【正文】 2kN的荷載下會滑動,；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；NG1=(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，NG24(+)/2=(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，NG34/2=(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；NG4=經計算得到，靜荷載標準值==經計算得到，活荷載標準值=——=——=——====+=+MW計算公式MW其中 Wk——(m)；h立桿的步距五、立桿的穩(wěn)定性計算:,立桿的穩(wěn)定性計算其中——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比；　　——l0計算長度l0kuhk計算長度附加系數，；　　——A立桿凈截面面積，A=；　　——鋼管立桿受壓強度計算值　　[f]鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]；不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 N立桿的軸心壓力設計值，N=；　　 ——l0/ii計算立桿的截面回轉半徑，i=；　　——(m),由公式=確定，l0=；　　——u計算長度系數，由腳手架的高度確定；u16　　——W立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=；　　——=鋼管立桿受壓強度計算值　　[f]鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]；考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 ——=NQ活荷載標準值，NQ；　　——=Hs腳手架搭設高度[H]考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：其中 NG2K構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K；　　——=gk每米立桿承受的結構自重標準值，gk；　　——=Hs腳手架搭設高度[H]七、連墻件的計算:連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：NlNlwNo其中 Nlw風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：NlwwkAwwk風荷載基本風壓標準值，wk；Aw每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw=——=經計算得到=Nl連墻件軸向力設計值= A[f]其中 ——l/i=得到==NfNfNl，連墻件的設計計算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。Nl不滿足要求!連墻件扣件連接示意圖八、立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求pfg其中 p立桿基礎底面的平均壓力==——(kN)；NA基礎底面面積=——(kN/m2)；fg地基承載力設計值應按下式計算fgkcfgk其中 kc腳手架地基承載力調整系數；kc18fgk地基承載力標準值；fgk地基承載力的計算滿足要求!19第四章土方工程施工一、土方開挖方式：采用機械挖土為主，土方外運。(2)降水井施工完畢且降水已達5d(3)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。軸向10軸后從A軸向F軸方向開挖；2．坡系數：坡按照1:3．開挖標高的控制：基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。4．坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。900mm機械挖土施工工藝如下：機械挖土1．主要機具（1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。20＃鉛絲和鋼卷尺、坡度尺等。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。0．5m，然后才能開挖。（6）選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行?！侄畏謱悠骄峦冢╝）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m（d）堅硬性粘土—2．0m。5m邊坡最陡坡度應符合表3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定。（3）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向將土推離坑（槽）的兩側。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。2）側向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。1/2。5m（7）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。1．5m（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。20cm30cm（9）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。在距槽底設計標高槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。（11）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。3）開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。4．質量標準（1）保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。1—313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差1—313225．成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。6．應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留土層不挖，待做基礎時再挖。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。0．5m0．8m正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的倍。如排水設施、支撐結構等所需寬度。二、地面有組織排水每隔50m厚C10厚燒結普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。500mm500mm，溝底澆筑厚混凝土墊層，溝兩側厚燒結普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底澆筑厚混凝土墊層，井壁用四、地基基坑降水另附地基基坑降水施工方案。承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100混凝土墊層。二、承臺基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必須合格。上下雙層鋼筋網片的承臺底層鋼筋網片施工完后用φ20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網片，支架間距為一平方米一個。鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。三、承臺基礎、地梁模板(1)承臺基礎使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。四、承臺基礎、地梁混凝土承臺基礎及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤為準。Ф25的尼龍管不設于混凝土內兩端管口朝上，向管內注入冷水江堤混凝土內部的水化熱。鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可24結合冷拉工藝除銹。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:，對直彎鉤為。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。號鋼絲綁扎直徑φ12號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。核對無誤后方可進行綁扎。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差25＜,且＜2mm，彎折＜4176。范圍內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用二級鋼，馬腿采用二級鋼，鐵馬長米設三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排，第一排距離兩主筋300mm。焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。2．搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。2．電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。4．電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”，計算造渣通電時間,之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。施工準備本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑40mm4∶1材料及主要機具：27鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。焊劑：焊劑的性能應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經2h。焊劑應有出廠合格證。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱