【正文】 的硬度反而降低。 5 稀土添加劑對工藝的影響稀土的加入能增加鍍液的陰極極化,降低氫氣在陰極析出,加速硬質(zhì)微粒(如SiC)與合金的共沉積,使顆粒在復(fù)合鍍層中的含量明顯增加。6添加劑對鍍層的影響鎳鈷鐵代鉻鍍層添加劑硫酸鎳 200260氯化鎳 3045硫酸鈷 3090硫酸亞鐵 50硼酸 30PH。①在清潔的備用槽中加入約60％體積的去離子水，加熱至50℃。③在單獨的容器中，用適量的水加熱至90℃，加入計算量的硼酸，每千克硼酸要用3～4kg水，攪拌溶解，加入備用槽中。⑤加入計算量的硫酸亞鐵，攪拌至溶解完。⑦加蒸餾水至所需體積。⑨用3％。(11)邊攪拌邊加入所需量的添加劑、濕潤劑、輔助劑等。(13)加熱至工作溫度，按操作條件試鍍。出現(xiàn)鍍液渾濁和鍍層毛刺的故障原因有：鍍液中穩(wěn)定劑含量偏低或者鍍液pH值過高，二價鐵離子氧化成三價鐵而導(dǎo)致鍍液渾濁(形成氫氧化物沉淀)；另外鍍液中的固體懸浮物和異金屬雜質(zhì)Cu2+、Zn2+、Cr3+、Fe3+過多等也會使鍍層粗糙、毛刺。為防止在pH值升高時Fe3+形成氫氧化物沉淀，鍍液申必須含有一定量的穩(wěn)定劑，否則，鍍液渾濁，低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑或鍍不上，甚至?xí)霈F(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。在加硫酸時，不要將pH值降得太低，以免陰極大量析氫而降低陰極電流效率。另外要盡量避免鍍液中的泥渣和固體顆粒，經(jīng)常檢查陽極袋，最好裝置連續(xù)過濾設(shè)備過濾鍍液，除去固體懸浮物。鍍液中銅、鋅等金屬雜質(zhì)使鍍層質(zhì)量惡化。2Cu2++Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓+4Na+多的鋅雜質(zhì)可在高pH值下使鋅和鐵一起沉淀除去，并重新補充硫酸亞鐵后再生產(chǎn)。鍍液中的Cr3+是Cr6+鍍液中的Fe2+還原產(chǎn)物，一定量的Cr3+，也會造成鍍層粗糙、起毛刺，可以將鍍液沖稀處理。關(guān)于鍍層出針孔這種故障，可能的原因是鍍前處理不良以及與鍍液pH值過高、Fe3+含量和有機雜質(zhì)過多或十二烷基硫酸鈉太少等造成的鍍層針孔。(2)．鍍層發(fā)花與光亮度不均當把鍍液的pH值、溫度、電流密度筆調(diào)整到正常工藝規(guī)范內(nèi)再觀察故障是否被排除。消除陽榴鈍化現(xiàn)象，是將陽極從槽中取出，刷洗、活化后再掛入鍍槽，并適當增加陽極面積，以降低陽極電流密度，促進陽極的活化。另外鍍前處理不良造成的鍍層發(fā)花是不規(guī)律的，零件表面有油污造成的發(fā)花較多出現(xiàn)在零件向下的面上，有時發(fā)生在靠近液面的部位；而鍍液中十二烷墓硫酸鈉未溶解好造成的發(fā)花為云霧狀；鍍液中鉛、硝酸根等雜質(zhì)引起的鍍層發(fā)花往往出現(xiàn)在零件的高電流密度區(qū)部位，有時還伴有條紋出現(xiàn)，有可能在零件的深凹處會鍍不上鍍層等。分析和排除故障最好做霍耳槽試驗，如檢查鍍液是否有鉛雜質(zhì)時，先做一塊霍耳槽樣板，觀察故障的現(xiàn)象，然后加入0．39／L苯亞磺酸鈉，使Pb2+與苯亞磺酸鈉作用，生成白色沉淀，過濾除去沉淀后再做試驗，若試驗后故障現(xiàn)象消失，證明鍍液中是鉛雜質(zhì)引起的故障。鍍液中Fe3+含量是否過高，可用2mg／L～lOmg／L NaHSO3或用鐵粉處理少量故障鍍液后進行小試驗，若處理后的陰極樣板上故障現(xiàn)象消失，鍍層狀況良好，則說明原鍍液中的Fe3+含量過高，可用NaHS04或鐵粉處理整個故障鍍液，使鍍液中Fe3+的含量降低。鍍液中糖精含量太少時，高電流密度區(qū)鍍層不亮；陰極電流密度太小時低電流密度區(qū)鍍層不亮；陽極面積太小時陰極零件在電鍍時對面缺少陽極的部位鍍層不亮；這些影響因素往往使掛具上的部分零件亮而另一部分零件不亮。而鍍液中糖精含量低，可通過霍耳槽試驗進行檢查和調(diào)整。(3)．鍍層結(jié)合力不好鍍液溫度、pH值低；鍍液中整平添加劑含量太少；Fe3+和異金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì)過多等都將造成鎳鈷鐵合金鍍層的整平能力下降。引起整平能力差，如果是鍍液的pH值和溫度偏離，是很容易檢查和糾正的。鎳鈷鐵合金鍍層出現(xiàn)脆性大，甚至爆裂的故障，說明鍍液出現(xiàn)了不正常。但當鍍液的pH值、Fe3+含量過高；光亮劑比例失調(diào)或有機雜質(zhì)過多；鍍層中鐵的比例太大等，都會引起鍍層發(fā)脆或者爆裂。鍍層有脆性時，先檢查鍍液的pH值，如果pH值太高，則用稀硫酸調(diào)整?？梢酝ㄟ^活性炭及附和霍耳槽試驗補充調(diào)整。假使向鍍液中補充次級光亮劑不能消除鍍層的脆性，則再按前述方法檢查牛處理鍍液中的Fe3+和有機雜質(zhì)。某廠在一次在機械加工連鑄結(jié)晶器銅板電鍍鎳鈷鐵合金電鍍產(chǎn)品過程中，發(fā)見鍍層邊緣出現(xiàn)鋸齒狀缺陷或掉角現(xiàn)象，加工下來的鍍層也呈粉末狀，不像正常對有卷，表明鍍層的脆性較大。檢查分析鍍液發(fā)現(xiàn)鍍液各成分含量在工藝范圍內(nèi)，工藝條件控制也比較嚴格，只有可能是鍍液中的雜質(zhì)含量高了。通過加入活性炭處理鍍液，發(fā)現(xiàn)鍍層的韌性略有好轉(zhuǎn)，但鍍層的脆性仍然較大。分析認為是否由于鎳鐵合金鍍液中添加劑的種類不同，分解的產(chǎn)物也不相同，又不能采用氧化劑對分解產(chǎn)物進行氧化處理。這個鍍層脆性增大的故障缺陷再也沒有在這個廠出現(xiàn)?！　?. 藥水槽體：一般使用的材料有PP，PVC，不銹鋼。在連續(xù)電鍍中，有分母槽與子槽。目前子母槽分離，同體，共用三種方式。 　　2. 槽體基架：一般有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不銹鋼方管，黑鐵上漆等方式。長久鈦管更好，只是成本增加。在每個藥槽，水槽上都設(shè)有進水口，以補充水位及清槽之用?！　?. 排水系統(tǒng)：一般排水需先行分類再設(shè)排水系統(tǒng)。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。一般水洗槽設(shè)單排水閥，而各個電鍍藥槽則設(shè)雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。　　5. 抽風(fēng)系統(tǒng)：電鍍設(shè)備需有密封(即有上蓋)，方有設(shè)抽風(fēng)效果。因氣體中含水量極高，故需設(shè)有排水裝置。　　6. 電熱系統(tǒng)：因藥槽需加熱，故加熱系統(tǒng)很重要。由于顧及安全問題，必須設(shè)有無水自動斷電系統(tǒng)?！　?. 冷卻系統(tǒng)：一般有直接冷凍法和間接冷凍法。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。錫鉛藥水若能保持24小時低溫狀態(tài)，藥水比較不會造成渾濁情形。而整流器與傳動是設(shè)定為連動裝置。其中以吹氣法效果最佳，但成本最高，目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機生成式和鼓風(fēng)機生成式?！　?0. 干燥系統(tǒng)：在電鍍結(jié)束后，端子表面水滴必須除去，否則干燥效果會很差?？鞠漤氂袦囟瓤刂蒲b置。放料區(qū)設(shè)有卷紙裝置，連動開關(guān)，定位導(dǎo)輪。對于減震器桿要有特殊的系統(tǒng)。收料區(qū)須設(shè)有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在收料系統(tǒng)內(nèi))，記數(shù)裝置，連動開關(guān)，收料裝置，紙轉(zhuǎn)盤，定位導(dǎo)輪，若生產(chǎn)速度很快時，更要設(shè)有緩沖接線。5181。181。并且每周定期檢查?！　?4. 整流器：目前有可控制硅整流器，電晶整流器，變頻式整流器，脈沖整流器等。其中以變頻整流器最佳，%。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。如電流為100安培，導(dǎo)線兩條。溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助陽極的用，如鍍鎳鈷鐵時，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。而陰極導(dǎo)電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。一般有用強水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。其性能述說如下： 硬度高。鍍層光亮、無裂紋，可用作高級的表面防腐層。在 35ASD下，它的沉積速率最高可達60微米/小時。在金屬和非金屬表面均有良好的結(jié)合力，韌性好且內(nèi)應(yīng)力低。高耐溫性：鍍層可以通過大于2000℃的高溫測試。 倍。處理過的廢水循環(huán)使用率高，可達到零排放。1電流效率高于96%，是鍍硬鉻效率的34倍。米)磨擦系數(shù)表面粗糙度(鍍態(tài))深鍍能力28%%覆蓋能力95%25%電流效率＞96%20%沉積速率(微米/小時)60（5ASD）60（60ASD）陽極鎳或鈷鉛錫 各主要工序的情況介紹如下：（1）電解除油1：15分鐘，710A/dm2除去工件表面剩余的污漬，使表面凈化。（3）電解除油2： 13分鐘，710 A/dm2活化基體。（5）活化酸洗：10%稀硫酸，1530秒，活化基體表面。（7）電鍍鎳鈷鐵：38 A/dm2。（9）去離子冷水洗：常溫，清洗表面。（10）去離子冷水洗：常溫，清洗表面。先進的工藝配合先進的設(shè)備，整條線無水排放，真正的清潔生產(chǎn)。污泥濃縮干燥后回收再用，產(chǎn)生的污泥比較少。優(yōu)異的抗拉強度，高耐腐蝕性。該項技術(shù)是電鍍工藝的一次革命，順應(yīng)了人類可持續(xù)發(fā)展的要求。它的最大亮點在于零排放，低能耗和清潔生產(chǎn)。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)備整體由碳鋼方管框架支撐，鋼架外表面環(huán)氧漆防腐處理，鋼架空隙處采用NPP板填充，內(nèi)部主體為3個玻璃鋼罐體、氣動隔膜泵、氣動隔膜閥、流量計和過濾筒等各種部件組成，通過管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)連接。見圖1。壓縮空氣:0．6－0．8MPa。10)℃。溶液流速:800～1100L/h。外形尺寸:2300mm970mm1950mm。MPR－30是一個基于陽極交換器的聚合體除去金屬表面拖曳或分散的污染物導(dǎo)致的陽離子雜質(zhì)。硫磺酸用于MPR－30柱的重生。表1處理過程中消耗物質(zhì)形態(tài)表產(chǎn)品名稱形態(tài)OPR－10(A罐體中樹脂)固體OPR－10(B罐體中樹脂)固體MPR－30(C罐體中樹脂)固體調(diào)節(jié)液1液體調(diào)節(jié)液2液體催化劑液體根據(jù)鍍鎳槽中的污染程度及雜質(zhì)成分等選取凈化工藝流程(凈化流程A+B+C或流程C)及樹脂再生流程(再生流程A+B+C或流程C)。為了凈化鎳電解液，設(shè)備連接了一個電鍍鎳鈷鐵的儲槽。凈化后，圓柱中所有的鎳鈷鐵電解液被加壓氣體逐步送回到電鍍槽。為了樹脂的重生，次序漂洗后，罐體A和B被過氧化氫溶液氧化(調(diào)節(jié)液1)，氫氧化鈉溶液清潔和活化(調(diào)節(jié)液2)及硫磺酸溶液調(diào)節(jié)(催化劑)。運行工作原理圖如圖2。圖2設(shè)備運行工作原理圖電鍍鎳鈷鐵溶液在線凈化設(shè)備原理電鍍廢水零排放，節(jié)約成本，杜絕金屬離子排放，真正的環(huán)保工藝。然而鉻離子（Cr6 +）是有毒的。從20 世紀30 年代，世界各地的電鍍研究人員一直在研究各種代鉻鍍層，并取得了巨大的成就。除了錫鈷合金，也研制了其他一些產(chǎn)品，包括三價鉻電鍍、電鍍Fe–Cr、Ni–W–B、Ni—W–P、Co–W、Ni–P 和Ni–P–SiC。為了克服這些代鉻鍍層的缺陷，研發(fā)了一種新的代鉻鍍層dw030鎳鈷鐵代鉻鍍層它具有優(yōu)良的性能和工藝穩(wěn)定性。六價鉻電鍍也是我國電鍍的主要污染源，嚴重污染著空氣、水源和土地，嚴重危害著人民的身體健康。為此，本文介紹了當前國內(nèi)外取代六價鉻電鍍的研究現(xiàn)狀和有關(guān)技術(shù)及政策，各國的實踐表明取代六價鉻電鍍，將明顯改善環(huán)境治理狀況，而且可以提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，同時節(jié)約大量的污染處理費用，具有極其顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。 六價鉻鍍層具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蝕性能和裝飾性，不僅用于裝飾性鍍層，而且大量用于功能性鍍層以及工件的修復(fù)等，也可利用微裂紋鉻層作為潤滑鍍層應(yīng)用（硬鉻）傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)一直采用六價鉻（鉻酸）作為主要的電鍍原料，六價鉻鍍層白亮、硬度高，耐磨損和防腐蝕性能好，而且工藝簡單，維護方便。鉻是生物正常的代謝過程的必須的元素之一，缺鉻將造成糖、脂肪等新陳代謝混亂，但鉻含量過高，則對生物和人的身體造成嚴重危害。鉻在水中以三價和六價形式存在，其中六價鉻的毒性很大，大約是三價鉻的100倍，就會對人體產(chǎn)生毒性作用。六價鉻的廢水、廢物不能象氰化物一樣在自然界自然降解，它在生物和人體內(nèi)積聚，能夠造成長期性的危害，是一種毒性極強的強烈致癌物質(zhì)，也是嚴重的腐蝕介質(zhì)和重污染環(huán)境的物質(zhì)。缸套環(huán)保代鉻鍍層鎳鈷鐵六價鉻鍍鉻槽的成分是鉻酸和硫酸，比率范圍是75：1到250：1（重量比）。槽液可以用氟化物催化。六價鉻低的電流效率造成了如下問題：低電流密度區(qū)的覆蓋能力差，高電流密度區(qū)過量沉積（例如工件的邊緣）。許多情況下，是過量電鍍，然后加工到最后尺寸。六價鉻電鍍?nèi)芤旱闹饕瘜W(xué)原料是三氧化鉻（鉻酸）。槽液一般含有130～230g/L六價鉻。六價鉻是著名的人類致癌物質(zhì)列為危險的空氣污染物質(zhì)（HAP）。1995年1月25日，美國環(huán)境署發(fā)布最終標準“硬鉻和裝飾鉻電鍍和鉻酸氧化槽的國家排放標準”（40CFR Parts9 和63）。如果使用三價鉻工藝進行裝飾鉻電鍍，沒有排放標準，僅僅要求保持記錄和提供報告。當前允許的最高濃度為100微克/m3。這些系統(tǒng)采用其他工藝的廢水進行處理。最后，溶液中和以氫氧化鉻的形式沉淀下來。在安全飲用水動議中，最大污染水平（MCL）鉻酸含量為百萬分之零點一().MCL是公共供水系統(tǒng)飲用水允許含有的最大污染含量。失效的鉻酸電鍍槽要作為危險廢物進行處理。每磅鉻酸進行廢物處理后，（35%固體）。長時間使用鉛陽極會形成鉻酸鉛，鉻酸鉛從陽極上剝落，沉淀在槽子當中，形成鉻酸鉛淤渣，采用過濾機或過濾泵清除，作為危險的廢物處理。這也必須作為危險廢物進行處理。以上各種新工藝都可以從根本上解決六價鉻的污染源，應(yīng)對RoHS標準要求是有效的，但由于這些新工藝本身的局限性，從鍍層裝飾性、功能性、鍍液穩(wěn)定性和成本等諸多角度上看，還無法完全取代傳統(tǒng)的六價鉻電鍍。 　　(1)毒性低，廢水處理容易。鍍液濃度低，只有六價鉻鍍液的1／7左右，因而帶出鍍液量少，廢水處理也容易。 　　(3)鍍液分散能力和覆蓋能力優(yōu)于六價鉻鍍液。 　　(5)鍍液可不必加溫，在常溫條件下工作，從而節(jié)約了能源。 　　(7)電鍍時，即使電流中斷也不影響結(jié)合力。 　　(1)色澤不像六價鉻鍍液中取出的呈青白色，而是帶有不銹鋼的黃白色，因而難以使用戶接受。 　　(3)鍍液穩(wěn)定性差。 　　上述存在的四個問題還沒有完全被突破。 　　(2)鍍層厚度也可達到數(shù)十微米甚至可達數(shù)百微米。 (4)鍍層的鍍態(tài)硬度雖較低(HV500～600)，但若經(jīng)一定的溫度熱處理后，硬度可達到HV900～1000，耐磨性也大大增強。首先，化學(xué)鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于具有復(fù)雜形狀的儀器零件、管道或容器的內(nèi)壁、特殊條件下的閥和攪拌器等都能提供非常均勻的鍍層。其次，由于化學(xué)鍍鎳有優(yōu)異的耐磨性能和耐腐蝕性能，化學(xué)鍍鎳又用于制造手術(shù)刀和縫合器等醫(yī)療器械、航天航空器發(fā)動機的零件、軸和滾筒類的零件、石油生產(chǎn)精煉設(shè)備和石油化工儀器以及軍用輕武器，汽車工業(yè)中