【正文】 條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm?！?0176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70176。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。角，宜用小電流、短弧焊接。合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有50%及以上的處（件），其偏差值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%觀察檢查和實測檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3件②多節(jié)柱端銑平面到第一個安裝孔距離177。④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。10焊接H型鋼，各類構(gòu)件制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定分別見表514—表520按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3個11螺栓孔孔徑C級螺栓（Ⅱ類孔）允許偏差177。177。177。177。1/1500mm15安裝焊縫坡口坡口角度鈍邊177。177。檢查每個頂緊面20板疊螺栓孔合格：每組孔的通過率為100%；合格：每組孔的通過率為85%；優(yōu)良：每組孔的通過率為100%；優(yōu)良：每組孔的通過率為90%用Ⅰ型試孔器檢查用Ⅱ型試孔器檢查用Ⅰ型試孔器檢查用Ⅱ型試孔器檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查21預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合規(guī)范中表523—526的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查全數(shù)檢查22焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查23焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工24焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程（制作項目）25焊縫探傷檢驗一級、二級、焊縫應(yīng)按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全部檢驗26焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。長度小于500mm的焊縫，每條抽查1處；長度在500~2000mm的焊縫，每條抽查2處，大于2000mm的焊縫，每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高 0~3mm其它焊縫余高 0~4mm32對接接頭對接焊縫錯邊埋弧自動焊在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度（錯邊）≤4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3mm33埋弧自動焊K＜12焊腳尺寸K值偏差＋4mm角焊縫焊腳尺寸K≥12焊腳尺寸K值偏差＋5mm手工員弧焊及氣體保護(hù)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差＋3mmK≥12焊腳尺寸K值偏差＋4mm34對接、角接組合焊縫焊腳尺寸tw＜40焊腳尺寸偏差＋3tw≥40焊腳尺寸偏差＋4(2)焊接質(zhì)量控制① 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)圖： 母材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)檢 焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具 焊接前質(zhì)量控制 焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況 焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定 焊工操作技術(shù)水平的考核 焊 焊接工藝參數(shù)是否檢定接 焊條、焊劑是否正確烘干質(zhì) 焊接過程中的質(zhì)量控制 焊接材料選用是否正確量 焊接設(shè)備運(yùn)行是否正?？? 焊接熱處理是否及時制 焊接外形尺寸、缺陷的目測 理化試驗 破壞性試驗 金相試驗 焊接后質(zhì)量控制 焊接接頭的質(zhì)量檢驗 其他 無損檢測 非破壞性試驗 焊接區(qū)域的清除工作 強(qiáng)度及致密性試驗 ②焊接質(zhì)量檢驗評定分類圖：焊條、焊劑、焊絲和氣體質(zhì)量 焊工對應(yīng)的合格資格證人 保證項目 焊縫的無損檢驗超聲波探傷 外觀質(zhì)量（無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔、熔合性飛濺。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 基本項目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。（4）、成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（5）、注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 作業(yè)條件： 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（，）。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 間隙大小處 理 方 法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。第二次緊固為終擰，終擰時高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。檢查時應(yīng)將螺母回退30176。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。復(fù)驗螺栓拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。 高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。（4）、成品保護(hù) 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。（5）、注意的質(zhì)量問題 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。1彩色壓型鋼板安裝： （1）.彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝→ 屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→墻面內(nèi)板→墻面保溫棉→墻面外板→收邊泛水板。 ，按技術(shù)要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 ，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 。 ，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。 ，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。（3）、彩板安裝注意事項 ，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 ，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。（2）.安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。（3）.利用的工具必須是專用工具。2．主要機(jī)具一般應(yīng)配備：混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。(2)、室內(nèi)墻面四周彈好＋50cm水平線。(4)、安裝好穿過立管，并將管洞堵嚴(yán)。4．操作工藝工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)(1)、基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(3)、混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1：～1：(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。鋪混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)、第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(8)、養(yǎng)護(hù)，地面交活24h后，及時養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。㈤、門窗工程 1）將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 3）按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。㈥、鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗收1．除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）除銹質(zhì)量等級：。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂