【正文】 含二氧化硫（8～12%）煙氣，進入電除塵器塵后，經(jīng)廢熱鍋爐換熱后進入10%稀硫酸循環(huán)洗滌系統(tǒng)進一步除塵，再經(jīng)電除霧、絲網(wǎng)除沫器除去液滴后進入轉(zhuǎn)化工序轉(zhuǎn)化工序：來自焙燒凈化工序的含二氧化硫（8～12%）煙氣，在釩觸媒催化下與氧氣反應生成三氧化硫煙氣（兩次轉(zhuǎn)化三段換熱），再經(jīng)板式換熱器換熱（中位熱能）后，進入干燥吸收工序。吸收煙氣后的稀硫酸（約93%H2SO4）進入干燥塔進行干燥后，經(jīng)板式換熱器換熱后得產(chǎn)品硫酸，用泵送去硫酸罐區(qū)貯存。（4）硫酸罐區(qū)一期工程考慮設立兩臺φ2512米的硫酸儲罐，留足二期工程的三臺φ2512米的硫酸儲罐位置。表43 硫酸裝置消耗序號名 稱單位消耗定額每年消耗量備注一、硫鐵礦制硫酸裝置1硫鐵礦（以35%S計）t1042新鮮水m3/t1001043循環(huán)水m3/t 16032001044低壓飽和蒸汽t351045鐵精粉t141046電kwh12525001047發(fā)電kwh1152300104二磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥摻合料裝置1磷石膏S≥17% 80目t31042焦炭t31043煤炭t31044電kwh155331001045新鮮水m3/t31001046循環(huán)水m3/t 16033200104一期3200萬方7低壓飽和蒸汽t311104一期11萬噸8t320104一期20萬噸9煤(熱值3000kcal)t10410電kwh46460010411儀表(壓縮)空氣Nm310412包裝袋(50㎏/袋)只2010104采用四川大學開發(fā)的振動篩板塔三塔循環(huán)三種有機溶劑萃取+三次脫硫+濕熱磷酸聯(lián)產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)85%的工業(yè)磷酸，具有能耗低、投資省、技術(shù)成熟、先進。正相溶劑萃取工序：經(jīng)初步脫硫的磷酸（42%P2O5）用泵送至振動萃取塔與三種有機混合溶劑在35～55℃下進行萃取反應，磷酸進入有機相，陽離子雜質(zhì)進入水相，經(jīng)分離，有機相送至第二振動萃取塔（反萃?。?。反相溶劑萃取工序：來自第一振動萃取塔含磷酸有機相在第二振動萃取塔中與去離子水進行反向萃取，經(jīng)分離釋放出磷酸（20～25%H3PO4），有機相去氣提系統(tǒng)提純返回正相溶劑萃取工序進行循環(huán)，剩下的渣酸去渣酸貯槽貯存。(1)供熱規(guī)模本裝置用汽量大、且要求汽源可靠?；緦崿F(xiàn)供需平衡，所以，不需另建供熱站。各裝置的產(chǎn)汽、用汽量和壓力等級等見表1，各裝置蒸汽冷凝液回收量和除鹽水消耗等見全廠蒸汽平衡圖表41 各裝置產(chǎn)汽、用汽量估算(t/h) MPa(A)飽和管網(wǎng)裝置名稱產(chǎn)汽量t/h耗汽量t/h硫酸背壓汽輪機排汽92生態(tài)緩釋肥裝置磷酸裝置65工業(yè)磷酸裝置除氧器3采暖5管網(wǎng)損失3共計9292 MPa(A)飽和管網(wǎng)裝置名稱產(chǎn)汽量T/H耗汽量T/H背壓汽輪機排汽2磷酸裝置1磷銨裝置1共計22 MPa(A)435℃管網(wǎng)裝置名稱產(chǎn)汽量T/H耗汽量T/H硫酸廢熱鍋爐92背壓汽輪機90管網(wǎng)損失2共計9292(3)蒸汽的平衡中壓過熱蒸汽管網(wǎng)( MPa(A)、435℃)：正常情況下鍋爐 產(chǎn)蒸汽供給。低壓蒸汽管網(wǎng)( MPa(A)、飽和)：蒸汽來自汽輪發(fā)電組抽汽，用戶是磷酸裝置、磷銨裝置。結(jié)合國內(nèi)大型磷酸、復合肥裝置、工業(yè)磷酸（凈化磷酸）裝置、硫酸及聯(lián)產(chǎn)水泥摻合料裝置的自動化水平，儀表選型本著安全可靠、技術(shù)先進、維修方便和經(jīng)濟合理的原則進行。采用集散型控制系統(tǒng)(DCS)，實現(xiàn)過程檢測，回路控制、數(shù)據(jù)處理、記錄及備份，過程監(jiān)視控制、計量管理、用電設備的狀態(tài)顯示及流程畫面、報警畫面、操作組等集中顯示和操作等。根據(jù)裝置布置、工藝監(jiān)控要求，本工程主要設置以下控制室和DCS控制系統(tǒng)：(1) 212萬噸/年磷酸裝置，包括磷礦預反應、萃取反應、過濾工序、稀酸濃縮工序以及磷酸罐區(qū)、硫酸罐區(qū)設置一個稀磷酸控制室室)和一個稀酸濃縮控制室(包括操作室和機柜。(2)100萬噸/年生態(tài)緩釋肥裝置，包括造粒干燥系統(tǒng)和冷卻、包膜及包裝以及循環(huán)水站、氨罐區(qū)等公用工程，設置中和干燥控制室和包膜控制室(包括操作室和機柜室)。(3)80萬噸/年硫酸裝置硫鐵礦制硫酸裝置設置焙燒+廢熱鍋爐發(fā)電控制室，采用DCS控制系統(tǒng)進行過程參數(shù)的檢測、顯示、累積、控制聯(lián)鎖等；設置凈化+轉(zhuǎn)化+干吸控制室，采用DCS控制系統(tǒng)進行過程參數(shù)的檢測、顯示、累積、控制聯(lián)鎖等。（4）10萬噸/年工業(yè)磷酸裝置10萬噸/年工業(yè)磷酸裝置設置有機溶劑萃取控制室，采用DCS控制系統(tǒng)進行過程參數(shù)的檢測、顯示、累積、控制聯(lián)鎖等；設置精制磷酸控制室（含深度脫硫、氟，提濃工序），采用DCS控制系統(tǒng)進行過程參數(shù)的檢測、顯示、累積、控制聯(lián)鎖等。周邊硫鐵礦企業(yè)生產(chǎn)能力一覽表參見表51公司控股金鐘化工（磷礦有效開采儲量500萬噸）、廣隆礦業(yè)（磷礦有效開采儲量2800萬噸），擴建提高開采能力，并擬建100萬噸/年選礦廠，（含水10%的磷精礦粉），價格平均為600元/噸，當?shù)亓椎V完全滿足本項目24萬噸/年磷酸裝置的用礦需求。(%N計)，考慮外購，主要來源于周邊的赤天化、瀘天化等企業(yè)，產(chǎn)量在100萬噸以上，尿素價格按平均價格2200元/噸計算。(%HAc計)，考慮外購，主要來源四川豫西縣，保有儲量億噸以上，露天開采。，考慮外購，主要來源貴州金沙縣，保有儲量億噸以上。，考慮外購，主要來源貴州六盤水市，產(chǎn)能50萬噸以上。本項目有機溶劑用量8000噸，考慮外購。表52主要原料規(guī)格、用量、供應方式序號名稱規(guī)格數(shù)量(萬噸/年)供應方式1硫鐵礦35%S汽車2磷礦石P2O530%96(10%H2O)汽車3液氨NH3≥%管道4尿素N≥46%汽車5鉀肥K2O≥60%船、火車6泥炭HAc≥60%火車7煤炭5000kce汽車8焦炭汽車9有機溶劑汽車10包裝袋汽車70 / 70第六章 建廠條件和總圖布置 建廠條件和廠址根據(jù)貴陽市委、市政府將磷媒化工項目作為重點推進、優(yōu)先發(fā)展的主導產(chǎn)業(yè)之一，并將開陽縣打造為黔中地區(qū)重點化工基地的要求，本著工業(yè)集中發(fā)展，土地節(jié)約集約利用，污染集中治理，降低企業(yè)營運成本的原則，本項目廠址擬定于貴陽市開陽磷煤化工（國家）生態(tài)工業(yè)示范基地（永溫片區(qū)），該基地緊靠國鐵永久線，擬建項目廠址在永溫站旁邊，大宗貨物可直接上站運輸。擬選廠址距公司磷礦企業(yè)約均30公里范圍內(nèi)。沒有其它大的重工業(yè)項目，且地域廣闊，人口居住分散，環(huán)境容量大，空氣質(zhì)量好，環(huán)保壓力小，制約因素較少，這對建設大型化工項目非常有利。根據(jù)規(guī)劃用地，在總平面布置上呈矩形布置：由于在建鐵路由南向北從廠區(qū)前面經(jīng)過，項目原料產(chǎn)品物流中心納入在建火車站規(guī)劃；磷酸裝置、磷石膏制硫酸裝置布置在青龍山后（東側(cè)），工業(yè)磷酸、生態(tài)緩釋肥裝置、硫鐵礦制硫酸裝置、辦公區(qū)布置在青龍山前面（西側(cè)），本項目從青龍山西側(cè)向東依次推進，并預留二期用地；廠前區(qū)布置在西南角，位于全年主導風向的上風向。第七章 廠外工程本項目年供需水量700萬立方米，由擬建的那卡河水庫（庫容1200萬立方米），位于本項目廠址東北方向，海拔約900米，項目廠址海拔1200米，擬建供水系統(tǒng)采用三級提壓架設供水管線。 給水系統(tǒng)擬建設項目選址區(qū)域位于烏江支流那卡河河，取水處那卡河河以上流域面積340km2，多年平均徑流量384m3，地下、地表水量充沛，可滿足項目用水需求。全廠生產(chǎn)、生活、消防用水合管網(wǎng)，接至工業(yè)園區(qū)自來水管網(wǎng)，在裝置區(qū)內(nèi)設置環(huán)狀，并沿線設室外地上式消火栓，間距小于120米。酸性循環(huán)水系統(tǒng)用于磷酸裝置的冷卻換熱，該水質(zhì)含氟，還有少量的磷酸鹽及硅膠易結(jié)垢物質(zhì)，水呈酸性，故該系統(tǒng)所使用的冷卻塔及風機外涂耐腐蝕涂料。清凈循環(huán)水系統(tǒng)用于硫酸、鍋爐、氨壓縮機等裝置。同時還要采用投加殺菌劑進行殺菌滅藻。廠區(qū)排水系統(tǒng)劃分為以下管網(wǎng)系統(tǒng)：（1）生活污水管網(wǎng)系統(tǒng)（2）生產(chǎn)污水管網(wǎng)系統(tǒng)（3）清凈廢水管網(wǎng)及雨水收集系統(tǒng)在廠區(qū)建兩座3500立方米的事故污水儲池，分別位于青龍山東西兩側(cè)，收集裝置區(qū)污染區(qū)的雨水和消防時受污染的消防排水，事故污水儲池內(nèi)污水可用泵小流量再送到化工廠區(qū)污水處理站處理。根據(jù)水量平衡，本項目生活水用量：平均為4m3/h，最大為12m3/h，確定本項目生活給水處理站的設計規(guī)模為10m3/h。本項目由于分布在青龍山兩側(cè)，考慮生產(chǎn)污水收集情況，考慮設置兩座生產(chǎn)污水處理站，分別位于青龍山西側(cè)和東側(cè)，生產(chǎn)污水處理站規(guī)模分別為5m3/h（西側(cè)）和10m3/h（東側(cè)）。 供電開陽縣在貴陽市開陽磷煤化工（國家）生態(tài)工業(yè)示范基地（永溫片區(qū)）已建成兩座220kv變電站，變電容量為248萬kVA，并擬增建兩座220kv變電站，變電容量為24萬kVA，共計變電容量為72萬kVA。本工程兩回66kV電源引自永溫66kV變電所，供電電源可靠，兩回路66kV線路均能承擔本工程100%的用電負荷。熱電站的發(fā)電機組正常運行時，可向電網(wǎng)提供約5800kW的電能；當發(fā)電機停運時，需要外部電網(wǎng)提供約5228kW的電能。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、總圖布置、負荷分布等情況，本工程新建66/10kV總變電所1座，考慮生態(tài)緩釋肥裝置開閉所、磷酸裝置開閉所、硫酸裝置開閉所4座、工業(yè)磷酸裝置開閉所、循環(huán)水站開閉所、熱電站開閉所等9座10kV開閉所，另外新建生態(tài)緩釋肥裝置變電所、磷酸裝置變電所、硫酸裝置裝置變電所4座、循環(huán)水站變電所、廠前區(qū)變電所等10座10/?？傋冸娝鶅?nèi)10kVⅠ、Ⅱ段母線采用兩回10kV聯(lián)絡線與一期的熱電站開閉所兩段10kV母線相連，由總變電所分別采用兩回10kV饋線向DAP裝置開閉所、磷酸裝置開閉所和廠前區(qū)變電所等供電。并設母聯(lián)自投裝置，以保證二級負荷的用電可靠性。磷酸裝置變電所內(nèi)設10/、1600kVA變壓器2臺。硫酸裝置變電所內(nèi)設10/、1600kVA變壓器4臺。循環(huán)水站變電所內(nèi)設10/、1250kVA變壓器2臺，、循環(huán)水站、除鹽水站、污水處理站等的低壓用電負荷供電。廠前區(qū)變電所內(nèi)設10/、2000kVA變壓器2臺，、辦公樓、機電儀修的低壓用電負荷供電。本工程電信設施由行政管理電話系統(tǒng)、數(shù)字程控調(diào)度/擴音對講系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、無線對講電話系統(tǒng)和電信綜合網(wǎng)路等組成。本項目配套建設脫鹽水站一座，為鍋爐生產(chǎn)蒸汽提供所需的除鹽水。根據(jù)水質(zhì)資料及鍋爐和工藝對用水品質(zhì)的要求，化學水處理生產(chǎn)工藝方案采用多介質(zhì)過濾器+活性碳過濾器+反滲透+混床的處理工藝。除鹽設施采用自動程序控制，設備采用自動操作，并設有集中控制儀表和就地指示儀表。因供暖建筑物多為高大廠房，為便于散熱器的選擇和布置，故本工程采暖熱媒為P=~(G)飽和蒸汽，由供熱外管網(wǎng)送入用戶，經(jīng)散熱后凝結(jié)水回至鍋爐房或排放室外。辦公、車間等場所的散熱器采用高頻焊翅片管散熱器；對于放散粉塵等介質(zhì)的廠房，采用易于清掃的排管放熱器。對產(chǎn)生有余熱、粉塵、害物等的廠房，設置機械排風，消除有害氣體對室內(nèi)的污染。操作室、UPS等各車間儀表室、控制室夏季設置分體空調(diào)機，在夏季室內(nèi)溫度不能滿足設備使用要求時進行降溫。廠區(qū)內(nèi)設置機修車間，負責全廠工藝設備的維護、修理工作，機構(gòu)備件、生產(chǎn)消耗件和技術(shù)措施所需機械設備或零部件的制造和修復，并參與設備防腐維護工作。在磷酸和硫酸、生態(tài)緩釋肥、工業(yè)磷酸裝置內(nèi)分別設有車間化驗室，負責各裝置生產(chǎn)過程的中間控制分析任務?，F(xiàn)有職工2250余人，各類專業(yè)技術(shù)人員500余人，是中國大型工業(yè)企業(yè)、中國化肥50強。公司座落在遼寧、內(nèi)蒙、河北交界的寧城縣天義鎮(zhèn)內(nèi)，公司占地面積350畝，公司為“四部一室三廠”進行管理，現(xiàn)有員工近300人，管理技術(shù)人員40人。企業(yè)按公司法和現(xiàn)代化企業(yè)體制運作；根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的實際需要，實際公司（工廠）一車間二級扁平化組織結(jié)構(gòu)管理，下設物流中心、磷酸車間、生態(tài)緩釋肥車間、熱電車間、維修車間、硫酸車間、工業(yè)磷酸車間、生態(tài)肥工程技術(shù)研究中心及各輔助部門等，以利生產(chǎn)活動的組織管理。本項目生產(chǎn)裝置及公用工程采用了DCS控制系統(tǒng)，操作人數(shù)可大幅度減少，根據(jù)國家《勞動法》有關規(guī)定，生產(chǎn)崗位定員按工藝生產(chǎn)過程需要設置，管理人員及工程技術(shù)人員按設計的組織機構(gòu)配置，生產(chǎn)崗位工人按四班三運轉(zhuǎn)制配備，輔助生產(chǎn)人員和行政管理人員按日班配置。液氨罐區(qū)的主要危險物料為液氨，生產(chǎn)類別為乙類，可能發(fā)生B類火災，屬嚴重危險級建筑物。循環(huán)水站、空壓站生產(chǎn)過程中均無易燃、易爆危險物料，生產(chǎn)類別為戊類，可能發(fā)生A類火災，屬輕危險級建、構(gòu)筑物。（1）水消防本裝置的同一時間著火次數(shù)為一次，采用低壓消防，供水壓力P≥。沿廠區(qū)道路設環(huán)狀消防管網(wǎng)，并沿線設置地上式室外消火栓，消火栓的間距小于120米，確保裝置區(qū)內(nèi)的消防要求。二氧化碳滅火器：在生產(chǎn)裝置的操作室、控制室、機柜室等處設置二氧化碳滅火器用以撲滅初期小型火災。消防站應根據(jù)責任區(qū)類別和撲救火災的需要，配備相應的消防設施。本項目消防包括水消防，化學消防和火災報警，消防設施的概算投資約為3