【正文】 續(xù)投入電場運行。4) 如果因電場電極或高壓供電回路短路，聯(lián)系檢修處理。2) 完全開路時無閃絡(luò)現(xiàn)象。原因：1) 高壓隔離開關(guān)未打至“電場”位置。3) 輸出阻尼電阻燒斷。處理：1) 檢查阻尼電阻是否過熱，連接線是否完好。3) 檢查整流變工作接地線接觸是否良好。2) 故障不嚴(yán)重時，整流變有異音，溫升較高，低壓延時保護可能動作。處理：1) 對整流變本體及電源進行檢查有無燒損變形現(xiàn)象。3) 將整流變停電，測量本體及電源電纜絕緣。5) 變壓器油溫升高報警時，值班人員應(yīng)查明原因進行下列工作：a） 檢查變壓器的負(fù)荷。c） 通知檢修校核溫度表。 電除塵整流變緊急停止的條件？答案：1) 變壓器內(nèi)部聲音明顯增大，內(nèi)部有炸裂聲。3) 套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。5) 發(fā)生危及人身安全事故時。2) 當(dāng)電除塵某一灰斗出現(xiàn)高灰位報警時應(yīng)及時匯報并記錄時間。3) 對出現(xiàn)高灰位灰斗所在的輸灰單元加強檢查，查找原因，并及時處理。5) 對于倉泵、裝灰管堵塞，經(jīng)敲打仍不能裝灰輸灰的灰斗，應(yīng)及時通知維護處理，采取措施防止灰位高達到跳閘值危及設(shè)備安全。7) 若灰位增長到跳閘值，應(yīng)檢查該灰斗對應(yīng)高壓柜是否跳閘，否則手動停止該高壓柜，在該灰位未降至正常前，不準(zhǔn)將將該高壓柜投入運行。2) 振打裝置未投運或振打周期過長3) 電暈線肥大，放電不良。2) 投運振打裝置或調(diào)節(jié)振打周期。1 二次電壓及二次電流低、擺動大的原因及處理？答案：原因：1) 陰極線斷線并擺動，造成局部放電并擊穿。3) 電氣取樣信號誤差過大或取樣不準(zhǔn)確。處理：1) 檢查電除塵內(nèi)部。3) 檢查高壓控制柜二次取樣信號。2) 煙氣分配格板被灰堵塞，煙氣從電除塵一側(cè)高速通過。處理：1) 檢查消除電除塵的漏空氣。3) 當(dāng)分配格板破裂時，進行修復(fù)。 步驟：1) 把該單元所在輸灰管道上的其余單元的控制方式切換到“停運”；2) 關(guān)閉單元進氣總閥和單元出料閥，手動打開補氣閥繼續(xù)輸送，并觀察輸；灰管路的壓力變化，結(jié)合就地該管道中的氣流聲判斷輸灰管路是否完全堵塞；3) 如果管路沒有完全堵塞，用補氣繼續(xù)輸送并用手錘敲擊堵塞管道附近；觀察輸灰管路的壓力變化，到系統(tǒng)要求的壓力值為止。6) 如果壓力下降后，又迅速回升，再重復(fù)4～5步驟，觀察壓力變化情況；7) 如果這樣反復(fù)幾次后，輸灰管路的壓力仍然不下降，那么關(guān)閉補氣閥。當(dāng)倉泵內(nèi)壓力下降接近零時，關(guān)閉出料閥和平衡閥，重復(fù)這一步驟若干次，再打開補氣閥，清堵結(jié)束；8) 打開堵管單元的出料閥和進氣閥，用手動方式把該單元剩余的灰輸送完；9) 把該單元所在輸灰管道上的其余單元的控制方式切換回“自動”繼續(xù)運行中斷的輸灰程序；1 冷干機冷媒壓力高的原因 ？答案：1) 空氣進氣溫度過高 2) 冷凝器通風(fēng)不良，或散熱不良 3) 環(huán)境溫度過高 制冷劑量過多 4) 制冷系統(tǒng)中混入空氣 1 冷干機冷媒壓力過低的原因？答案：1) 壓縮空氣長時間不流動 2) 負(fù)荷過小 3) 制冷劑不足 4) 熱氣旁通閥未打開或不正常 1 分選系統(tǒng)啟動步驟？答案：1) 檢查確認(rèn)灰?guī)炜諌簷C、干燥器投運正常，儲氣罐壓力正常。4) 投入粗灰?guī)?、精灰?guī)斓臍饣L(fēng)機和電加熱器，檢查正常。6) 啟動分選系統(tǒng)負(fù)壓風(fēng)機，開啟入口門并檢查系統(tǒng)負(fù)壓正常。1 分選風(fēng)機運行中注意事項？答案：1) 注意檢查軸承的潤滑及溫度變化，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，軸承溫升應(yīng)小于40℃。1 輸灰空壓機正常運行時需要檢查和巡視的內(nèi)容？答案：1) 檢查油氣分離器油位、油質(zhì)、潤滑油壓正常。 3) 檢查空壓機電流正常，系統(tǒng)壓力正常，就地面板無報警信號。 5) 檢查空壓機在加、卸載的過程中聲音是否正常。 7) 每2小時對空壓機手動排水一次，每4小時對壓縮空氣罐手動排水一次。2) 在空壓機控制器顯示屏上按“DSP”鍵及“Δ”鍵，檢查排氣壓力、溫度、分離前壓力、壓降參數(shù)正常。4) 若空壓機在自動模式下運行，按“1”鍵將切換到手動模式，如果空壓機已經(jīng)處于手動模式的運行狀態(tài)，則按“1”鍵時，可清除報警信號。6) 如果已經(jīng)停機，再按“0”鍵，可清除報警信號，熄滅指示燈。 空壓機啟動后檢查內(nèi)容？答案：1) 確認(rèn)空壓機“運行”指示燈亮，空壓機啟動。3) 檢查空壓機油氣分離器油位正常。5) ，最小壓力閥打開，壓縮機開始向外供氣，空壓機在全負(fù)荷狀態(tài)下運行。2) 機殼或集流器與葉輪摩擦。4) 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。6) 機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動。8) 葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。 2) 潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)或缺油。 4) 軸與軸承安裝歪斜，前后軸承不同心。處理：1) 檢修軸承。3) 調(diào)整軸承箱蓋、座連接螺栓之間緊力。5) 更換滾動軸承。2) 電動機輸入電壓低和電源單相斷電。處理： 1) 關(guān)閉管道門。3) 檢修軸承。2) 布袋除塵器反吹氣源。4) 脫硫設(shè)備儀用氣源。 2) 油溫、軸承溫度不正常升高超過允許值或冒煙時。4) 發(fā)生威脅設(shè)備和人身安全的故障時。2 空壓機排氣溫度高，自動跳閘的原因及處理？答案：原因：1) 潤滑油量不足或油質(zhì)不好。3) 熱控制閥故障。處理：1) 檢查油氣桶油位和油質(zhì)；加油或更換新油。3) 檢查油冷卻器是否有堵塞。5) 對空氣過濾器或油過濾器進行清洗或更換。2 輸灰系統(tǒng)緊急停運條件？答案：1) 輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的泄露、冒灰。3) 發(fā)生危急設(shè)備系統(tǒng)安全運行或威脅人身安全的緊急情況時。2 密封水泵的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查密封水泵，基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓齊全，連接牢固。3) 檢查各出口壓力表齊全。2 高、低壓水泵，補水泵啟動前的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查高、低水泵、補水泵地腳螺栓齊全，牢固，其防護罩完好，連接牢固。3) 檢查出、入口門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉位。5) 檢查密封壓蓋完好。 渣斗投運前的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查A、B、C渣斗清潔，無雜物.、2) 檢查渣斗底部圍堰完整、無損缺.3) 檢查水封槽完整，冷卻水管連接牢固，暢通無阻.4) 檢查渣斗斜噴嘴齊全、無損，低壓沖洗水門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài).5) 檢修門關(guān)閉嚴(yán)密。7) 檢查碎渣機出、入口及上部法蘭連接嚴(yán)密、緊固。9) 檢查水封槽沖洗水門、冷卻水補水門，渣斗補水氣動門、冷卻水補水門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。11) 油氣轉(zhuǎn)化器油位在2/3以上，壓力表指示指示正確。3 脫水倉投運前的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查脫水倉的進料門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。3) 檢查脫水倉內(nèi)清潔、無雜物。5) 檢查各振動器齊全、完好，具備啟動條件。7) 檢查放渣門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)（脫水倉在運行期間關(guān)閉后禁止開啟）。3 除渣程序自動投入需具備條件？ 答案：1) 除渣系統(tǒng)控制盤設(shè)置遠控。3) 選擇一個高壓泵為優(yōu)先運行。5) 選擇一個低壓泵為優(yōu)先運行。 7) 選擇一個脫水倉運行（無高料位報警、開啟一側(cè)閥門，關(guān)另一側(cè)）。9) 儲水池沖洗程序未投入。11) 脫水倉沖洗程序未投入。3 除渣系統(tǒng)運行中的檢查內(nèi)容？答案：1) 檢查渣斗水封槽溢流正常，溢流水溫不超過60℃，溢流水坑水位正常。3) 檢查補水泵、低壓泵、高壓泵運行正常，軸封無泄漏，各表計指示正確。5) 檢查渣斗排渣門開關(guān)靈活，排渣門開啟前油氣轉(zhuǎn)換器油位在2/3以上，無滲油、漏油現(xiàn)象。7) 減速箱油位正常，液力耦合器無滲漏現(xiàn)象。9) 在各閥門嚴(yán)密時，除渣期間渣斗無溢流現(xiàn)象。2) 檢查脫水倉料位計運行正常。4) 檢查儲水池、沉淀池水位正常。6) 各管道無滲漏，保溫材料齊全。2) 潷水完畢后，應(yīng)盡快卸掉。3) 潷水過程開始后，不應(yīng)中斷。4) 在準(zhǔn)備進行卸渣操作前，務(wù)必確認(rèn)脫水已完成。6) 進行脫水倉的注水時，應(yīng)使水面沒過下層潷水元件，應(yīng)避免進渣時底渣對低位脫水元件的損壞。8) 脫水倉在運行時，排渣門閉鎖開關(guān)在充氣位置，在卸渣時，閉鎖開關(guān)在卸渣位置。2) 當(dāng)脫水倉放渣結(jié)束后（另一臺脫水倉在運行狀態(tài)），要對脫水倉潷水器進行反沖洗。3) 脫水倉在沖洗過程中禁止接渣，且潷水門在開啟位置。5) 脫水倉在進行沖洗時，觀察各潷水器出水要均勻。2) 打開頂部沖洗水門。4) 啟動密封水泵。6) 頂層沖洗15min后，底部沖洗水門打開，同時頂部沖洗水門關(guān)閉。8) 確認(rèn)低壓水泵停運，10s后停運密封水泵。10) 確認(rèn)密封水泵停運關(guān)閉其出、入口門。3 石子煤排放前的檢查有哪些內(nèi)容？答案：1) 檢查就地控制柜已送電且沒報警信號，緊急停止按鈕在復(fù)位狀態(tài)。3) 檢查密封水泵的入口門在開啟位。5) 檢查高壓水泵軸承油位正常。非目標(biāo)脫水倉的進料門在關(guān)閉位置。8) 檢查石子煤倉的沖洗水手動門在關(guān)閉位置。3 石子煤倉運行中水封箱噴水的原因及處理？答案：原因： 磨煤機風(fēng)壓高，導(dǎo)致石子煤倉內(nèi)壓力高于水封所能承受的壓力。 石子煤倉出料門或沖洗水門內(nèi)漏時，當(dāng)門前帶壓且沒形成通路前，高壓水就會泄漏到石子煤倉內(nèi)，從水封槽排出。 石子煤排放時，水壓沒達到要求值，水壓偏低時會導(dǎo)致高壓水進入石子煤倉，然后通過水封箱排放。2） 清理石子煤水封箱內(nèi)部。4） 水力噴射器堵塞時，聯(lián)系維護及時疏通。 石子煤倉真空釋放閥4 石子煤排不出去的原因及處理？答案：原因：1) 水力噴射器入口水壓低。3) 排放系統(tǒng)內(nèi)閥門沒有打開或沒有開到位。處理：1) 檢查高壓水管道有無泄露，高壓泵傳動皮帶有無打滑現(xiàn)象。3) 檢查排放系統(tǒng)閥門位置并將其打開。4 排放石子煤時的注意事項？答案：1) 排放石子煤過程中，發(fā)現(xiàn)石子煤倉水力噴射器堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉石子煤倉出料門，防止石子煤倉進水，通過石子煤倉觀察窗判斷石子煤倉內(nèi)部情況，水封箱溢流應(yīng)正常。在石子煤倉進料門、出料門、沖洗水門嚴(yán)密的情況下，可以對水力噴射器及出口管道進行沖洗，沖洗過程中不得開啟石子煤倉進料門、出料門、沖洗水門，水力噴射器入口壓力正常后再進行石子煤排放，沖洗無效時應(yīng)停止高壓泵，聯(lián)系維護處理。4 石子煤系統(tǒng)運行中的檢查內(nèi)容？ 答案：1) 檢查各個石子煤倉觀察鏡清晰、干凈，清掃刷轉(zhuǎn)動靈活，觀察進料管下料正常，篳子上無雜物，石子煤倉料位正常，報警信號無誤報。3) 檢查各個運行的石子煤倉密封水筒的溢流水正常，排放石子煤過程中發(fā)現(xiàn)水封筒有大量水外噴，應(yīng)立即停泵，防止磨煤機進水，立即匯報值長。6) 因閥門反饋信號異常，不能使用自動程序排放石子煤時應(yīng)注意，手動方式排放石子煤要嚴(yán)格按照自動程序排放步驟，并在確認(rèn)當(dāng)前操作到位后，方可進行下一步操作。8) 排放石子煤過程中，發(fā)現(xiàn)石子煤倉水力噴射器堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉石子煤倉出料門，防止石子煤倉進水，通過石子煤倉觀察窗及水封箱溢流情況判斷石子煤倉是否進水，發(fā)現(xiàn)石子煤倉進水嚴(yán)重應(yīng)立即停止高壓泵。9) 石子煤排放過程中，石子煤倉高料位報警長時間不消失，水力噴射器出口壓力正常，就地用手錘敲擊石子煤倉外壁，判斷石子煤倉實際料位與報警相符，確認(rèn)為石子煤倉下料口篷煤或有雜物堵塞，用手錘敲擊石子煤倉下料口，處理無效停止排放，匯報值長，聯(lián)系處理，嚴(yán)禁使用關(guān)閉水力噴射器出口門的方式對石子煤倉反沖洗。對每次因打開石子煤倉檢修孔清理箅子,而聯(lián)系關(guān)閉石子煤倉進料門的時間,做好記錄。12) 檢查脫水倉料位正常，備用脫水倉潷水元件無堵塞、脫落現(xiàn)象。4 轉(zhuǎn)動機械的緊急停止條件？答案：1) 電機合閘后，轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢并有異音。3) 電機冒煙冒火時。5) 泵出口管道突然拉開或斷裂時。8) 發(fā)生火災(zāi)、危及設(shè)備和人身安全時。2) 檢查操作盤各表計，操作開關(guān)、指示燈、光字牌、聯(lián)鎖開關(guān)及事故音響閃光試驗完整齊全，就地?zé)峁ひ淮伍T開啟，就地儀表等齊全并指示在零位，各聯(lián)鎖在解除位置，操作開關(guān)位于“停止”位置。4) 電機被濺水、受潮或備用7天以上時，啟動前必須聯(lián)系測量絕緣合格。6) 各地腳螺絲牢固，靠背輪、皮帶輪緊固,安全罩、防雨罩完整牢固。8) 設(shè)備冷卻水暢通，壓力正常，水中無油脂，水質(zhì)良好。10) 設(shè)備轉(zhuǎn)子手動盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象。12) 容積泵出口門，啟動前必須打開，離心泵入口門啟動前應(yīng)在開啟狀態(tài)。有必要安裝加熱裝置的管道，可裝有蒸汽加熱管道，并提前投入運行。2) 室外管道無泄漏、保溫完好、鋁皮無破損；管道電伴熱系統(tǒng)投入正常，就地操作柜關(guān)閉嚴(yán)密。4) 除渣沉淀池、清水池蒸汽加熱系統(tǒng)汽源投入,疏水門開啟，溫控元件根據(jù)水溫自動控制投入。6) 室外設(shè)備盤根泄漏要及時消除，嚴(yán)寒時設(shè)備包裹電熱毯保溫。8) 長期停運的管道應(yīng)隔離后開啟管道上最低點的排放門，將管道內(nèi)存水排凈，如沒有放水門，應(yīng)聯(lián)系維護拆開管道法蘭放水；因缺陷停運的設(shè)備，應(yīng)作好相應(yīng)防凍措施，消缺完畢后立即投入運行。10) 脫水倉卸渣時應(yīng)及時將地面沖洗干凈，并清掃地面上的積水防止結(jié)冰。12) 脫水倉升降筒處有冰溜子時，及時聯(lián)系處理，并在下方增