。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。 3)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理 72 工藝應單 獨檢驗。 5)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。 (8)端部加工 1)構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。 3)端部銑平的允許偏差，應符合表 1． 0． 6． 214的要求。 端部銑平的允許偏差 表 1． 0． 6． 214 項 目 允許偏差 (mm) 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 O． 5 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l／ 1500 0 B．由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 b．布置裝配胎模 時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。 d．構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 e．為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 3)典型結(jié)構(gòu)組裝 A．焊接 H形鋼施工工藝 a．工藝流程 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬運 貯存 運輸 售后服務 b．工藝要求 a)下料 ①下料前應將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 ③鋼板下料應根據(jù)配料單規(guī)定的 規(guī)格尺寸落料，并適當考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。 全熔透焊縫 半攛透焊蟹 坡口角度 坡口角度 圖 1． O． 6． 23焊接 H形鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度 ⑤下料后，將割縫處的流渣 清除干凈 ,轉(zhuǎn)入下道工序 . b)裝配 BH梁裝配在組裝平臺上進行， 平臺簡圖如圖 1． 0． 6． 24。點焊焊材材質(zhì)應與主焊縫材質(zhì)相同，長度 50mm左右，間距 300㎜ ，焊縫高度不得大于 6mm，且不超過設計高度的 2／ 3。 75 ②工藝參數(shù)應參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。 簡圖如圖 1． 0． 6． 25。如果構(gòu)件長度 4m，則采用分段施焊的方法。 ②機械矯正 矯正前，應清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。 180～ 800mm；腹板厚度≤ 50㎜ ；腹板高度 350mm以上： 工件材質(zhì)： Q235(Q345時被矯正板厚為 Q235的 70％ ) 工件厚度與寬度須符合 表 1． 0． 6． 215的對應關系： 表 1． o． 6． 215 76 翼板最大 厚度 (㎜ ) lO15 1525 2530 3035 3540 4050 翼板寬度 (mm) 150800 200800 300800 350800 400800 500800 當翼緣板厚度超過 30㎜ 時，一般要求往返幾次矯正 (每次矯正量12mm)。 ③火焰矯正注意事項：④根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；⑥加熱溫度最好控制在 600～ 6500C。 當 BH梁截面小于 750ram 520mm時，可采用鋸切下料，當 BH截面大于 750mm 520ram時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。 f)制孔： ①構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孑 L的中心和直徑，在孔的圓周上 (90。 ②當制孔量 比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則： ㈠同一類孔超過 50組； 、 ㈡一組孔由 8個以上孔組成； ㈢重要螺栓孔。 g)裝焊其他零件 h)最后校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。以下發(fā)的鋼板配料表為 依據(jù)，在板材上進行放樣、劃線。 b)下料 對箱體的四塊主板 (為了防止其馬刀變形 )采用多頭自動切割機進行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于 12mm以上者采用半自動切割機開料，小于或等于 12ram以下者采用剪床下料。 b．開坡口 根據(jù)加 r39。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應清除干凈，并對坡口進行檢查。 c．矯正 對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。 d．銑端、制孔 工藝隔板的制作：箱體在組裝前應對工藝隔板進行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。箱體組裝時，點焊工必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得 隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。此時所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當截面≥ 800mm 800mm時，選擇任意一塊主板均可；當截面 800mm800mm時，則只能選擇與加勁板 不焊一邊相對的主板。 槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊進行焊接。 c)箱體四條主焊縫的焊接 四條主焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。埋弧焊的引弧和引出焊縫應大于 50mm。 對于板厚大于 50mm的碳素鋼和板厚大于 36mm的低合金鋼，焊接前應進行預熱，焊后應進行后熱。 高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應力傳 遞的要求，設計上在柱內(nèi)設加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周 81 只有三邊能用手工焊或 C02氣體保護焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補上。 f．矯正、開箱體端頭坡口 箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應進行火焰矯正或機械矯正。對箱體端頭要求坡口者在矯正之后才進行坡口的開制 . 圖 1． 0． 6． 28箱體組裝 C g．箱體其他零件的組裝焊接。 C．勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下。對于部分小塊零件板則采用半自動切割機或手工切割下料。具體坡口形式由技術(shù)部門編制相應的加工工藝卡。切割后，所有的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要清除干凈，方可進行下道工序。組裝時，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點焊固定。見圖 1． 0． 6． 2— 9。在焊接過程中要隨時觀察 H 圖 1． 0． 6． 29 H形鋼的組裝 形鋼的變形情況，及時對焊接次序和參數(shù)進行調(diào)整。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正。 ② T形鋼的制作 T形鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同的方法進行。切割時，在中間和兩端各 預留 50mm不割斷，待部件冷卻后再切割。如圖 1． 0． 6． 210。 d． 勁性十字柱的組裝 ①工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。 ②首先檢查需裝配用的 H形鋼和 T形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組裝十字柱。將 T形鋼放到 H形鋼上，利用工藝隔板進行初步定位，見圖 1． 0． 6． 212。 臨時工藝隔板加勁板 圖 1． 0． 6． 213臨時工藝隔板初步定位勁性十字柱 ④利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。 ⑤經(jīng)檢查合格后，點焊固定。焊接前盡量將十字柱底面墊平。 f．十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。扭曲變形矯正時，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進行矯正，見圖 1． 0． 6． 214。 h．十字柱銑端完成后，將臨時工藝隔板去除，并將點焊縫打磨平整。 D．圓管加工工藝 a．卷管前應根據(jù)工藝要求對零件和部件進行檢查，合格后方可進行卷管。 b．對于 30mm的鋼板在零件下料時根據(jù)具體情況，在零件的相關 86 方向增加引板。 c．卷管加工 ①一般卷管工藝流程圖 ②卷管加工工藝流程說明 下料： ㈠以管中徑計算周長，下料時加 2mm的橫縫焊接 收縮余量。 ㈡采用半自動切割機切割，嚴禁手工切割。 87 氣割后零件的允許偏差 表 1． 0． 6． 2一 16 項 目 允許偏差 零件的寬度、長度 177。出于焊接方面的考慮，一般開外坡 口，內(nèi)部清根后焊接。 ㈢ 均采用半自動切割機切割坡口，嚴禁手工切割坡口。如偏差過大，則要求進行修補。 坡口的允許偏差 表 1． 0． 6． 217 項 目 允許偏差 鈍邊 177