【正文】 罐 的尿素溶液通過 尿素溶液輸送泵被輸送到水解制氨反應(yīng)器，輸送量由 安裝在 每個 水解器模塊上的 流量調(diào)節(jié)閥控制 。首先，在空水解器中 加入按體積計算 25%液位的 除鹽水 ，然后將尿素溶液加入至液位的 50%。然后按照以下所述的啟動順序進行啟動。 將尿素溶液 通入 水解器加入直至液位高于管束。當系統(tǒng)切換至 “ 噴氨 ” 狀態(tài)時， 水解器換熱 管束中流過更多的蒸汽，尿素水解成氨基甲酸 銨 ，該氨基甲酸銨 隨即 分解為氨和二氧化碳。 從水解器頂部排放的氨 /二氧化碳 /水蒸 汽被 送至氨氣流量調(diào)節(jié)模塊后進入氨氣空氣混合器 。當系統(tǒng)被首次啟動時，在準備噴氨狀態(tài)中的水解器的溫度將會更高，但是其將隨著尿素轉(zhuǎn)換和釋放二氧化碳和氨氣而下降。任何時候，當處于準備噴氨狀態(tài)的水解器置于噴氨狀態(tài)時， 聚集在反應(yīng)器 頂部的氣體 壓力 開始減小， 此時 在蒸汽管中加入 更多 的蒸汽，使溫度上升。隨著溶液的溫度的上升，溶解的氨被釋放，并且尿素開始轉(zhuǎn)換以取代被 蒸發(fā) 的氨。 以下是幾種基于水解器安全保護采取的保護性措施，實際使用過程中應(yīng)做好水解的平穩(wěn)操作，切記進行較大波動的操作。在儲 存 罐 或廢水池 中通過冷卻溶液 吸收 氨，從而將排放至大氣的氨最小化。 氣相泄壓 氣相泄壓 泄放的混合氣體含有大量氨氣，冷卻吸收氨氣的裝置必須盛裝 足量的 冷卻吸收劑 水， 以保證泄放的氨氣能被完全吸收 ，且冷卻吸收劑應(yīng)定期置換 。 安全閥泄放 安全閥泄放會產(chǎn)生大量的氨氣， 冷卻吸收氨氣的裝置必須盛裝足量的冷卻吸收劑 水，以保證泄放的氨氣能被完全吸收，且冷卻吸收劑應(yīng)定期置換。 液體 排放 第 二 種用于防止水解器過壓的方法，該方法使得來自水解器的液體 （反應(yīng)液） 通過 液相排放 管道 排放 至尿素溶液儲 存 罐 （或廢水箱 /池） 。 本操作 通過一 個自動化的開關(guān)閥控制 水解器內(nèi) 液體排放 ， 降低水解器內(nèi)氣體生成量，從而降低水解反應(yīng)器的壓力。 此種方法 排放物的 吸收 與 第一種方法 類似 。 冷卻吸收 氨氣 裝置的安全性、可靠性由使用方負責。 每 套 氨氣流量調(diào)節(jié)模塊 設(shè)置有氨氣質(zhì)量流量計和流量控制閥。從而為 SCR 反應(yīng)器提供穩(wěn)定連續(xù)的氨氣。 此 氨氣流量調(diào)節(jié)裝置的為關(guān)鍵設(shè)備， 是 scr 反應(yīng) 區(qū)域氨氣 流量 平穩(wěn) 控制注意 注意 [銳思環(huán)保 ] 第 8 頁 調(diào)節(jié) 的 手段。更多詳情，請參閱： ? Pamp。 尿素溶液 制備模塊 將 符合國標的工業(yè)尿素 （ 不含甲醛的尿素 ） 從溶解罐的下料口卸至尿素溶解 罐內(nèi)，在尿素溶液循環(huán)泵、溶解罐攪拌器的輔助下加速尿素顆粒在 除鹽水 中的溶解。 尿素溶液 儲存及輸送模塊 水解器的尿素溶液儲存罐的 容量 為 滿足對應(yīng)機組 5~7 天（ 24h）所需尿素溶液用量 。進料泵模塊根據(jù)需要在指定的運行條件下向水解器提供尿素 溶液 。 水解器進料泵模 塊（由其他制造商供應(yīng)）從尿素溶液存儲罐中抽吸尿素溶液至水解器。 水解器模塊 尿素水解制氨反應(yīng)器模塊可供應(yīng)對應(yīng)機組 SCR 100%的設(shè)計最大氨需求量。該設(shè)備通過氣相泄壓、液體排放、安全閥、爆破片等措施保護設(shè)備不被超壓。尿素溶液 [銳思環(huán)保 ] 第 9 頁 泄壓和排污管線的伴熱溫度維持在 70℃ ， 產(chǎn)品氣管線和氣相泄壓管線伴熱溫度維持在 140℃，尿素溶液進料管線伴熱溫 度維持在 30℃ 。 氨氣流量控制 單元氨氣流量調(diào)節(jié)模塊 提供 一套 氨氣流量調(diào)節(jié)模塊 （含兩列控制單元） ，每個 SCR 反應(yīng)器 系統(tǒng) 對應(yīng) 一 列 控制單元 。每個 氨氣流量調(diào)節(jié)模塊 能針對來自 DCS/PLC 的控制信號獨立控制氨噴氨速率。 氨氣流量調(diào)節(jié)模塊在停運時需進行蒸汽吹掃， 吹掃蒸汽溫度 應(yīng)低于 200℃， 壓力應(yīng)小于。 水解器 至氨氣流量調(diào)節(jié)模塊間供氨管道伴熱溫度控制 范圍 140℃ ~190℃ ，伴 熱 溫度 過 高會 損 壞氨氣流量 調(diào)節(jié) 模 塊 上的 閥門儀 表，伴 熱 溫度 過 低 會導(dǎo)致 供氨 管道附著結(jié)晶物，可能導(dǎo)致管道 流通 通道變窄或是管道堵塞 ； 特殊惡劣的情況下可能會導(dǎo)致管道腐蝕的加 劇 。 注意 [銳思環(huán)保 ] 第 10 頁 5 系統(tǒng) 準備 本節(jié)涵蓋設(shè)備的裝卸、處理和安裝、具體運行條件、限制和要求、以及調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)有損壞，給損壞處清晰拍照，在提貨單上詳細記載該損壞處，并在 交貨 24 小時內(nèi) 給 成都銳思環(huán)保公司 發(fā)送可疑損壞的書面通知。 如果未拍照， 成都銳思環(huán)保公司 將認為 設(shè)備 到達并未損壞。 包裝材料 為了幫助防止損害，設(shè)備用保護性運輸材料 進行包裝。 現(xiàn)場準備 業(yè)主負責在系統(tǒng)和設(shè)備到達和卸載前準備好安裝現(xiàn)場?；A(chǔ)區(qū)應(yīng)打掃干凈并無任何油脂、油和 /或化學溢出物。 注意 注意 [銳思環(huán)保 ] 第 11 頁 運輸 、處理和存儲 參考附件中有關(guān)航運、處理和存儲文件的程序。 僅使用具有足夠起重能力的起重機卸載箱和模塊。 不得允許任何人體部位處于吊起部件之下。 注意：起吊過程中應(yīng)注意對水解制氨模塊采取保護，防止損壞表面絕熱層及設(shè)備上儀表管件 ，若是由于吊裝不當引起的損壞，將不在質(zhì)保范圍內(nèi) 。 業(yè)主提供的服務(wù) 下列各項由業(yè)主提供： ? 儀表氣源，按照 附件 D 水解器一般運行條件和限制 ? 除 鹽水（鍋爐補 給水） ，按照 附件 D 水解器一般運行條件和限制 ? 電力，按照第 節(jié) ? 飽和 蒸汽，按照表 附件 D 水解器一般運行條件和限制 電源要求 應(yīng)提供 380 VAC、 3 相、 50 Hz、 177。5%的 電源，帶有必要預(yù)防措施以防止可能導(dǎo)致任何電氣或電子故障的波峰、雜散電流和所有其他電氣事件。 除非長時間 停車 ，伴熱系統(tǒng)必須通電并在所有時間正常作用。ID（管路儀表圖）（這對氨氣線路來說尤其重要）進行伴熱。 未能遵守上述要求會使 成都銳思環(huán)保公司的 質(zhì)保和 /或其他制造商設(shè)備的質(zhì)保無效。所有尿素溶液 管線 必須保持最小溫度為 30℃，反應(yīng)液管線保持最小溫度為 70℃，氨氣管線保持最小溫度為 140℃。 在一般運行 條件和限制（ 附件 D 水解器一般運行條件和限制 中所列出）之外運行設(shè)備可能導(dǎo)致人身傷害和 /或設(shè)備損壞。 質(zhì)保要求 在一般運行條件和限制之外運行設(shè)備可使 成都銳思環(huán)保 公司的質(zhì)保和 /或其他設(shè)備制造商的質(zhì)保無效。 注意 注意 [銳思環(huán)保 ] 第 13 頁 調(diào)試概述 警告 安全 忽視本警告可導(dǎo)致死亡、嚴重人身傷害或重大財產(chǎn)損失。 不得 在故障狀態(tài)下帶著 尿素 溶液 一起運行該設(shè)備直至已經(jīng)檢查所有設(shè)備和管道是否泄漏，且已經(jīng)對泄漏之處進行修復(fù)。 參閱第 10 節(jié)（安全）和 11 節(jié)（急救）。 調(diào)試分三步驟：（ 1） 檢漏 測試；（ 2）靜態(tài)調(diào)試檢測；和（ 3）動態(tài)調(diào)試（僅用 除鹽水 操作系統(tǒng)） （ 4）帶尿素溶液試運 。對于首次啟動，推薦首 先使用 除鹽水 操作所有加壓元件 。 程序 本手冊中包括的所有調(diào)試檢測和程序僅用作指南，請回顧和遵守所有適用的工廠程序。每條試驗線路段 和水解器 必須在其完成測試時做好記錄。 在最后接進整個系統(tǒng)前，單獨的 撬裝模塊 和設(shè)備需要在現(xiàn)場進行 水 壓力測試。 預(yù)測試檢查 測試 前查看所有適用的工廠程序并做如下記錄： ? 所有內(nèi)聯(lián)手動閥門和所有控制閥門應(yīng)在打開位置進行測試。 ? 如果測試壓力超過儀器的額定或校準范圍，應(yīng)將所有所附儀器設(shè)備隔離測試。應(yīng) 在流動方向為特殊的管道段施加壓 力（每個 撬裝模塊 按照管道和儀表圖）。斷開和堵塞所有連接。關(guān)閉測試截斷閥。打開壓力源和測試線段之間的泄放閥，并保持壓力 30 分鐘 以 上 驗證該系統(tǒng)擁有壓力。確定泄漏位置。一旦確定泄漏位置，降低系統(tǒng)壓力并固定泄漏處。 [銳思環(huán)保 ] 第 15 頁 靜態(tài)調(diào)試檢查 壓力測試完成后，對每個 撬裝模塊 進行以下靜態(tài)調(diào)試檢查。 概述 ? 驗證在所有需要的地方是否可用工廠提供的服務(wù)（電力、儀表氣源、 除鹽水 和過熱蒸汽等 ）。 ? 完成電氣終端檢查。 ? 驗證所有接線是否已經(jīng)測試連續(xù)性。 箱 罐 /管線 ? 驗證所有 箱罐 內(nèi)部是否清潔。 ? 驗證 箱罐 上是否安裝有內(nèi)部組件。 ? 驗證所有 管線 是否清潔 ，防止焊渣 等雜質(zhì) 損壞儀表閥門。 該程序僅對設(shè)備的首次安裝 /調(diào)試有必要。 注： 在動態(tài)調(diào)試期間（僅使用 除鹽水 ），不會產(chǎn)生氨氣，僅會產(chǎn)生蒸汽。參閱第 6 節(jié)。需要驗證儀器校準和設(shè)定點。應(yīng)模擬所有警報條件以驗證正確的系統(tǒng)操作。 設(shè)備損壞 不得運行 空 泵！ 在 泵空轉(zhuǎn)情況下 將會損壞泵并會使 成都銳思環(huán)保 公司和其他設(shè)備制造商的質(zhì)保無效。 在該程序過程中， 系統(tǒng)正在使用高溫蒸汽 。如有必要，根據(jù)工廠適用程序確定關(guān)閉脫離 撬裝設(shè)備 的或 在其他 撬裝設(shè)備 上由正在被調(diào)試的 撬裝設(shè)備 作用的閥門。 注意 [銳思環(huán)保 ] 第 17 頁 以下為一般要求和指南 ——查看并遵守適用的工廠程序： ? 打開伴熱和監(jiān)控管道溫度以確保正確操作。完成后，關(guān)閉并堵塞所有排氣和排放閥。 ? 在儀表空氣總管上，關(guān)閉 儀表 根閥并打開排放閥。 ? 在儀表空氣總管上，打開連接至驅(qū)動儀器管線用的 根閥。 ? 將控制系統(tǒng)上電并驗證與 DCS/PLC 的通訊。 ? 驗證所有儀器和自動閥門校準和設(shè)定點。 ? 按照制造商手 冊 調(diào)試 所有的導(dǎo)波雷達液位變送器 。 注 ： 以上 未列舉的儀表 設(shè)備 等，也需進行校對和驗證 。正常操作是從 DCS（由其他制造商供應(yīng)） 被全自動 ——控制的。 警告 安全 忽視本警告可導(dǎo)致死亡、嚴重人身傷害或重大財產(chǎn)損失。 不得丟棄本手冊或任何包含文件。 參考 本節(jié)中的信息是基于控制系統(tǒng)說明 中 系統(tǒng)運行的概況。 除非中斷，該 尿素水解制氨 系統(tǒng)操作模式為全自動模式，其由客戶的集散控制系統(tǒng)（ DCS）進行監(jiān)控。 正常操作可能被系統(tǒng)警報、緊急停止或被 DCS 操作員動作安全中斷。 ? 驗證所有需要的維護程序是否已經(jīng)完成。 ? 驗證所有伴熱是否打開并正確運作。 ? 驗證所有過濾器是否無雜物。 ? 驗證 DCS 是否被連接并可操作。 ? 按照管路儀表圖，驗證所有手動閥門是否處于其正常運行位置。 ? 驗證尿素溶液存儲罐（由其他設(shè)備制造商供應(yīng)）是否 具備給 尿素 輸送泵 供應(yīng)溶液。 ? 驗證水解器 是否注入 除鹽水 至低液位設(shè)定點。 ? 確保尿素、尿素溶液和 除鹽水 都滿足附錄 C 中文件描述的要求。 如果整個 尿素水解制氨 系統(tǒng)停機 是后啟動 ，所有箱罐和水泵模塊必須好運行準備， 公共系統(tǒng)必須在水解器啟動前啟動。 確保所有水泵和驅(qū)動閥門處于自動模式。會發(fā)生嚴重損壞 。 注意：在吸入或排除閥門關(guān)閉時不得啟動任何正位移泵。 警告 安全 忽視本警告可導(dǎo)致死亡、嚴重人身傷害或重大財產(chǎn)損失。 警告 安全 忽視本警告可導(dǎo)致死亡、嚴重人身傷害或重大財產(chǎn)損失。 不得用正常操作溶液濃度的尿素啟動空的水解器 ——必須在加熱前用 除鹽水 將其稀釋。 在空容器首次啟動未稀釋水解器溶液可能導(dǎo)致內(nèi)部壓力的快速增加和最終出現(xiàn)過壓情況，這將會導(dǎo)致水解器的事故關(guān)機。針對設(shè)備的手動操作，控制系統(tǒng)應(yīng)被配備以符合最終用戶的具體操作程序。如果泵被指定為主泵，當水解器需要注入泵進行啟動時該泵自動啟動，次級泵只有在主泵故障或檢測到低排放壓力或在注入狀態(tài)過程中才會啟動。 自動模式 是水解器的正常工作模 式。 A. 水解器放空（在長期關(guān)機后） 在自動模式下，按啟動按鍵。 將 除鹽水 注入 到水解器 至 【 除鹽水 _目標液位 】 設(shè)定點。 在自動模式下，一旦達到正常操作液位，系統(tǒng)加熱水解器溶液至過渡壓力設(shè)定點 ，如果滿足所有適用的容許值 將 自動切換至噴氨狀態(tài)。當手動啟動時，系統(tǒng)加熱溶液至過渡壓力設(shè)定點并保持準備噴氨模式。 B. 水解器注滿溶液 （在正常停機后正常運行濃度已經(jīng)被冷卻） 在自動模式，按啟動按鍵。尿素溶液將被添加進水解器中。 在自動模式下，一旦達到正常運行液位，系統(tǒng)加熱水解器溶液至過渡壓力設(shè)定點 ，如果滿足所有適用的的容許值 將 自動切換至 準備 噴氨狀態(tài)。 在半自動模式下，系統(tǒng)等待 DCS 操作員啟動加熱程序。在半自動模式下， DCS 操作員必須手動 切換 系統(tǒng)至噴氨 模塊 。 然后，啟動自動模式或?qū)⑺馄髦糜诎胱詣幽Ｊ较虏?填料 程序。當正常液位達到時， 溶液輸送泵 停止。 在半自動模式下，系統(tǒng)等待 DCS 操作員啟動加熱程序 。在半自動模式下， DCS 操作員必須手動 切換 系統(tǒng)至 噴氨模塊。每個 氨氣流量調(diào)節(jié)模塊 能獨自 以 DCS 的信號控制氨噴氨速率。 通過水解器出口氨蒸汽調(diào)節(jié)閥