【正文】 工種 人數(shù) 備注1 下料工 2 2 組立工 2 3 矯正工 2 4 機(jī)修工 1 5 電焊工 5 6 安裝工 14 7 鉆孔工 1 8 架子工 1 9 噴漆工 2 10 雜工 2 施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。(具體平面布置見施工總平面布置圖).:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率(KW） 備注1 型鋼自動組立機(jī) 1臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H型鋼矯正機(jī) 1臺 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍 J0130 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺式砂輪切割機(jī) S3SL250 2臺 切割鋼材5 門式自動埋弧焊機(jī) MZGz*1000 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接6 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 鋼板切割8 全自動彩板復(fù)合機(jī) XBJV1 1組 彩鋼板制作9 數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構(gòu)件鉆孔10 壓型機(jī) HV200 1臺 彩鋼板制作11 水準(zhǔn)儀 TGJ1000 1臺 測量、校正12 經(jīng)緯儀 J6 1臺 測量、校正13 移動式卷揚機(jī) 1臺 吊裝14 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)15 交流電焊機(jī) AX43001 4臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接16 手推車 自制 4部 運輸17 剪板機(jī) 1臺 彩鋼板制作18 扭矩扳手 6把 緊固螺栓５、主要分部分項工程施工方法:：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。：本工程施涂的方法采用噴涂法。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。 (1)施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。(2)工藝流程基面清理 →涂裝(3)涂裝施工① 基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法?！?涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力?！?涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。：本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。本工程吊裝時采用多吊點?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 施工工序 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。 安裝施工 一般規(guī)定 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。 金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。 運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。 。 貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時更換。 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 。 安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。當(dāng)使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。 ,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。 ,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。堅持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。：: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80100mm。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 ： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》.開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。加強(qiáng)節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)。，嚴(yán)格獎罰制度。：（上海林彬塑料制品有限公司1生產(chǎn)車間工程進(jìn)度表）。、有計劃地做好施工中的各項工作。，根據(jù)進(jìn)度計劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計劃，并認(rèn)真檢查落實。，落實責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。施工現(xiàn)場管理人員的安全管理制度一．項目經(jīng)理安全職責(zé) １．對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 ３．根據(jù)工程特點,確定安全工作的管理人員的工作,嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全獎懲辦法。 ５．組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理各項措施,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)審批制度,組織并監(jiān)督項目工程施工中技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。 對上級提出的安全和管理問題要定時、定人、定措施予以解決。 二、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全職責(zé) １．對項目工作生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。 做好項目工程的安全技術(shù)交底。 160