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畢業(yè)論文_淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施-閱讀頁

2025-07-04 18:35本頁面
  

【正文】 土表面應(yīng)采取保溫措施,以防寒潮襲擊?;A(chǔ)混凝土拆模后要及時回填。10)、蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時,控制升溫速度不大于25℃/小時,降溫速度不大于20℃/小時,并緩慢揭蓋,及時脫模,避免引起過大的溫度應(yīng)力。②減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。④改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量降低水化熱。⑥在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間。⑧加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間,保證混凝土表面緩慢冷卻。⑩規(guī)定合理的拆模時間,氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫,以免混凝士表面發(fā)生急劇的溫度梯度。 沉陷裂縫及其他裂縫的預(yù)防措施沉陷裂縫預(yù)防措施:1)是對松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。3)是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。5)是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下幾種方法:表面封閉法,灌漿、嵌縫封堵法,結(jié)構(gòu)加固法,混凝土置換法等等。(1)表面涂抹水泥砂漿。(2)表面涂抹環(huán)氧膠泥。(3)表面涂刷油漆、瀝青。(4)表面鑿槽嵌補(bǔ)。槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氧乙烯膠泥、瀝青油膏等,表面作砂漿保護(hù)層。鉆孔孔距一般為1m~,鉆孔軸線與裂縫呈30176。斜角,當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時,宜交錯或呈梅花形布置;沖洗在鉆孔完畢后進(jìn)行,其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗;止?jié){及堵縫是縫面沖洗干凈后,在裂縫表面用水泥砂漿(或環(huán)氧膠泥)涂抹;埋管安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊,然后旋入孔中,孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其他材料塞緊,并用水泥砂漿或硫酸砂漿封堵,防止冒漿或灌漿管從孔口脫出;~,采用灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法,檢查裂縫和管路暢通情況,然后關(guān)閉排氣孔,檢查止?jié){堵漏效果,并濕潤縫面,以利于粘結(jié);灌漿應(yīng)采用425號以上的普通水泥,~,壓漿完畢時漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿,并填入濕凈砂,用棒搗實(shí),每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時,應(yīng)立即停止泵堵漏,然后繼續(xù)壓漿。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。灌漿操作主要工序是表面處理(布置灌漿嘴和試氣)、灌漿、封孔,一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴,不另設(shè)鉆孔。工序為:開槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)時不需要澆水,在濕空氣中即可,養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹,最好覆蓋一層塑料薄膜。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對結(jié)構(gòu)作補(bǔ)強(qiáng)加固,可扼制裂縫進(jìn)一步發(fā)展,恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。漿液凝固后,錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分,能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力。(2)鋼板補(bǔ)強(qiáng)法,是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上,再用錨桿安裝固定。(3)鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)法,是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土,起到封閉裂縫,提高承載力,阻止裂縫發(fā)展的作用。常用的置換材料有:普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。這些大型水池池壁高4~,均為10萬m2/d處理能力規(guī)模,設(shè)計要求水池完全無滲漏。水池儲水量大,水壓力高,若施工技術(shù)措施不完備或施工不當(dāng),極易造成大面積滲漏水。(2)防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn),在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑和延長大型水池長度方向設(shè)置垂直伸縮縫。(4)在工程施工過程中,采用一些技術(shù)措施進(jìn)一步保證現(xiàn)澆鋼砼水池的抗?jié)B性能。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。(2)砂墊層施工時先砌筑擋砂墻,再分層分皮(25毫米一皮,30米長一段)鋪砂,再澆水、振搗(平板振動機(jī)),經(jīng)過貫落度檢測合格,進(jìn)行環(huán)刀試驗,數(shù)據(jù)合格后再進(jìn)行下一層施工。 優(yōu)化混凝土配合比為防止混凝土自身滲漏,采用抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級S6。(1)HEA微膨脹防水的理論分析HEA ~,能有效的補(bǔ)償混凝土的干縮和冷縮,同時由于HEA水化形成的大量鈣礬石晶體,具有填充細(xì)孔縫作用,使混凝土中孔徑下降,總空隙減少,大大改善了混凝土中孔結(jié)構(gòu)的分布,使混凝土更加密實(shí),顯著提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質(zhì)侵蝕的能力,防止鋼筋銹蝕。HEA混凝土的早期強(qiáng)度及28天強(qiáng)度較基準(zhǔn)混凝土提高10%以上,特別是早期強(qiáng)度的提高,對提高工程結(jié)構(gòu)的安全性及防止混凝土早期膨脹能的損失都是有利的,因為混凝土收縮大部分發(fā)生的在早期,故HEA混凝土抗裂性能相對提高。密實(shí)度進(jìn)一步提高。1%。③保濕養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要,混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14天,要始終保持表面濕潤狀態(tài),以不見白為原則。對于大直徑套管底部混凝土密實(shí)度,在施工過程中通過敲擊模板聽音的方法檢查。②橡膠止水帶采用埋入式位置居中。④該工程采用SGJL851II型雙組分室溫固化聚硫密封膠,其對混凝土具有良好的黏結(jié)力,并有寬闊的使用范圍,可在550~110C溫度下長期使用。該雙組分配比在一般情況下為:基膏:硫化膏=100:10,但根據(jù)氣溫變化可適當(dāng)增減硫化膏用量來控制密封膠的黏結(jié)強(qiáng)度。⑤橡膠止水帶應(yīng)分倉施工,待填充XQ2泡沫塑料后施工另一倉。JK2050直接噴涂在混凝土表面,滲透到混凝土表層內(nèi)5~8毫米,通過其于混凝土的澆合固化作用完全填補(bǔ)了混凝土表面的水化熱細(xì)微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層,保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸,該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良,耐沖刷,彈性好,抗裂性優(yōu)異,且耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕,最適合地下及室外防水涂膜。(3)防水劑施工需要先進(jìn)行基層處理,保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物,然后在清潔的表面上涂刷防水劑。通常穿墻螺栓止水片寬度為4040毫米,但在高度5米以上水池池壁中使用,滲水機(jī)率較大,經(jīng)過理論計算,決定采用7575毫米的止水片,實(shí)踐效果非常良好。采用微膨脹水泥漿分兩次修補(bǔ)穿墻螺栓洞,先將洞口清理干凈,再分兩次將洞補(bǔ)掉;第一次為洞深的2/3,間隔12小時后,再進(jìn)行第二次修補(bǔ),以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。(2)嚴(yán)格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右;對于大型防水套管底部混凝土澆搗,采用側(cè)壁開門子模的方法,并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實(shí)度,保證套管底部不滲水。(4)加強(qiáng)施工過程中監(jiān)控力度,配備充足施工機(jī)具和檢查人員。5 結(jié)論與展望鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面,建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn),是不可避免的,其有害程度是可以控制的,有害與無害的界限是由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。從裂縫的分類入手,弄清裂縫出現(xiàn)的原因,對裂縫采取措施加以正確的處理,能夠避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi),并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題將會逐漸得到圓滿的解決。參考文獻(xiàn)[1][J].今日科苑, 2008,(04):2024.[2]、預(yù)防和處理[J].江西建材,2007,(03):3335.[3][J].山西建筑,2003,(11):4243.[4]國家基本建設(shè)委員會建筑科學(xué)研究院編. 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》. 北京. .[5]王鐵夢.《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》..[6],1/1/,23(z1).[7],2/1/(13).[8] 朱申增《現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施》
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