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正文內(nèi)容

埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程(cecs17∶2000)-閱讀頁(yè)

2024-11-24 21:46本頁(yè)面
  

【正文】 礅 8.2.1管道在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通四通端頭和閥門處,均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力并設(shè)置止推礅。 8.2.3采用承插式柔性接頭的管道一般不考慮管道接頭的軸向抗拉力。管道平面系統(tǒng)中不同部位止推礅的形式,可按圖8.2.4采用。槽坡上開挖土面應(yīng)與管道作用力方向垂直,作用力合力應(yīng)位于止推礅中心部位。寬度不得小于管外徑加200mm,管底處最小厚度不得小于100mm。對(duì)軸向力很大的大管徑管道宜根據(jù)土質(zhì)試驗(yàn)確定土的承載力。垂直彎頭下混凝土墩的支承強(qiáng)度可采用地基原狀土的許可承載力。 8.2.13垂直彎頭下混凝土墩作用在土坡上的 面積不得小于管道水平推力的分力除以土的水平向許可承載力。下彎彎頭下混凝土墩重量不得小于管道向上的垂直分力 。管箍必須固定在混凝土墩內(nèi)預(yù)埋的錨固件上。 8.2.15管道和水平向混凝土止推墩、管箍等錨固件之間,應(yīng)設(shè)置塑料或橡膠等彈性緩沖層,厚度宜采用3mm。、管道周圍回填土大于95%密實(shí)度時(shí),可不設(shè)止推墩。固定墩形式與位置可參照?qǐng)D8.2.17。防滑墩基礎(chǔ)必須澆筑在管道基礎(chǔ)下開挖的原狀土內(nèi),并將管道錨固在防滑墩上?;A(chǔ)齒墻寬度不得小于200mm;深度:粘性土層不得小于300mm;巖石中不得小于150mm。采用鋼制管箍時(shí)應(yīng)作相應(yīng)的防腐處理。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按表8.2.20的規(guī)定。支礅應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性,并有錨固裝置固定附配件。 8.3.2管道上設(shè)置閥門井時(shí),平面凈空尺寸可按閥門規(guī) 格、維護(hù)檢修要求確定。底板上用插筋錨固支墩時(shí),底板可與支墩共同承受閥門關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的軸向推力。當(dāng)閥門關(guān)閉可能產(chǎn)生軸向推力時(shí),支礅還應(yīng)具有支承軸向推力的能力。 8.3.5井底與管外底的凈距不宜小于200mm。 8.3.6閥 門井基礎(chǔ)必須澆筑在原狀地基或經(jīng)過(guò)回填密實(shí)的地層上。在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥砂漿抹面防水層。井內(nèi)踏步宜采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵踏步;鋼制踏步必須采用鋼材外部注塑的塑鋼踏步。一般采用專用穿墻套管埋在墻內(nèi)的穿管部位,待管道敷設(shè)就位后,用干硬性細(xì)石混凝土分層填實(shí)。磚墻內(nèi)套管可用混凝土制造;混凝土墻內(nèi)應(yīng)用帶止水肋的鋼制套管。 8.3.9混凝土水池的進(jìn)出水管,不得采用PVC-U管直接澆筑在池壁內(nèi);必須采用鋼制帶止水肋穿墻套管預(yù)埋留洞,在水池工程完成后安裝進(jìn)出水管。 8.3.10在管道伸出閘門井、水池池壁等構(gòu)筑物外0.3~0.5m處應(yīng)設(shè)置柔性接頭,可用套筒式、活接頭等管件連接。 8.3.11連接構(gòu)筑物的管道下超挖的槽深部分,必須用砂礫土回填密實(shí)并按管道敷設(shè)要求做不小于90176。 8.3.12當(dāng)閥門井內(nèi)設(shè)置排水(泥)管時(shí),排水(泥)管必須按排水管道要求敷設(shè)并接入指定的排水井內(nèi)。消 火栓、排泥閥、泄水閥等附件排水(泥)時(shí),不得在排放過(guò)程中沖涮附件的基礎(chǔ)。采用混凝土管、鑄鐵管等作套筒時(shí),應(yīng)在套管下澆筑混凝土或磚砌基礎(chǔ),套筒四周回填土必須夯實(shí)。 8.4支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接 8.4.1管道內(nèi)無(wú)水施工時(shí),支管、進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗(yàn)及沖洗消毒合格后進(jìn)行。采用三通、四通等管件時(shí),必須先將已建管段切割掉相應(yīng)長(zhǎng)度,三通、四通與管道連接宜采用套筒式、活箍等柔性連接。 8.4.3在管道的彎頭和彎曲段上不得開孔安裝止水栓。在同一根管子上開孔超過(guò)一個(gè)時(shí),相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的七倍,并不得小于止水栓安裝要求的長(zhǎng)度加0.3m。 8.4.4在安裝支管、進(jìn)戶管處需開槽時(shí),工作坑寬度可按管道敷設(shè)、砌筑井室、回填土夯密等施工操作要求確定。 8.4.5對(duì)開孔部位的管道表面應(yīng)進(jìn)行清理,管材表面泥土等附著物均應(yīng)擦拭干凈??捎弥顾ㄉ吓涮椎你@具或符合鉆孔要求的其它鉆具鉆孔,鉆頭直徑應(yīng)比支管孔徑小2mm。 8.4.7支、戶管安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土止推礅、井室基礎(chǔ)及砌 筑井室、安裝井蓋等附屬構(gòu)筑物,或安裝開關(guān)延長(zhǎng)桿等設(shè)施。 8.4.8入戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時(shí),必須在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開鑿不小于管外徑加150mm的孔洞。入戶管穿越建筑物地下室外墻時(shí),必須按設(shè)計(jì)要求施工。 9.1.2管道在施工中需進(jìn)行維修時(shí),宜采用停水修 補(bǔ);管道在運(yùn)行中宜采用不停水維修。 9.1.4因管道地基沉降、溫度變化、外荷載變化等外部原因造成管道破壞時(shí),在管道修復(fù)后應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部原因。 9.2.2管道上彎頭、三通等管件破壞時(shí),應(yīng)切除管件及其連接的直管段。插入新管件時(shí),應(yīng)與配套直管連接合格后整裝放入,在直管段之間可用套筒式活接頭等管件連接。 9.2.5管道和管件在不影響結(jié)構(gòu)安全條件下的輕微滲漏,可采用PVC-U焊條焊接修補(bǔ)。 9.3不停水維修 9.3.1管道接頭滲水可采用二合包承口管箍(兩個(gè)半圓組成的拼裝式管箍),用螺栓擰緊密封。 9.3.3管箍長(zhǎng)度應(yīng)比破口長(zhǎng)度長(zhǎng)0.3m。 9.3.4采用化學(xué)止水劑堵漏時(shí),止水劑必須通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)可靠后應(yīng)用。 10.1.2水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于按本規(guī)程第5.1.4條計(jì)算的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力( ),且不得小于0.8MPa。管道總長(zhǎng)度小于100m時(shí),可采用壓降方法判定。 10.1.4管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì),采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 10.1.5試壓管段的長(zhǎng)度,對(duì)無(wú)閥門等中間連接的管道不宜大于1.0km;對(duì)有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。 10.1.6對(duì)長(zhǎng)距離的PVC-U給水管道工程,如使用單位有要求,在開始敷設(shè)管道長(zhǎng)度達(dá)到4 00m時(shí),施工單位應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗(yàn),通過(guò)檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)敷設(shè)。寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取防凍措施,試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水降壓。 10.2.2應(yīng)編制水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì),其內(nèi)容包括: 1后背堵板及支撐的設(shè)計(jì); 2進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì); 3加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì); 4排水疏導(dǎo)措施; 5安全措施 。后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。 10.2.5當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí),其精度不應(yīng)低于1.5級(jí),最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前應(yīng)校正。 10.2.7管道的支礅應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并對(duì)錨固設(shè)施的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 10.2.8試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得有消火栓、水錘消除器等附件。試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象。 10.3.2管道充滿水后,宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進(jìn)行試壓。升壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢,應(yīng)重 新排氣后再升壓。水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。 10.3.5升壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí),應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。為保持管道內(nèi)壓力,可向管內(nèi)補(bǔ)水。 10.3.6強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,應(yīng)停止進(jìn)行加壓,并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉,在保持恒壓2h內(nèi)進(jìn)行滲水量測(cè)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 10.3.8管道測(cè)定的補(bǔ)水量不得大于按式(10.3.8)計(jì)算的允許滲水量: 10.3.9在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),對(duì)公稱外徑 不小于110mm、管道總長(zhǎng)度小于100m和公稱外徑 不大于90mm的管道,在恒壓的二個(gè)1h內(nèi),如壓降不超過(guò)0.05MPa,可判定為合格。 10.4.2沖洗 水應(yīng)清潔,濁度應(yīng)在10ntu以下,流速不得小于1.0m/s。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通、安全。 11管道工程竣工驗(yàn)收 11.0.1管道工程施工應(yīng)經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收合格后,方可投入使用。 11.0.2竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件: 1竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件; 2材料、制品和設(shè)備的 出廠合格證和試驗(yàn)記錄; 3隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料; 4管道系統(tǒng)的試壓記錄; 5沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告; 6工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄; 7工程質(zhì)量事故處理記錄。 11.0.4竣工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料,并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。 1管道的位置、高程及管材規(guī)定尺寸; 2管道上設(shè)置的閥門、消火栓、安全閥等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量,開啟方向的說(shuō)明書和標(biāo)志; 3沖洗及消毒; 4外觀。 11.0.6分項(xiàng)、分部和隱蔽工程,可根據(jù)施工情況由 建設(shè)單位會(huì)同施工單位邀請(qǐng)有關(guān)單位共同驗(yàn)收,并作出驗(yàn)收記錄
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