【正文】 向為500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖：對拉螺栓安裝示意圖地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。地下室墻板、頂板的施工（1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭。采用木膠合板模進行設計拼裝，內外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。其砼質量必須嚴格按設計圖要求的砼強度等級標準。第四節(jié) 地下室防水施工本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水。（2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→→水?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。（4）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。（7）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：預埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖（8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓第五節(jié) 回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。試驗及質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。②現場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的177。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。以業(yè)主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。地下室施工完畢后，在177。標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“209。”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內紅“209?！毙柙O在同一水平高度，其誤差控制在177。”上頂線以作校核?！?09。”，復檢核合格后，方可在該層施測。（二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求（1）對場內設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。（2）對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。第三節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。嚴禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現場綁扎或連接。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要?，F場項目總工審批后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。②框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機械連接。③地下室底板：采用冷擠壓機械接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。（2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。（3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。工藝流程：修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。（六）質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9002的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。應注意的質量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。（八）鋼筋直螺紋連接施工本工程縱向鋼筋的直徑≥22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。（2）檢測方便，無需測力扳手。（3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。（5）適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。（2）對運入現場的連接套筒進行檢查。（3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（5）檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。此過程約需40s。（4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（2）調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJI0796）要求。應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。第四節(jié) 模板工程（一）模板設計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。（二）模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核?，F場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。安裝內橫墻、內縱墻模板的方法與外板內模結構相同。安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現起坎和漏漿現象。（2）拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。大模板定期檢查維修，保證使用質量。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。（5）嚴格控制模板上口標高。模板工程必須符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。剪力墻拉結筋按縱橫500500間距布置。樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。梁頂面預埋件示意圖（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。板頂面固定預埋件示意圖預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。（2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的